CN106082669B - 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 - Google Patents

一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 Download PDF

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Abstract

一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，其中釉料由黑底釉和蓝白斑釉两部分自称，将黑底釉和蓝白斑釉依次刷涂在烧制好的素胎上，干燥后进行全程氧化气氛烧制烧。本发明所述的一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过使用特定配方的底釉和斑釉，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的钧瓷，且使用二次上釉的方式，固定了斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

Description

一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历多道工序，使用原料塑型并烧制素胎，沾底釉，沾斑釉，烧制成器，任何一道工序操作的失误都会影响烧成瓷器的品质，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的最关键在于瓷釉的配制和烧制，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，传统的钧瓷白色釉多为降低釉料中的含铁量，铁元素在烧制的过程中会根据燃烧气氛的不同产生黑色或者黄绿色茶叶末釉的颜色，当釉料中的含铁量降低至0.75%以下时，烧制出的釉色接近半透明，素胎底色透上来即为白色釉，但白色釉较为单调，且与其他颜色底釉套用时本身颜色不明显，烧制出的釉色略显暗淡。
发明内容
为了解决传统钧瓷釉色单一、不易控制呈色和烧制效果等问题，本发明提出一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过对施釉方式、釉料配方以及烧制工艺的改进，实现在钧瓷上烧制出特定釉色的技术效果。
本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为：
一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石42-50份、方解石18-25份、铜矿石25-30份、石英砂1-5份、骨粉1-4份、氧化锌5-8份、熔块2-5份、膨润土10-13份、硅酸锆1-3份、氧化钛3-5份、滑石1-3份、碳酸钙3-5份、碳酸镁2-4份、重铬酸钾0.2-0.8份、氧化钴0.1-0.5份、氢氧化钠0.3-0.5份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
优选的，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石47份、方解石21份、铜矿石27份、石英砂3份、骨粉2份、氧化锌6份、熔块4份、膨润土11份、硅酸锆2份、氧化钛4份、滑石2份、碳酸钙4份、碳酸镁3份、重铬酸钾0.5份、氧化钴0.3份、氢氧化钠0.4份。其中，铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇，硅酸锆理论组成为ZrO2：67.1%；SiO2：32.9%，烧制后显乳白色，能够遮盖黑色底釉；铜矿石中含有氧化铜，烧制后的颜色根据氧化还原反应的不同呈现出红色或绿色的斑点，重铬酸钾作为强氧化剂，在烧制的过程中铬元素显示为绿色，碳酸钙和碳酸镁在烧制的过程中均呈现乳白色，随着窑内温度的升高，二者的碳酸根随之分解，形成细小的气泡浮出斑釉层，使得斑釉层上显示出多个细小的突起，以增加钧瓷的艺术效果。
所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土。其中，黑药为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的黑药土，主要成分的含量百分比为SiO2占57.67%、Al2O3占12.53%、CaO占11.35%、Fe2O3占5.60%、TiO2占1.75%、MgO占4.97%、K2O占3.25%、Na2O占2.88%，还含有少量的有机质，因铁离子的产量较高，在烧制过程中，铁离子被氧化，形成黑色的釉色。
使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在1-1.5h内从室温均匀升高至350-400℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9-10h内从350-400℃均匀升高至1280-1290℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；此阶段为釉料的显色阶段，底釉的成色元素为铁，在氧化气氛中烧制，显现出钧瓷特有的黑色。
优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在9.3h内从330℃均匀升高至1285℃。当窑内温度均匀升高至1280℃时，即到铁元素的显色温度，底釉中铁在氧化气氛中显黑色，斑釉中锌元素、镁元素、钙元素呈乳浊状的白色，铜元素呈天蓝色或红色、重铬酸钾呈绿色，如果烧制气氛的温度超过1290℃时，则烧制出的斑釉釉色从白色底调变成灰黄色底调，从而导致釉色整体美感发生变化，视为次品，因此停火温度要求较为严格，以1290℃以内为准。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
其中，碱石为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要成分的含量百分比为Al2O3占38.79%、SiO2占45.65%、TiO2占0.47%、Fe2O3占0.35%、CaO占0.38%、Na2O占0.05%、MgO占0.15%、Li2O占0.08%、杂质占14.08%。
木节粘土为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为SiO2占60%、Al2O3占28-33%、炭质腐植质占7-12%。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为100-200目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在900-920℃下素烧10-12h，随炉冷却至常温，即得素胎。其中，泥胎的塑型方式有灌注和手拉两种，灌注塑型可在短时间内大量产出相同的泥胎，而手拉塑型产出的泥胎则各个都不完全相同，更具艺术性。
所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过150-200目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
其中，黑底釉的料浆中含有少量的有机质，在弱碱性的环境中能够产生保护胶体，因黑底釉的成分相对单一，能够帮助底釉料浆成型，避免底釉料浆上料不均匀或者出现裂纹的情况。黑底釉釉料厚度为3-4mm，烧制后釉层厚度较为合适，既不会因为太薄而露出素胎的颜色，也不会因为太厚而失去了钧釉本身的琉璃感，上釉方式为浸釉，保证上釉均匀，无气泡。
所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35-40h，制成细度达400-450目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。上釉方式为点釉，在瓷器表面需要出现纹饰的地方局部点施料浆，确保烧制出的瓷器色泽和纹饰相对固定。
发明的有益效果：
本发明所述的一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，弱碱性的底釉因使用河南省平顶山市郏县黄道镇产的含铁量较高的黑药土，在氧化气氛中烧制呈现黑色，呈色纯黑光亮，黑釉釉层相对较厚且无开片。
在蓝白斑釉的配方中添加的硅酸锆、碳酸钙、碳酸镁和氧化锌经氧化火烧制后呈乳浊状的白色，能够遮盖黑色底釉，使得白色斑釉更加明显；锆离子还能起到提亮颜色的作用，氧化钴95℃时显现出天蓝色，作为蓝白斑中的蓝色底色；铜矿石中含有氧化铜，烧制后的颜色根据氧化还原反应的不同呈现出红色或绿色的斑点，重铬酸钾作为强氧化剂，在烧制的过程中铬元素显示为绿色，碳酸钙和碳酸镁在烧制的过程中均呈现乳白色，随着窑内温度的升高，二者的碳酸根随之分解，形成细小的气泡浮出斑釉层，使得斑釉层上显示出多个细小的突起，以增加钧瓷的艺术效果；添加骨粉是为了添加釉色的玉石感，使得烧出的釉色更加温润剔透；滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感，耐高温能够作为耐火材料使用，在斑釉配方中添加滑石，是为了防止烧制及冷却的骤冷骤热过程中釉层炸裂。
