CN112358183A - 一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法 - Google Patents

一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于陶瓷釉料制备领域，具体是涉及一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石8‑13份，方解石8‑12份，烧锌8‑12份，龙岩土12‑18份，钛白粉4‑8份，煅烧滑石1‑5份，石英20‑28份，长石15‑22份，白云石1‑5份，氧化钴3‑7份，氧化铜0‑3份，本发明的高温墨绿色窑变反应釉，颜色和反应效果独特，釉面布满美丽细小的晶体，层层叠叠，极其丰富，艺术感强。

Description

一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷釉料制备领域，具体是涉及一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法。
背景技术
日用陶瓷的常规釉料主要是以硅、铝体系为主，以钾、钠等碱金属氧化物，或者钙、镁等碱土金属氧化物为主要熔剂，用氧化钴发色与钛反应生成蓝色窑变釉。
中国专利公开号为CN105293913A的专利公开了一种青瓷釉及其制作方法，按重量份计，包括以下成分：玛瑙石15～30份、石英280～400份、钾长石60～160份、石灰石70～120份、紫金土6～10份、岭根釉土70～230份、本药4～8份、滑石粉7～15份、铜矿石22～26份、牛骨4～7份、氧化铜2～4份、氧化锌1～2份、氧化钴1～3份、一氧化镍1～3份和复合减水剂1～4份。
由于氧化锌和氧化钴在氧化气氛中呈现蓝色、一氧化镍在氧化气氛中转化成的氧化镍(Ni2O3)呈现墨绿色，氧化锌和氧化钴与一氧化镍的组合不仅会使釉色呈现出传统青釉中不同程度的青色，而且一氧化镍的加入还可以避免釉内三价铁(由石英、钾长石、石灰石、紫金土、岭根釉土和本药提供)含量过多造成釉色偏黄的现象。进一步与氧化铜和铜矿石协同复配后，釉色更为稳定，不会出现偏蓝或偏黄的情况，提高成品率。
上述技术采用一氧化镍和氧化锌氧化钴组合，呈现青色，和墨绿色还是具有较为明显的差异。
中国专利公开号为CN110204206A的专利公开了一种钴镍墨绿窑变釉及其制备方法，它所使用的釉料的组分和各组分的质量份如下：熔块15份～20份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份；氧化钴2～3份；氧化镍1～1.5份；其中，所述熔块的各组分及各组分含量如下：二氧化硅68.28份；氧化铝18.35份；氧化铁0.38份；氧化钙0.3份；氧化镁0.37份；氧化钾8.9份；氧化钠3.2份；氧化钛0.22份。该钴镍墨绿窑变釉中，熔块为主要溶剂，白云石、氧化锌、碳酸钡和滑石为主要助溶剂，硅酸锆和氧化钛为乳浊剂，高岭土与溶剂中的氧化硅，氧化铝主要起骨架作用，氧化钴，氧化镍为主要着色剂与部分结晶剂效果。通过对该釉成分组成的计算和多次实验，得出以上各种组分配比区间：熔块15份～20份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌3份～6份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；硅酸锆13份～16份；氧化钛10～15份；氧化钴2～3份；氧化镍1～1.5份；为该钴镍墨绿窑变釉的釉料配方为解决技术问题的较优区间，本发明的钴镍墨绿窑变釉通过1290℃抽屉窑烧制而成，呈现鲜艳的墨绿色窑变釉，无光泽，带微晶，深受广大用户喜欢。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法，本发明的窑变反应效果独特，釉面布满美丽细小的晶体，层层叠叠，极其丰富，颜色为墨绿色，具有现代气息，艺术感强。
本发明的内容包括一种高温墨绿色窑变反应釉，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石8-13份，方解石8-12份，烧锌8-12份，龙岩土12-18份，钛白粉4-8份，煅烧滑石1-5份，石英20-28份，长石15-22份，白云石1-5份，氧化钴3-7份，氧化铜0-3份。
所述反应釉的厚度为0.25-0.4mm。
所述反应釉的浆料的平均粒径为40-60μm。
所述色剂为氧化钴，氧化铜和氧化钛等。
优选的，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石12份，方解石9份，烧锌10份，龙岩土15份，钛白粉5.5份，煅烧滑石1.5份，石英24份，长石17份，白云石1.5份，氧化钴3.5份，氧化铜0.9份。
