CN114105479A - 一种护眼防滑缎光釉、护眼防滑瓷砖及其制作工艺 - Google Patents

一种护眼防滑缎光釉、护眼防滑瓷砖及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种护眼防滑缎光釉、护眼防滑瓷砖及其制作工艺，护眼防滑缎光釉以重量百分数计包括以下组分：钾长石10‑20％、高岭土10‑15％、石英25‑30％、氧化铝8‑12％、烧滑石4‑6％、碳酸钙5‑9％、碳酸锶3‑6％、高温高锌熔块5‑8％、煅烧氧化锌2‑5％、碳酸锂1‑1.5％、氧化镧0.5‑1％。本发明所述护眼防滑瓷砖的护眼防滑缎光釉在烧结时会产生纳米级的结晶，以使护眼防滑缎光釉在瓷砖表面形成类似天然石材的光泽度，具有良好的微光效果及绸缎光泽，出窑炉的光泽度控制在13‑17°之间，没有刺眼的亮光反射；且在遇水湿润的情况下，静摩擦系数干法最小值为0.61，湿法最小值为0.63，提高瓷砖防滑性能。

Description

一种护眼防滑缎光釉、护眼防滑瓷砖及其制作工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种种护眼防滑缎光釉、护眼防滑瓷砖及其制作工艺。
背景技术
护眼防滑砖瓷砖是在砖坯表面施釉烧成后釉面呈现出丝绸绸缎般光泽的釉面砖，砖面柔和不刺眼，侧光看轻微反光，用手触摸手感光滑细腻犹如婴儿肌肤一样，有绸缎般的质感。这就是护眼防滑砖其称呼的来源。
常规柔光砖光泽度基本上处于35-45°之间，柔光砖由于经过抛光机的抛光，破坏了表面釉层，使釉层中的毛细孔被抛穿而导致容易渗污，经过抛光后表面的光泽度不均匀，
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种护眼防滑瓷砖，采用的技术方案如下：
一种护眼防滑瓷砖，以重量百分数计包括以下组分：
钾长石10-20％、高岭土10-15％、石英25-30％、氧化铝8-12％、烧滑石4-6％、碳酸钙5-9％、碳酸锶3-6％、高温高锌熔块5-8％、煅烧氧化锌2-5％、碳酸锂1-1.5％、氧化镧0.5-1％。
本发明还提出一种护眼防滑瓷砖，包括砖坯、底釉和上述的护眼防滑缎光釉。
具体地，所述底釉以重量百分数计包括以下组分：钾长石23-28％、高岭土15-20％、石英30-33％、氧化铝15-21％、烧滑石5-8％和氧化锌1％。
本发明还提出一种护眼防滑瓷砖的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、配制砖坯；
步骤2、配制底釉；
步骤3、配制防滑釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石10-20％、高岭土10-15％、石英25-30％、氧化铝8-12％、烧滑石4-6％、碳酸钙5-9％、碳酸锶3-6％、高温高锌熔块5-8％、煅烧氧化锌2-5％、碳酸锂1-1.5％和氧化镧0.5-1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.2-1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得护眼防滑缎光釉；
步骤4、釉线施底釉、喷墨印制，并在1150-1200℃的条件下煅烧，获得护眼防滑瓷砖。
作为优选，所述步骤2中配制底釉的具体方法包括：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石23-28％、高岭土15-20％、石英30-33％、氧化铝15-21％、烧滑石5-8％和氧化锌1％。将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.2-1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得底釉。
作为优选，所述砖坯为通体砖坯。
本申请所述护眼防滑缎光釉在煅烧过程中CaO+Al2O3+SiO2形成液相烧结体系，使氧化铝颗粒能在该较低温度下加速扩散而烧结，方便了Al2O3颗粒的重排，同时通过“溶解-沉淀”机理促进烧结，大幅降低Al2O3陶瓷的烧结温度，釉料在烧结过程中，钾长石起到溶剂的作用，高岭土改善釉浆性能、提高釉浆的悬浮性；
碳酸钙、碳酸锂、碳酸锶在烧制的过程中产生的气体利于各原料相互熔合，且碳酸锂利于各原料相互熔合，且碳酸锂可降低釉料的粘度，利于析出的晶体流动，使晶体排列更加均匀整齐；且锂元素离子半径小，填充了釉面结构中的空隙，使釉面更加致密，大大提升釉面平整度和细腻度，另一方面在烧结后期利用氧化镧与氧化铝陶瓷与液相形成熔点更高的尖晶石类化合物，在烧结温度下显固态，在烧结后期显著降低低熔点共熔相的量，抑制晶粒长大、促进气孔排除提高陶瓷烧结的致密度，从而形成细小而均匀的氧化铝陶瓷晶粒和晶界气孔，从而使氧化铝陶瓷材料有较好的高温机械、耐磨性能。
本发明所述护眼防滑瓷砖的护眼防滑缎光釉在烧结时会产生纳米级的结晶，以使护眼防滑缎光釉在瓷砖表面形成类似天然石材的光泽度，具有良好的微光效果及绸缎光泽，出窑炉的光泽度控制在13-17°之间，没有刺眼的亮光反射，为眼睛创造最舒适柔和的感光状态，避免光污染导致的视觉疲劳；且无需抛光，能减少大量电耗，减少磨具耗用，极大减少固废产生，表面无细孔，不易渗污，具有优良的防污效果、表面硬度、耐磨度及耐酸耐碱等物化性能；
由于护眼防滑缎光釉煅烧后产生的矿物晶体的结构，在遇水湿润的情况下，静摩擦系数干法最小值为0.61，湿法最小值为0.63，提高瓷砖防滑性能，保证家庭成员安全。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
步骤1、配制砖坯，将岩石碎屑混合后压制成800mm*800mm*10mm的砖坯；
步骤2、配制底釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石28％、高岭土20％、石英30％、氧化铝16％、烧滑石5％和氧化锌1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.2的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得底釉；
