CN105198377A - 一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其包括如下步骤：1)制备坯料：坯料由东泥50～60份、西泥30～40份、石英6～8份、硅灰石2～4份、伊利石1～3份、透辉石1～3份、煅烧滑石2～4份制成；2)成型；3)修整；4)干燥；5)装饰；6)烧制：a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30～40℃/h的升温速度将窑内温度升到70～80℃，并保温7～9h；b)以40～50℃/h的速度升温到100～120℃，并保温1～3h；c)再以70～90℃/h的速度升温到1120～1160℃，并保温0.7～0.9h。本发明通过改进烧制工艺和改变坯料组成，使坯体的收缩率和裂变率减小，从而提高烧成率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，属于陶器制造技术领域。
背景技术
坭兴陶，学名紫泥陶，与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶，名列为中国四大名陶。坭兴陶最大特点是利用了烧制时偶尔出现的窑变，使其出现不同色彩，增加其的美学价值和实用价值。因此，坭兴陶的“窑变”艺术在国内陶瓷行业享有“中国一绝”的美誉。坭兴陶的制备工艺主要包括以下步骤：1)制备坯料：以东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合(所述的东泥主要分布在钦江以东地域，大都存于低洼地带，致密质软，为软质粘土，颜色为红色中略显黄白色，含铁量高，并含微量石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用。所述的西泥主要分布在钦江以西地域，贮存地以小山坡为主，致密块状，为硬质粘土，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差。)；2)坯体成型；3)坯体修整；4)坯体干燥；5)装饰坯体：坭兴陶在制作过程中既不添加任何颜料、不上釉，也不在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案，仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩，及使用雕刻工艺来装饰坯体。6)烧制：将装饰好的坯体装窑，并按烧制温度为1100～1200℃，烧制时间为10小时进行烧制，即可得到坭兴陶器。
在坭兴陶制备工艺当中，制备坯料和烧制是非常重要的工序，其质量好坏直接影响烧成率的高低。这是由于不同坯料制备的陶器坯体，所能承受的烧制温度是不同的，如何掌握烧制温度成为制备陶器的关键。若烧制温度掌握不当，容易出现坯体表面裂纹或破损，甚至出现坯体变形和坍塌，从而使陶器的烧成率低下，这很大程度上限制坭兴陶的发展。为了解决这样的技术问题，人们进行多面的研究，如中国专利CN102924061B公开了一种《坭兴陶的烧制工艺》，其主要是通过在烧制过程中增加低温烧制的步骤，使坯体在低温的环境下，将其内的水分排出，减少坯体在高温烧制过程中的收缩率和裂变率，从而提高烧成率。又如中国专利CN103319158A公开了一种《一种煅烧制备坭兴陶的方法》，其主要在坯料中增加硅灰石，减少坯体的收缩率，从而提高烧成率。虽然改进烧制工艺和改变坯料组成都能有效地提高陶器烧成率，但是两者相结合来提高陶器烧成率的研究还是非常有限的，这在一定程度上限制了坭兴陶的发展。因此，开发一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法是非常重要的。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法。
本发明为解决上述问题所采取的技术方案为：
一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其步骤如下：
1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥50～60份、西泥30～40份、石英6～8份、硅灰石2～4份、伊利石1～3份、透辉石1～3份、煅烧滑石2～4份；
优选的，坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥55份、西泥35份、石英7份、硅灰石3份、伊利石2份、透辉石2份、煅烧滑石3份。
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)坯体修整：将坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：对坯体上釉或彩绘；
6)烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30～40℃/h的升温速度将窑内温度升到70～80℃，并保温7～9h；
b)以40～50℃/h的速度升温到100～120℃，并保温1～3h；
c)再以70～90℃/h的速度升温到1120～1160℃，并保温0.7～0.9h，自然冷却后出窑，即可。
优选的，烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按35℃/h的升温速度将窑内温度升到75℃，并保温8h；
b)以45℃/h的速度升温到110℃，并保温2h；
c)再以80℃/h的速度升温到1140℃，并保温0.8h，自然冷却后出窑，即可。
与现有技术不同的是，本发明在坯料组成中增加了石英、伊利石、透辉石、煅烧滑石，赋予不一样的坭兴陶：石英，可以有效地减少坯体干燥收缩，同时还可以发生晶型转变，进一步地减少坯体收缩率，从而提高坯体的抗裂性能和抗变形性能；伊利石，不仅干燥收缩小，而且烧制温度低，在高温的条件下容易产生液相，填充在坯体的孔隙中并将颗粒连接起来，从而减少坯体收缩率；透辉石，干燥收缩和烧制收缩很小，不仅可以减少生产周期，而且还可以降低烧制温度，降低生产成本；煅烧滑石，基本不会发生收缩变化，有效地降低坯料的收缩率，从而提高坯体的抗裂变性能。通过这些组分的加入，不仅降低坯体的收缩率，同时还提高其的抗裂性能和抗变形性能，进而提高坭兴陶的烧成率。