本发明所述的一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过使用特定配方的底釉和斑釉，经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的钧瓷，且使用二次上釉的方式，固定了斑釉的位置，同时在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
实施例1
一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石42份、方解石18份、铜矿石25份、石英砂1份、骨粉1份、氧化锌5份、熔块2份、膨润土10份、硅酸锆1份、氧化钛3份、滑石1份、碳酸钙3份、碳酸镁2份、重铬酸钾0.2份、氧化钴0.1份、氢氧化钠0.3份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
按照重量比，所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土。
使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2cm，然后点火烧制，使炉内温度在1h内从室温均匀升高至350℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9h内从350℃均匀升高至1280℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为100目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在900℃下素烧10h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过150目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35h，制成细度达400目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。
实施例2
一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石43份、方解石20份、铜矿石26份、石英砂2份、骨粉2份、氧化锌6份、熔块2.5份、膨润土11份、硅酸锆1.5份、氧化钛3.5份、滑石1.5份、碳酸钙3.5份、碳酸镁2.5份、重铬酸钾0.3份、氧化钴0.2份、氢氧化钠0.35份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
按照重量比，所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土。
使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2.5cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.1h内从室温均匀升高至360℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9.1h内从370℃均匀升高至1283℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为120目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在905℃下素烧11h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过150目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨36h，制成细度达420目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。
实施例3
一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石47份、方解石21份、铜矿石27份、石英砂3份、骨粉2份、氧化锌6份、熔块4份、膨润土11份、硅酸锆2份、氧化钛4份、滑石2份、碳酸钙4份、碳酸镁3份、重铬酸钾0.5份、氧化钴0.3份、氢氧化钠0.4份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
按照重量比，所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土。
使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2.5cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.25h内从室温均匀升高至375℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9.3h内从330℃均匀升高至1285℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为150目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在910℃下素烧11h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过175目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨37h，制成细度达425目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。
实施例4
一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石48份、方解石23份、铜矿石29份、石英砂4.5份、骨粉3.5份、氧化锌7份、熔块4.5份、膨润土12.5份、硅酸锆2.5份、氧化钛4.5份、滑石2.5份、碳酸钙4份、碳酸镁3.5份、重铬酸钾0.7份、氧化钴0.4份、氢氧化钠0.45份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
按照重量比，所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土。
使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2.8cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.4h内从室温均匀升高至390℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9.8h内从390℃均匀升高至1288℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为180目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在915℃下素烧11.5h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过180目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨39h，制成细度达440目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。
实施例5
一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石50份、方解石25份、铜矿石30份、石英砂5份、骨粉4份、氧化锌8份、熔块5份、膨润土13份、硅酸锆3份、氧化钛5份、滑石3份、碳酸钙5份、碳酸镁4份、重铬酸钾0.8份、氧化钴0.5份、氢氧化钠0.5份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
按照重量比，所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土。
使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在1.5h内从室温均匀升高至400℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9-10h内从400℃均匀升高至1290℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为200目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在920℃下素烧12h，随炉冷却至常温，即得素胎。
所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过200目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨40h，制成细度达450目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。