本发明提供一种高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，包括如下步骤：
1)按照各组份和各组份质量份备料，将原料组分湿法球磨，得到釉料；
2)釉料出球磨机后过筛，得到釉浆，加水和电解质分别调节釉浆的浓度和触变性；
3)取釉坯浸在釉浆中，干燥后釉坯进行烧成，最高温度为1260-1280℃，烧成周期7-7.5h，得到高温墨绿色窑变反应釉。
优选的，步骤1)所述釉料细度325目筛余0.1-0.2％。
优选的，步骤1)中将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:2:0.6，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。
优选的，步骤2)所述釉浆的浓度为45-55Be°。
优选的，步骤2)所述电解质为氯化氨或三聚磷酸钠。
优选的，步骤2)釉料出球磨机后过120目筛。
本发明的有益效果是，为寻求技术突破，配置更为浓重的绿色窑变釉，本发明把普通配方发蓝色的氧化钴，通过部分基础材料的配比，配制成墨绿色窑变釉，没有使用高硼熔块，没有使用色剂，用的是氧化物。本技术以硅锂锌体系为主，以钾，钙、锌的氧化物为熔剂，以钛为析晶反应剂，以锂、硅、钛的高温液相不相融的相变反应，使氧化钴变为绿色窑变，最终形成墨绿色窑变反应效果，本技术为单层反应釉。
目前国际市场流行反应釉，墨绿色窑变釉填补了反应釉的鲜艳绿色颜色空白，市场前景可观，并向中、高端消费集中。开发高温1260-1280℃高温氧化焰烧成的低吸水率(吸水率＜1％)的艳绿色窑变反应釉，适合并满足目前国际日用陶瓷市场需求。本发明技术正是以此为目标，开发一种高温墨绿色窑变反应釉的系列日用陶瓷产品。
本发明釉面效果深厚古朴，窑变效果明显；本发明的陶瓷产品釉面的窑变反应效果独特，釉面布满美丽细小的晶体，层层叠叠，及其丰富，颜色为墨绿色，具有现代气息，艺术感强。
本发明以钴钛锌的氧化物作为结晶和着色剂，引入锂辉石促进结晶和反应，加入较高的石英含量促使着色和结晶效果稳定；本发明可以使氧化钴单独产生墨绿色窑变效果，或者用氧化钴加微量的氧化铜，就能产生较浓艳的墨绿色窑变效果。而传统的氧化钴只能发蓝色，一般的瓷器中必须加入氧化镍才能发青绿色，而且采用的是低硅高镁的配方组成，本发明具有独特的颜色色彩和窑变效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的瓷器效果图。
图2为本发明实施例2的瓷器局部效果图。
图3为对比例1的瓷器局部效果图。
图4为对比例2的瓷器局部效果图。
图5为对比例3的瓷器局部效果图。
图6为对比例4的瓷器局部效果图。
具体实施方式
实施例1
一种瓷器的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯，然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温窑变色釉，包括如下重量份的组分：长石17份，煅烧锂辉石12份，方解石9份，烧锌10份，钛白粉5.5份，龙岩土15份，烧滑石1.5份，石英24份，白云石1.5份，氧化钴3.5份，氧化铜0.9份，釉浆的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.40mm。
釉浆的制备方法为，将上述各原料组分：高铝球石：水的质量比为1:2:0.6，湿法球磨，得到釉料，釉料细度325目筛余0.1-0.2％，高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3；釉料出球磨机后过120目筛，得到釉浆，加水和电解质氯化氨分别调节釉浆的浓度和触变性，得到釉浆，所述釉浆的浓度为45-55Be°。
(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；
(3)完成以上加工的坯体进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后即墨绿色窑变釉日用陶瓷产品。
本发明的陶瓷如图1所示，墨绿色，亮光，反应(窑变)效果明显，釉面平整光洁无缺陷。
实施例2
一种瓷器的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯。然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温窑变色釉，包括如下重量份的组分：长石20份，煅烧锂辉石13份，方解石12份，烧锌8份，龙岩土18份，钛白粉6.5份，烧滑石2份，白云石2份，石英26份，氧化钴5份，浆料的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.25mm。釉浆的制备方法同实施例1。