为了进一步地提高坭兴陶的烧成率，在烧制过程中增加了b步骤。这是由于现有技术中的低温烧制过程主要是将坯体内部的水泡缓慢释放，逐渐将水分排出，使坯体的排湿均匀，所以坯体的含水率还是比较高的。而b步骤的增加，可以使坯体的自由水和吸附水排出，降低坯体含水率，从而减少烧制时气孔的产生，同时也降低颗粒移动和重新排列的阻力，使坯体密度均匀，进而使坯体在后续的烧制过程中，坯体的收缩率减小到2～4％，裂变率减少到4％以下，烧成率达到96％以上。
本发明的有益效果体现在以下几方面：
1、本发明在坯料组成中增加了石英、伊利石、透辉石、煅烧滑石，不仅可以有效地降低坯体的收缩率，同时还可以提高其的抗裂性能和抗变形性能，进而提高坭兴陶的烧成率。
2、在烧制过程中增加了b步骤，使坯体的自由水和吸附水排出，降低坯体含水率，从而减少烧制时气孔的产生，同时也降低颗粒移动和重新排列的阻力，使坯体密度均匀，进而使坯体在后续的烧制过程中，坯体的收缩率减小到2～4％，裂变率减少到4％以下，烧成率达到96％以上。
具体实施方式
实施例1
一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其步骤如下：
1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥55份、西泥35份、石英7份、硅灰石3份、伊利石2份、透辉石2份、煅烧滑石3份；
2)坯体成型：将坯料制成仿古套装熏香炉坯体；
3)坯体修整：将仿古套装熏香炉坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对仿古套装熏香炉坯体进行干燥后，得到200个仿古套装熏香炉坯体；
5)装饰坯体：对仿古套装熏香炉坯体上釉或彩绘；
6)烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按35℃/h的升温速度将窑内温度升到75℃，并保温8h；
b)以45℃/h的速度升温到110℃，并保温2h；
c)再以80℃/h的速度升温到1140℃，并保温0.8h，自然冷却后出窑，得到196个合格的仿古套装熏香炉坭兴陶，4个不合格。
实施例2
一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其步骤如下：
1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥50份、西泥30份、石英6份、硅灰石2份、伊利石1份、透辉石1份、煅烧滑石2份；
2)坯体成型：将坯料制成仿古套装熏香炉坯体；
3)坯体修整：将仿古套装熏香炉坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对仿古套装熏香炉坯体进行干燥后，得到200个仿古套装熏香炉坯体；
5)装饰坯体：对仿古套装熏香炉坯体上釉或彩绘；
6)烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30℃/h的升温速度将窑内温度升到70℃，并保温7h；
b)以40℃/h的速度升温到100℃，并保温1h；
c)再以70℃/h的速度升温到1120℃，并保温0.7h，自然冷却后出窑，得到194个合格的仿古套装熏香炉坭兴陶，6个不合格。
实施例3
一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其步骤如下：
1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥60份、西泥40份、石英8份、硅灰石4份、伊利石3份、透辉石3份、煅烧滑石4份；
2)坯体成型：将坯料制成仿古套装熏香炉坯体；
3)坯体修整：将仿古套装熏香炉坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对仿古套装熏香炉坯体进行干燥后，得到200个仿古套装熏香炉坯体；
5)装饰坯体：对仿古套装熏香炉坯体上釉或彩绘；
6)烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按40℃/h的升温速度将窑内温度升到80℃，并保温9h；
b)以50℃/h的速度升温到120℃，并保温3h；
c)再以90℃/h的速度升温到1160℃，并保温0.9h，自然冷却后出窑，得到195个合格的仿古套装熏香炉坭兴陶，5个不合格。
当然，上面只是本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
1)制备坯料：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥50～60份、西泥30～40份、石英6～8份、硅灰石2～4份、伊利石1～3份、透辉石1～3份、煅烧滑石2～4份；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型坯体；
3)坯体修整：将坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：对坯体上釉或彩绘；
6)烧制坯体：
a)先将装饰好的坯体入窑烧制，然后按30～40℃/h的升温速度将窑内温度升到70～80℃，并保温7～9h；
b)以40～50℃/h的速度升温到100～120℃，并保温1～3h；
c)再以70～90℃/h的速度升温到1120～1160℃，并保温0.7～0.9h，自然冷却后出窑，即可。
2.根据权利要求1所述的可提高坭兴陶烧成率的制备方法，其特征在于：坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥55份、西泥35份、石英7份、硅灰石3份、伊利石2份、透辉石2份、煅烧滑石3份。
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