CN106277792B - 一种翡翠青釉料及其烧制方法 - Google Patents

一种翡翠青釉料及其烧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277792B
CN106277792B CN201610707948.XA CN201610707948A CN106277792B CN 106277792 B CN106277792 B CN 106277792B CN 201610707948 A CN201610707948 A CN 201610707948A CN 106277792 B CN106277792 B CN 106277792B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
emerald
blueness
temperature
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610707948.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106277792A (zh
Inventor
戴春梅
刘建良
黄晋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG YITAILONG INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Hengrun Ceramic Industry Development Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hengrun Ceramic Industry Development Ltd By Share Ltd filed Critical Guangdong Hengrun Ceramic Industry Development Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610707948.XA priority Critical patent/CN106277792B/zh
Publication of CN106277792A publication Critical patent/CN106277792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106277792B publication Critical patent/CN106277792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种翡翠青釉料及其烧制方法，通过在传统的釉料配方中加入二价铁，并在烧制过程中分阶段通入氮气保护，既保证了釉料的翡翠色彩靓丽，同时也不会影响釉料与坯料的结合；加入凹凸棒石，利用其层链状结构为模板，烧制过程中制备的化合物排列整齐，反映出的颜色无杂色，色彩均匀度非常高；加入氧化铕，利用其荧光性能，增加瓷器釉料的光泽度，增加瓷器表面翡翠般的剔透感。