步骤3、配制防滑釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石20％、高岭土15％、石英25％、氧化铝12％、烧滑石6％、碳酸钙5％、碳酸锶6％、高温高锌熔块5％、煅烧氧化锌5％、碳酸锂1％和氧化镧1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.2的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得护眼防滑缎光釉；
步骤4、釉线施底釉、喷墨印制，并在1150-1200℃的条件下煅烧，获得800mm*800mm*11mm护眼防滑瓷砖。
实施例2
一种护眼防滑瓷砖的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、配制砖坯，将岩石碎屑混合后压制成800mm*800mm*10mm的砖坯；
步骤2、配制底釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石28％、高岭土20％、石英30％、氧化铝16％、烧滑石5％和氧化锌1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得底釉；
步骤3、配制防滑釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石15％、高岭土15％、石英30％、氧化铝12％、烧滑石4％、碳酸钙9％、碳酸锶3％、高温高锌熔块8％、煅烧氧化锌2％、碳酸锂1.5％和氧化镧0.5％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得护眼防滑缎光釉；
步骤4、釉线施底釉、喷墨印制，并在1150-1200℃的条件下煅烧，获得800mm*800mm*11mm护眼防滑瓷砖。
实施例3
一种护眼防滑瓷砖的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、配制砖坯：将岩石碎屑混合后压制成800mm*800mm*10mm的砖坯；
步骤2、配制底釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石28％、高岭土20％、石英30％、氧化铝16％、烧滑石5％和氧化锌1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得底釉；
步骤3、配制防滑釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石18％、高岭土13％、石英28％、氧化铝10％、烧滑石6％、碳酸钙8％、碳酸锶5％、高温高锌熔块7％、煅烧氧化锌3％、碳酸锂1.2％和氧化镧0.8％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得护眼防滑缎光釉；
步骤4、釉线施底釉、喷墨印制，并在1150-1200℃的条件下煅烧，获得800mm*800mm*11mm护眼防滑瓷砖。
依据GB/T 4100-2015附录G中对实施例1-3中制得的护眼防滑瓷砖检测静摩擦系数指标，测得干法最小值为0.61，湿法最小值为0.63；
依据GB/T 3810.3-2016中记载的检验方法对实施例1-3中制得的护眼防滑瓷砖(厚度为11mm)进行吸水率检验，检验吸水率平均值为0.03％；
依据GB/T 3810.3-2016中记载的检验方法对实施例1-3中制得的护眼防滑瓷砖(厚度为11mm)进行检破坏强度检验，检验破坏强度平均值为2400N；
依据GB/T 3810.13-2016中记载的检验方法对实施例1-3中制得的护眼防滑瓷砖(厚度为11mm)进行耐化学腐蚀性检验，其中低浓度酸和碱检验结果均为GLA，低浓度酸和碱检验结果均为GHA，家庭化学试剂和游泳池盐类检测结果均为GA。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种护眼防滑缎光釉，其特征在于，以重量百分数计包括以下组分：
钾长石10-20％、高岭土10-15％、石英25-30％、氧化铝8-12％、烧滑石4-6％、碳酸钙5-9％、碳酸锶3-6％、高温高锌熔块5-8％、煅烧氧化锌2-5％、碳酸锂1-1.5％、氧化镧0.5-1％。
2.一种护眼防滑瓷砖，其特征在于，包括砖坯、底釉和权利要求1所述的护眼防滑缎光釉。
3.根据权利要求1所述的护眼防滑瓷砖，其特征在于，所述底釉以重量百分数计包括以下组分：
钾长石23-28％、高岭土15-20％、石英30-33％、氧化铝15-21％、烧滑石5-7％和氧化锌1％。
4.一种护眼防滑瓷砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、配制砖坯；
步骤2、配制底釉；
步骤3、配制防滑釉：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石10-20％、高岭土10-15％、石英25-30％、氧化铝8-12％、烧滑石4-6％、碳酸钙5-9％、碳酸锶3-6％、高温高锌熔块5-8％、煅烧氧化锌2-5％、碳酸锂1-1.5％和氧化镧0.5-1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.2-1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得护眼防滑缎光釉；
步骤4、釉线施底釉、喷墨印制，并在1150-1200℃的条件下煅烧，获得护眼防滑瓷砖。
5.根据权利要求4所述的护眼防滑瓷砖的制作方法，其特征在于，所述步骤2中配制底釉的具体方法包括：按照以下重量百分数比例称取原料：钾长石23-28％、高岭土15-20％、石英30-33％、氧化铝15-21％、烧滑石5-8％和氧化锌1％，将称取的原料、球石和水按照质量比为1:1:1.2-1.3的比例加入球磨机中并进行球磨加工，经过300-360目筛后依次经过除铁陈腐24h以上，制得底釉。
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