Claims (7)

1.一种黑底蓝白斑唐钧釉，由黑底釉和蓝白斑釉两部分组成，其特征在于：组成所述蓝白斑釉的原料为黄长石42-50份、方解石18-25份、铜矿石25-30份、石英砂1-5份、骨粉1-4份、氧化锌5-8份、熔块2-5份、膨润土10-13份、硅酸锆1-3份、氧化钛3-5份、滑石1-3份、碳酸钙3-5份、碳酸镁2-4份、重铬酸钾0.2-0.8份、氧化钴0.1-0.5份、氢氧化钠0.3-0.5份，其中铜矿石取自河南省平顶山市郏县黄道镇；按照重量比，所述黑底釉的原料为取自河南省平顶山市郏县黄道镇的黑药土，所述黑药土按照重量百分比由57.67%的SiO2、12.53%的Al2O3、11.35%的CaO、5.60%的Fe2O3、1.75%的TiO2、4.97%的MgO、3.25%的K2O、2.88%的Na2O组成。
2.使用如权利要求1所述的黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝白斑唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为三段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在1-1.5h内从室温均匀升高至350-400℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在9-10h内从350-400℃均匀升高至1280-1290℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝白斑唐钧釉制备的钧瓷。
3.如权利要求2所述的使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：按照重量比，所述胎体原料由65份高岭土、20份碱石、8份木节粘土和7份石英砂组成；其中，高岭土、碱石、木节粘土和石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
4.如权利要求2所述的使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为100-200目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在900-920℃下素烧10-12h，随炉冷却至常温，即得素胎。
5.如权利要求2所述的使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述黑底釉的制备过程是在黑药土中加入等质量的水搅拌均匀，过150-200目筛，筛下液体调节含水量至48%，即为黑底釉。
6.如权利要求2所述的使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述蓝白斑釉的制备过程是将蓝白斑釉的组成原料混合后，向其中加入等质量的水先球磨35-40h，制成细度达400-450目的料浆，调整料浆含水量为50%，即得蓝白斑釉。
7.如权利要求2所述的使用黑底蓝白斑唐钧釉制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述的氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在9.3h内从350℃均匀升高至1285℃。
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