(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；
(3)完成以上加工的坯体进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后即墨绿窑变反应釉日用陶瓷产品。
本发明的陶瓷产品如图2所示，墨绿色，亮光，反应(窑变)效果明显，釉面平整光洁无缺陷。
对比例1
一种瓷器的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯。然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温窑变色釉，包括如下重量份的组分：长石10份，煅烧锂辉石20份，方解石20份，锻烧滑石5份，白云石5份，烧锌5份，龙岩土25份，钛白粉6份，石英30份，氧化钴6份，氧化铜0.2份。浆料的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.25mm。釉浆的制备方法同实施例1。
(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；
(3)完成以上加工的坯体进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后得到陶瓷产品。
本案例的陶瓷产品如图3所示，暗绿色，没有反应(窑变)效果，橘釉。
对比例2
对比例2和实施例1相比，区别在于，煅烧锂辉石用量达25份。
对比例2的陶瓷如图4所示，窑变效果较差，釉色为蓝绿色，没有达到釉色效果，没有市场。
对比例3
对比例3和实施例1相比，区别在于，石英用量达40份。
对比例3的陶瓷产品如图5所示，陶瓷釉面粗糙，橘釉，不宜生产。
对比例4
对比例4和实施例1、实施例2相比，区别在于，用钴合成色剂替代氧化钴。
对比例4的陶瓷产品如图6所示，陶瓷釉面反应(窑变)效果不明显，颜色灰绿，没有艺术感。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石8-13份，方解石8-12份，烧锌8-12份，龙岩土12-18份，钛白粉4-8份，煅烧滑石1-5份，石英20-28份，长石15-22份，白云石1-5份，氧化钴3-7份，氧化铜0-3份。
2.如权利要求1所述的高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，所述反应釉的厚度为0.25-0.4mm。
3.如权利要求1所述的高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，所述反应釉的浆料的平均粒径为40-60μm。
4.如权利要求1所述的高温墨绿色窑变反应釉，其特征是，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石12份，方解石9份，烧锌10份，龙岩土15份，钛白粉5.5份，煅烧滑石1.5份，石英24份，长石17份，白云石1.5份，氧化钴3.5份，氧化铜0.9份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
1)按照各组份和各组份质量份备料，将原料组分湿法球磨，得到釉料；
2)釉料出球磨机后过筛，得到釉浆，加水和电解质分别调节釉浆的浓度和触变性；
3)取釉坯浸在釉浆中，干燥后釉坯进行烧成，最高温度为1260-1280℃，得到高温墨绿色窑变反应釉。
6.如权利要求5所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤1)所述釉料细度325目筛余0.1-0.2％。
7.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤1)中将原料组分湿法球磨时，将原料、高铝球石和水混合，原料、高铝球石和水的质量比为1:2:0.6，所述高铝球石中大球石、中球石、小球石的质量比为2：5：3。
8.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述釉浆的浓度为45-55Be°。
9.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤2)所述电解质为氯化氨或三聚磷酸钠。
10.如权利要求5或6所述高温墨绿色窑变反应釉的制备方法，其特征在于，步骤2)釉料出球磨机后过120目筛。
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