CN110937814A - 哑光颜色窑变釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光颜色窑变釉及其制备方法，哑光颜色窑变釉包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：煅烧锂辉石10～15份、长石粉15～20份、石英粉15～20份、方解石10～15份、煅烧氧化锌15～20份、贵州土3～6份、铝粉5～8份、滑石粉10～15份、二氧化钛2～4份、硅酸锆2～4份，色料8份～10份；其中，色料为黄、绿、兰、红、紫中的一种。它的釉面呈现一种仿古反应效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种哑光颜色窑变釉及其制备方法。
背景技术
目前，市面上出现的哑光颜色窑变釉，大都以较为深沉，古典的颜色为主体，使用范围不广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种哑光颜色窑变釉，它的釉面呈现一种仿古反应效果。
解决本发明的技术问题的技术方案是：一种哑光颜色窑变釉，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
煅烧锂辉石10～15份、长石粉15～20份、石英粉15～20份、方解石10～15份、煅烧氧化锌15～20份、贵州土3～6份、铝粉5～8份、滑石粉10～15份、二氧化钛2～4份、硅酸锆2～4份；色料8份～10份；其中，色料为黄、绿、兰、红、紫中的一种。
进一步，所述煅烧锂辉石在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
进一步，所述煅烧氧化锌在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
本发明还提供了一种哑光颜色窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
分别制备底釉浆和面釉浆；
采用底釉浆在泥坯上施釉，然后再通过面釉浆喷面釉，干燥后入窑，在1230℃～1250℃的温度环境下经过4～5小时的氧化焰烧制而成；其中，
底釉浆和面釉浆的制备工艺如下：
按照各组分及各组分质量份备料；
按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6～8小时；
球磨后的釉料过160目筛，调制成45～50波美度的釉浆待用。
采用了上述技术方案后，本发明的配方经过特别设计，在烧制过程中，使配方中的氧化物在熔融过程中产生剧烈反应，冷却时在釉表面呈现仿古反应效果。
具体实施方式
本发明提供了一种哑光颜色窑变釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种哑光颜色窑变釉，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
煅烧锂辉石10～15份、长石粉15～20份、石英粉15～20份、方解石10～15份、煅烧氧化锌15～20份、贵州土3～6份、铝粉5～8份、滑石粉10～15份、二氧化钛2～4份、硅酸锆2～4份；色料8份～10份；其中，色料为黄、绿、兰、红、紫中的一种。
进一步，所述煅烧锂辉石在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
进一步，所述煅烧氧化锌在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
该哑光颜色窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
分别制备底釉浆和面釉浆；
采用底釉浆在泥坯上施釉，然后再通过面釉浆喷面釉，干燥后入窑，在1230℃～1250℃的温度环境下经过4～5小时的氧化焰烧制而成；其中，
底釉浆和面釉浆的制备工艺如下：
按照各组分及各组分质量份备料；
按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6～8小时；
球磨后的釉料过160目筛，调制成45～50波美度的釉浆待用。
本发明的配方经过特别设计，在烧制过程中，使配方中的氧化物在熔融过程中产生剧烈反应，冷却时在釉表面呈现仿古反应效果。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种哑光颜色窑变釉，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
煅烧锂辉石10份、长石粉15份、石英粉15份、方解石10份、煅烧氧化锌15份、贵州土3份、铝粉5份、滑石粉10份、二氧化钛2份、硅酸锆2份；黄色料8份。
该哑光颜色窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
分别制备底釉浆和面釉浆；
采用底釉浆在泥坯上施釉，然后再通过面釉浆喷面釉，干燥后入窑，在1230℃的温度环境下经过4小时的氧化焰烧制而成；其中，
底釉浆和面釉浆的制备工艺如下：
按照各组分及各组分质量份备料；
按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6小时；
球磨后的釉料过160目筛，调制成45～50波美度的釉浆待用。
实施例二
一种哑光颜色窑变釉，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
煅烧锂辉石15份、长石粉20份、石英粉20份、方解石15份、煅烧氧化锌20份、贵州土6份、铝粉8份、滑石粉15份、二氧化钛4份、硅酸锆4份，绿色料10份。
该哑光颜色窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
分别制备底釉浆和面釉浆；
采用底釉浆在泥坯上施釉，然后再通过面釉浆喷面釉，干燥后入窑，在1250℃的温度环境下经过5小时的氧化焰烧制而成；其中，
底釉浆和面釉浆的制备工艺如下：
按照各组分及各组分质量份备料；
按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨8小时；
球磨后的釉料过160目筛，调制成45～50波美度的釉浆待用。
实施例三
一种哑光颜色窑变釉，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
煅烧锂辉石12份、长石粉17份、石英粉17份、方解石12份、煅烧氧化锌17份、贵州土4份、铝粉6份、滑石粉12份、二氧化钛3份、硅酸锆3份；紫色料9份。
该哑光颜色窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
分别制备底釉浆和面釉浆；
采用底釉浆在泥坯上施釉，然后再通过面釉浆喷面釉，干燥后入窑，在1240℃的温度环境下经过4小时的氧化焰烧制而成；其中，
底釉浆和面釉浆的制备工艺如下：
按照各组分及各组分质量份备料；
按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨7小时；
球磨后的釉料过160目筛，调制成45～50波美度的釉浆待用。
在以上三个实施例中，煅烧锂辉石在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成，煅烧氧化锌在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
以上三个实施例制备得到的哑光颜色窑变釉，经过观察其外观发现，釉面均能够呈现良好的仿古反应效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种哑光颜色窑变釉，其特征在于，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
煅烧锂辉石10～15份、长石粉15～20份、石英粉15～20份、方解石10～15份、煅烧氧化锌15～20份、贵州土3～6份、铝粉5～8份、滑石粉10～15份、二氧化钛2～4份、硅酸锆2～4份；色料8份～10份；其中，色料为黄、绿、兰、红、紫中的一种。
2.根据权利要求1所述的哑光颜色窑变釉，其特征在于，
所述煅烧锂辉石在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
3.根据权利要求1所述的哑光颜色窑变釉，其特征在于，
所述煅烧氧化锌在1160℃～1180℃的环境温度下煅烧而成。
4.一种如权利要求1至3中任一项所述的哑光颜色窑变釉的制备方法，其特征在于，方法的步骤中含有：
分别制备底釉浆和面釉浆；
采用底釉浆在泥坯上施釉，然后再通过面釉浆喷面釉，干燥后入窑，在1230℃～1250℃的温度环境下经过4～5小时的氧化焰烧制而成；其中，
底釉浆和面釉浆的制备工艺如下：
按照各组分及各组分质量份备料；
按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6～8小时；
球磨后的釉料过160目筛，调制成45～50波美度的釉浆待用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200331 |
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