Description

一种翡翠青釉料及其烧制方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域，特别地，涉及一种翡翠青釉料及其烧制方法。
背景技术
陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。
现有的釉料多用透明料，即使是釉里彩制品，也是在透明釉料里显示出红色和绿色的原色，而没有经过窑变出特殊天然色彩，目前市场上的高档瓷器工艺品对釉料的要求非常高，本发明提供了一种翡翠青釉料及其烧制方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种翡翠青釉料及其烧制方法，以解决技术问题。
一种翡翠青釉料，包括以下主要成分：钾长石、方解石、纳米二氧化硅、碳酸钡、高岭土、甲基纤维素、硅酸亚铁、凹凸棒石、氧化铕、硅酸镁。
优选的，所述的翡翠青釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石8-12％、方解石1-3％、纳米二氧化硅6-12％、碳酸钡2-5％、高岭土2-5％、甲基纤维素2-3％、硅酸亚铁4-8％、凹凸棒石0.1-0.3％、氧化铕0.03-0.05％、硅酸镁 余量。
优选的，所述的硅酸亚铁和硅酸镁的粒径为0.5-10μm，凹凸棒石的粒径为50-100μm。
一种翡翠青釉料的烧制方法，包括以下步骤：将翡翠青釉料的各原料按比例混合后，加水混合，过250目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，5-8s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有翡翠青釉料的陶瓷制品。
优选的，所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至500℃，耗时2小时；升温至1000℃，耗时2小时，保持温度1小时；升温至1350℃，耗时5小时。
所述的烧制过程中在升温至500℃和升温至1000℃阶段，加入氮气保护，目的是为了保护二价铁不被氧化，后期二价铁已经形成镁铁尖晶石的立体结构，二价铁已经受到非常好的保护，再通入空气氧化，将釉料由土质转化为瓷质。
本发明具有以下有益效果：本发明的翡翠青釉料，一是通过在传统的釉料配方中加入二价铁，并在烧制过程中分阶段通入氮气保护，既保证了釉料的翡翠色彩靓丽，同时也不会影响釉料与坯料的结合；二是加入凹凸棒石，利用其层链状结构为模板，烧制过程中制备的化合物排列整齐，反映出的颜色无杂色，色彩均匀度非常高；三是加入氧化铕，利用其荧光性能，增加瓷器釉料的光泽度，增加瓷器表面翡翠般的剔透感。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种翡翠青釉料的烧制方法，包括以下步骤：将翡翠青釉料的各原料按比例混合后，加水混合，过250目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，7s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有翡翠青釉料的陶瓷制品；
所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至500℃，耗时2小时；升温至1000℃，耗时2小时，保持温度1小时；升温至1350℃，耗时5小时；所述的烧制过程中，在升温至500℃和升温至1000℃阶段，加入氮气保护；
所述的翡翠青釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石10％、方解石2％、纳米二氧化硅8％、碳酸钡4％、高岭土4％、甲基纤维素2.5％、硅酸亚铁7％、凹凸棒石0.2％、氧化铕0.04％、硅酸镁 余量。
实施例2
一种翡翠青釉料的烧制方法，包括以下步骤：将翡翠青釉料的各原料按比例混合后，加水混合，过250目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，5s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有翡翠青釉料的陶瓷制品；
所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至500℃，耗时2小时；升温至1000℃，耗时2小时，保持温度1小时；升温至1350℃，耗时5小时；所述的烧制过程中，在升温至500℃和升温至1000℃阶段，加入氮气保护；
所述的翡翠青釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石12％、方解石1％、纳米二氧化硅12％、碳酸钡2％、高岭土5％、甲基纤维素2％、硅酸亚铁8％、凹凸棒石0.1％、氧化铕0.05％、硅酸镁 余量。
实施例3
一种翡翠青釉料的烧制方法，包括以下步骤：将翡翠青釉料的各原料按比例混合后，加水混合，过250目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，8s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有翡翠青釉料的陶瓷制品；
所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至500℃，耗时2小时；升温至1000℃，耗时2小时，保持温度1小时；升温至1350℃，耗时5小时；所述的烧制过程中，在升温至500℃和升温至1000℃阶段，加入氮气保护；
所述的翡翠青釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石8％、方解石3％、纳米二氧化硅6％、碳酸钡5％、高岭土2％、甲基纤维素3％、硅酸亚铁4％、凹凸棒石0.3％、氧化铕0.03％、硅酸镁 余量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种翡翠青釉料的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：将翡翠青釉料的各原料按比例混合后，加水混合，过250目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，5-8s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有翡翠青釉料的陶瓷制品；
所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至500℃，耗时2小时；升温至1000℃，耗时2小时，保持温度1小时；升温至1350℃，耗时5小时；所述的烧制过程中，在升温至500℃和升温至1000℃阶段，加入氮气保护；
所述的翡翠青釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石 8-12%、方解石 1-3%、纳米二氧化硅 6-12%、碳酸钡 2-5%、高岭土 2-5%、甲基纤维素 2-3%、硅酸亚铁 4-8%、凹凸棒石0.1-0.3%、氧化铕 0.03-0.05%、硅酸镁 余量。
2.如权利要求1所述的翡翠青釉料的烧制方法，其特征在于，所述的硅酸亚铁和硅酸镁的粒径为0.5-10μm，凹凸棒石的粒径为50-100μm。
3.如权利要求1所述的翡翠青釉料的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：将翡翠青釉料的各原料按比例混合后，加水混合，过250目筛，得到悬浊液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液中，7s后取出，电窑烧制，自然冷却，即可得到表面有翡翠青釉料的陶瓷制品；
所述的电窑烧制的温度曲线设置如下：先将温度从常温升高至500℃，耗时2小时；升温至1000℃，耗时2小时，保持温度1小时；升温至1350℃，耗时5小时；所述的烧制过程中，在升温至500℃和升温至1000℃阶段，加入氮气保护；
所述的翡翠青釉料，包括以下重量百分比的成分：钾长石 10%、方解石 2%、纳米二氧化硅 8%、碳酸钡 4%、高岭土 4%、甲基纤维素 2.5%、硅酸亚铁 7%、凹凸棒石 0.2%、氧化铕0.04%、硅酸镁 余量。
CN201610707948.XA 2016-08-23 2016-08-23 一种翡翠青釉料及其烧制方法 Active CN106277792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610707948.XA CN106277792B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种翡翠青釉料及其烧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610707948.XA CN106277792B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种翡翠青釉料及其烧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106277792A CN106277792A (zh) 2017-01-04
CN106277792B true CN106277792B (zh) 2018-08-07

