CN104211444B - 窑变高粱红花釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种窑变高粱红花釉的制备方法，底釉由长石、石英、苏州土、方解石、玻璃粉、白云石、氧化铬、氧化钴、氧化铁、五氧化二钒组成；面釉由长石、石英、氧化锌、苏州土、硼熔块、镉硒红色素、碳化硅、氧化铜组成。将素烧后坯体上，先施底釉，再施面釉。采用辊道窑氧化焰烧成。本方法采用金属光泽亚光黑的底釉和艳红的面釉釉料配方以及特定的烧成过程，特别是升温速率的控制，使得金属光泽亚光黑底釉具有始溶点低，坯釉紧密结合，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和浑厚大方。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种窑变高粱红花釉的制备方法。
背景技术
传统的陶瓷制品釉料的花釉，呈色单调，不能产生特殊的高粱红色调的窑变花釉，随着社会发展的进一步变化，酒厂对品味和文化内涵的需求的提高，急需开发一种高粱红色调窑变花釉，为了适应市场需求，提高产品档次，企业迫切需要开发出一种窑变高粱红花釉。
发明内容
本发明的目的是，为了解决上述问题，采用合理的釉料配方和烧成工艺，提供一种酒瓶用窑变高粱红花釉的制备方法。
窑变高粱红花釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备底釉，底釉由以下釉料按照重量份数组成：长石31~35份，石英8~10份，苏州土3~5份，方解石15~18份，玻璃粉8~12份，白云石12~16份，氧化铬1~2份，氧化钴3~5份，氧化铁4~6份，五氧化二钒1~2份。
（2）制备面釉，面釉由以下釉料按照重量份数组成：长石35~38份，石英10~18份，氧化锌8~10份，苏州土9~11份，硼熔块25~28份，镉硒红色素2~3份，碳化硅1~2份，氧化铜0.5~1份。
将面釉的釉料和底釉的釉料分别进行球磨，过筛后调制成面釉和底釉；按料﹕球﹕水=1﹕1.25~1.35﹕1.25~1.35份，优选1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过120目过筛，即得金属光泽亚光黑的底釉、艳红的面釉。
（3）将陶瓷坯体进行素烧，坯体的坯料配方为，重量份数：高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷泥11份，长石12份，滑石1份，素烧温度为1020℃，通过素烧使机械水、吸附水、有机物等有害物质挥发，提高了坯体的机械强度，同时增加了坯体的吸水率，有利于釉层的吸附强度和厚度。将素烧后坯体上，先施底釉，再施面釉。
（4）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1195~1200℃；烧成周期为4.5~5小时；
烧成曲线为；窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至850℃，再在1~1.5小时内匀速升至1200℃，然后再20~30分钟内降至1060℃，再在20分钟内快速降至860℃，然后再0.5~1小时内慢速降至600℃，最后再自然冷却至室温，烧成出窑，检验。
本方法采用金属光泽亚光黑的底釉和艳红的面釉釉料配方以及特定的烧成过程，特别是升温速率的控制，使得金属光泽亚光黑底釉具有始溶点低，坯釉紧密结合，釉面平整光洁，制品表面光滑柔和浑厚大方。金属光泽亚光黑釉中氧化铁烧成后通常呈现偏红色，通过碳化硅对其产生还原作用而呈现绿色，并且金属光泽黑底釉中的五氧化二钒在高温熔融时能促进釉料产生金属光泽的耀斑效果，从而衬托出窑变高粱红花釉更鲜艳更富艺术感。
艳红面釉利用碳化硅氧化还原氧化铜原理产生氧化焰铜红釉，再以镉硒红色素增加铜红釉的鲜红效果，达到采用氧化焰窑炉气氛烧出还原焰氧化铜红釉的特殊效果。艳红釉具有始溶度高，并溶于金属光泽亚光黑底釉，与底釉之间产生艺术窑变釉，流露出红黑绿相错的色调，斑驳陆离，丰富多彩，金属光泽黑底釉中的氧化铁对艳红面釉中的氧化铜在高温时产生窑变反应，使其生成红黑绿相向的特殊的窑变红色花釉，通过控制窑内的烧成温度和烧成气氛的变化，由于釉中还原铜的呈色作用，呈现出以高粱红花釉为主色调，闪烁着金属青色黑色的斑块，形成一种独特的富有立体艺术效果的窑变高粱红花釉，具有很高的观赏价值的新型艺术花釉。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1：
（1）制备底釉，按下列重量份数配比：长石32.8份、石英8.5份、苏州土4.5份、方解石15.8份、玻璃粉11.6份、白云石14.2份、氧化铬1.6份、氧化钴3.8份、氧化铁5.4份、五氧化二钒1.8份；
（2）制备面釉，按下列重量份数配比：长石35.8份、石英12.6份、苏州土10.8份、氧化锌8.2份、硼熔块27.4份、镉硒红色素2.7份、碳化硅1.8份、氧化铜0.7份；
