CN109912214A - 高温窑变绿釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；该高温窑变绿釉，是通过在1300℃的倒焰窑中烧制而成，表面为亚光绿色，并带有晶体流动效果，颜色艳丽，反应温和，深受广大用户的喜爱。

Description

高温窑变绿釉及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种高温窑变绿釉及其制备方法。
背景技术
目前，随着人们对陶瓷工艺需求的热忱不断的增高，生活的各类家具，日用餐具都渐渐的趋近于比较特殊比较简单漂亮的陶瓷制品，该高温窑变绿釉，是通过在1300℃的倒焰窑中烧制而成，表面为亚光绿色，并带有晶体流动效果，颜色艳丽，反应温和，深受广大用户的喜爱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提高釉面效果，使其更加美观，本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16 份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；
所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；
d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。
采用了上述技术方案后，通过对高温窑变绿釉的产质量得到了大大的控制，窑变效果更加稳定，深受广大用户的喜欢。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石 35份～42份；界牌泥5份～8份；白云石14份～23份；滑石10份～18份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土5份～9份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；
所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；
d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。
实施例二：
本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石 35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土10份～14份；氧化钛12份～14份；氧化铜1份～2 份；
所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；
d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。
实施例三：
本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石 35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；
所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，全色高温窑变绿；
d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。
结语：实验一：光泽度较高，流动性能好不符合研发目的。
实验二：颜色太浅，不够艳丽。
实验三：符合此研发的目的，为理想中的效果。
综合以上三点以实验三为最为理想的研发成果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份。
2.所述的高温窑变绿釉釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；
c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；
d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111233329A (zh) * 2020-02-21 2020-06-05 湖南省醴陵市湘强陶瓷制造有限公司 哑光窑变釉及其制备方法
CN112358183A (zh) * 2020-11-25 2021-02-12 湖南华联瓷业股份有限公司 一种高温墨绿色窑变反应釉和制备方法

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