Family

ID=57615574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610707948.XA Active CN106277792B (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种翡翠青釉料及其烧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106277792B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107777884A (zh) * 2017-11-15 2018-03-09 金丽梅 一种紫色釉料的制备方法
CN107793029A (zh) * 2017-11-15 2018-03-13 金丽梅 一种乳白色釉料的制备方法
CN110683763A (zh) * 2019-11-28 2020-01-14 新乡学院 一种翡翠玻璃质釉料及施釉方法
CN111170638B (zh) * 2020-01-20 2023-04-18 陈漫霞 超耐污型陶瓷砖保色釉、耐污型陶瓷砖及其制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096282A (zh) * 1994-01-29 1994-12-14 邢良坤 红天目釉陶瓷及生产方法
CN102951930A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 山东硅元新型材料有限责任公司 青瓷釉及其制备方法
CN103304272A (zh) * 2013-06-08 2013-09-18 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种亚光青釉料及烧制方法
CN103360123A (zh) * 2013-07-01 2013-10-23 安徽鑫民玻璃制品有限公司 锰铬系陶瓷釉面烧制方法
CN104529540A (zh) * 2014-12-06 2015-04-22 侯晓东 梅子青釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用
CN105060884A (zh) * 2015-07-11 2015-11-18 平顶山学院 一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法
CN105152686A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 景德镇陶瓷学院 一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096282A (zh) * 1994-01-29 1994-12-14 邢良坤 红天目釉陶瓷及生产方法
CN102951930A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 山东硅元新型材料有限责任公司 青瓷釉及其制备方法
CN103304272A (zh) * 2013-06-08 2013-09-18 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种亚光青釉料及烧制方法
CN103360123A (zh) * 2013-07-01 2013-10-23 安徽鑫民玻璃制品有限公司 锰铬系陶瓷釉面烧制方法
CN104529540A (zh) * 2014-12-06 2015-04-22 侯晓东 梅子青釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用
CN105060884A (zh) * 2015-07-11 2015-11-18 平顶山学院 一种高温烧制釉下彩色裂纹陶瓷的方法
CN105152686A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 景德镇陶瓷学院 一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN106277792A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330158B (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN104478483B (zh) 一种双层窑变釉及其制备方法
CN101759441B (zh) 一种陶瓷釉料及其制作工艺
CN106277792B (zh) 一种翡翠青釉料及其烧制方法
CN106431365A (zh) 一种超白抛光瓷砖及其制备方法
CN106830685B (zh) 一种釉料组合物
CN105175016A (zh) 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN101659567A (zh) 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN101481261A (zh) 一种钛、锌、辉石类结晶釉及其配料方法
CN105036808A (zh) 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107032832A (zh) 一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法
CN105110642A (zh) 一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN106082669B (zh) 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105819844A (zh) 羊脂玉自生釉陶瓷和泥料及一次烧成生产工艺
CN107043213A (zh) 一种中温日用陶瓷装饰用花釉及其使用方法
CN112279515A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN105859266B (zh) 窑变自生釉鲁青瓷和泥料及方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN107721179A (zh) 一种钧瓷青蓝釉的制备方法
CN106430974A (zh) 一种牛血色铜红陶瓷釉及其制备方法
CN109748506A (zh) 金属结晶釉、瓷砖及其制备方法
CN108298816A (zh) 一种陶瓷坯釉料及其制作方法
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210430

Address after: 514200 Gaopi ceramic industry base, Dapu County, Meizhou City, Guangdong Province

Patentee after: GUANGDONG YITAILONG INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co.,Ltd.

Address before: 514200 ceramic industry base, Gaopi Town, Dapu County, Meizhou City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGDONG HENGRUNDA CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right