对上述配料按料﹕球﹕水= 1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过筛120目筛。
（3）将素烧后的陶瓷坯体采用喷釉的的方法喷上亚无光黑底釉，再按从上到下渐变的要求喷上艳红面釉，烘干后釉烧。
（4）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1196℃；烧成曲线为；窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至850℃，再在1~1.5小时内匀速升至1196℃，然后再20~30分钟内降至1060℃，再在20分钟内快速降至860℃，然后再0.5~1小时内慢速降至600℃，最后再自然冷却至室温，烧成出窑，检验。
实施例2：
（1）制备底釉，按下列重量份数配比：长石31份、石英8份、苏州土5份、方解石18份、玻璃粉12份、白云石12份、氧化铬2份、氧化钴3份、氧化铁6份、五氧化二钒2份；
（2）制备面釉，按下列重量份数配比：长石35份、石英18份、苏州土11份、氧化锌8份、硼熔块25份、镉硒红色素2份、碳化硅1份、氧化铜1份；
对上述配料按料﹕球﹕水= 1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过筛120目筛。
（3）将素烧后的陶瓷坯体采用喷釉的的方法喷上亚无光黑底釉，再按从上到下渐变的要求喷上艳红面釉，烘干后釉烧。
（4）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1198℃；烧成曲线为；窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至850℃，再在1~1.5小时内匀速升至1198℃，然后再20~30分钟内降至1060℃，再在20分钟内快速降至860℃，然后再0.5~1小时内慢速降至600℃，最后再自然冷却至室温，烧成出窑，检验。
实施例3：
（1）制备底釉，按下列重量份数配比：长石35份、石英10份、苏州土3份、方解石15份、玻璃粉8份、白云石16份、氧化铬1份、氧化钴5份、氧化铁4份、五氧化二钒1份；
（2）制备面釉，按下列重量份数配比：长石38份、石英10份、苏州土9份、氧化锌10份、硼熔块28份、镉硒红色素3份、碳化硅2份、氧化铜0.5份；
对上述配料按料﹕球﹕水= 1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为40小时以上，优选48小时，球磨后过筛120目筛。
（3）将素烧后的陶瓷坯体采用喷釉的的方法喷上亚无光黑底釉，再按从上到下渐变的要求喷上艳红面釉，烘干后釉烧。
（4）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为1200℃；烧成曲线为；窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至850℃，再在1~1.5小时内匀速升至1200℃，然后再20~30分钟内降至1060℃，再在20分钟内快速降至860℃，然后再0.5~1小时内慢速降至600℃，最后再自然冷却至室温，烧成出窑，检验。
用该方法制成的产品具有高强度，高致密性，防老化，耐腐蚀，抗渗漏，热稳定性好，不开裂，不变形，无针孔，缩釉，釉泡等缺陷，铅，镉溶出量分别小于0.1ppm和0.01ppm，达到国际最严格的标准规定。
Claims (1)
1.窑变高粱红花釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备底釉，底釉由以下釉料按照重量份数组成：长石31～35份，石英8～10份，苏州土3～5份，方解石15～18份，玻璃粉8～12份，白云石12～16份，氧化铬1～2份，氧化钴3～5份，氧化铁4～6份，五氧化二钒1～2份；
(2)制备面釉，面釉由以下釉料按照重量份数组成：长石35～38份，石英10～18份，氧化锌8～10份，苏州土9～11份，硼熔块25～28份，镉硒红色素2～3份，碳化硅1～2份，氧化铜0.5～1份；
将面釉的釉料和底釉的釉料分别进行球磨，过筛后调制成面釉和底釉；
(3)将素烧后的陶瓷坯体采用喷釉的方法喷上亚无光黑底釉，再按从上到下渐变的要求喷上艳红面釉；
(4)釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1195～1200℃；烧成周期为4.5～5小时；烧成曲线为；窑内温度在1～1.5小时内由窑温匀速升至850℃，再在1～1.5小时内匀速升至1200℃，然后再20～30分钟内降至1060℃，再在20分钟内快速降至860℃，然后再0.5～1小时内慢速降至600℃，最后再自然冷却至室温，烧成出窑，检验。
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