CN103274761B - 一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料及其制备方法 - Google Patents
一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料，由通式(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4表达，其中x、y表示摩尔分数，x＝0～1、y＝0～1，x、y的取值不同，产物其黑色的色度则不同。此外，还公开了上述Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法。本发明陶瓷色料粒度小且分布均匀、发色力强且稳定，能够满足不断发展的应用需求；制备工艺简单，呈色、形态可控，整个过程易于控制和实现，产品质量稳定，有利于大规模推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷色釉料技术领域，尤其涉及一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料及其制备方法。
背景技术
陶瓷色料是指在陶瓷生产中使用的“着色材料”，用以装饰陶瓷制品。黑色陶瓷色料是陶瓷生产中最重要的装饰材料之一，它赋予陶瓷产品端庄、典雅、高贵的装饰形态而深受人们的喜爱。早在我国东汉时期，就开始采用还原气氛烧出较深的黑釉来装饰瓷器，到东晋时期就已能烧出呈色纯正的黑釉了。时至今日，黑色仍然一直作为一种陶瓷常用色和流行色在使用，如广东佛山和东莞的某些大型陶瓷企业，便以生产较深和纯正的黑色仿古砖或瓷片而驰名。然而，在传统的黑色陶瓷色料中，为了得到较纯正的黑色调，通常需要加入氧化钴，但氧化钴价格十分昂贵，使得黑色陶瓷色料成本居高不下，从而也制约了黑色陶瓷产品的发展。因此，开发低成本无钴黑色陶瓷色料已成为黑色陶瓷颜料的发展趋势。
此外，随着应用需求的不断扩展，对于黑色陶瓷色料的呈色品质、色度的调控、以及性能质量都有了越来越高的要求。例如，近年来随着数字喷墨技术的不断发展，对于陶瓷喷墨中采用的颜料，只有具有超细颗粒的陶瓷色料才能满足要求，同时，需要颗粒分布均匀，发色能力强且稳定。因此制备性能优异的超细陶瓷色料对于其应用价值的提高具有重要作用。
陶瓷色料的粒径、呈色以及品质性能，不仅取决于其配方组成，而且取决于色料的制备方法。目前，现有技术陶瓷色料的制备方法主要有：固相烧结法、溶胶-凝胶法、沉淀法。其中，溶胶-凝胶和沉淀法操作复杂、制备周期长、产率低，难以批量化生产；固相烧结法制备工艺相对简单，但由于反应温度高，因而制备得到的色料不仅颗粒大，而且分布不均，发色能力差，应用性能不佳，难以满足陶瓷色料应用及发展的需求。显然，现有技术陶瓷色料的制备方法，已无法满足日益发展的应用需求，这一问题同样制约了陶瓷产品和技术的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色稳定、色度可调、成本较低的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料。本发明的另一目的在于提供上述陶瓷色料的制备方法，以获得粒径小且分布均匀、品质性能优异的黑色陶瓷色料，在提高产品质量的同时实现配方的简易可控，从而满足不断发展的应用需求。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料，由通式(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4表达，其中x、y表示摩尔分数，x＝0～1、y＝0～1。优选地，x＝1/6～5/6、y＝1/6～5/6。本发明陶瓷色料x、y的取值不同，其产物黑色的色度则不同。
进一步地，本发明Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料采用盐助溶液燃烧法合成，以硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁为氧化剂，可溶性有机物为燃料及还原剂，惰性可溶性盐为助剂；具体地，所述可溶性有机物为蔗糖、柠檬酸或乙二醇。以柠檬酸为例，其化学反应式如下：
9xCu(NO3)2+9(1-x)Mn(NO3)2+18yFe(NO3)3+18(1-y)Cr(NO3)3+20C6H8O7→9(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4+36N2+120CO2+80H2O
上述方案中，本发明所述硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁分别按各自的化学计量比引入，可溶性有机物按其化学计量比的100～200wt%引入，惰性可溶性盐按(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4理论合成量的30～50wt%引入。其中，惰性可溶性盐采用可溶于水的碱金属或碱土金属的氯化物，如氯化钾等。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的上述Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按各自的化学计量比分别称取硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁；可溶性有机物为柠檬酸、蔗糖或乙二醇，按其化学计量比的100～200wt%引入；惰性可溶性盐按(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4理论合成量的30～50wt%引入；将所述各原料溶于蒸馏水中，搅拌混合均匀得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在马弗炉中于300～500℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温10～20min得到产物前驱体；
(3)将所述产物前驱体在1150～1250℃温度下煅烧，保温30～60min得到产物；
(4)将所述产物洗涤、干燥后即得成品。
进一步地，本发明制备方法所述步骤(1)混合溶液中Cu2++Mn2+离子浓度为0.2～0.5mol/L。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过调节铜离子和锰离子的量（改变x的值）、铬离子和铁离子的量（改变y的值），可实现对黑色色度的可控调节。
(2)本发明制备的(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4无钴黑色陶瓷色料，粒度小且分散均匀，发色能力强，能够满足现代喷墨打印的要求。
(3)本发明制备工艺简单，成本低，呈色可调，整个过程易于控制和实现，有利于大规模推广和应用。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例以硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁为氧化剂，柠檬酸为燃料及还原剂，氯化钾为助剂；按照下列化学反应式进行而获得(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4产物：
9xCu(NO3)2+9(1-x)Mn(NO3)2+18yFe(NO3)3+18(1-y)Cr(NO3)3+20C6H8O7→9(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4+36N2+120CO2+80H2O
本发明各实施例通式（或反应式）的x、y取值如表1所示。
表1本发明各实施例无钴黑色陶瓷色料的配方参数
| 实施例 | x | y |
| 实施例一 | 1/6 | 0.5 |
| 实施例二 | 1/4 | 0.5 |
| 实施例三 | 1/3 | 0.5 |
| 实施例四 | 1/2 | 0.5 |
| 实施例五 | 2/3 | 0.5 |
| 实施例六 | 3/4 | 0.5 |
| 实施例七 | 5/6 | 0.5 |
| 实施例八 | 0.5 | 1/6 |
| 实施例九 | 0.5 | 1/4 |
| 实施例十 | 0.5 | 1/3 |
| 实施例十一 | 0.5 | 2/3 |
| 实施例十二 | 0.5 | 3/4 |
| 实施例十三 | 0.5 | 5/6 |
实施例一：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，其步骤如下：
(1)根据上述化学反应式和表1中的参数，按各自的化学计量比分别称取硝酸铜、硝酸锰、硝酸铁、硝酸铬，柠檬酸按其化学计量比的200wt％称量，氯化钾按合成产物（Cu1/6Mn5/6）(Fe0.5Cr0.5)2O4理论合成量的50wt%称量；将各原料溶于蒸馏水中，磁力搅拌60min混合均匀，混合溶液中Cu2++Mn2+离子浓度为0.2mol/L；
(2)将上述混合溶液置于耐热坩埚，在马弗炉中于400℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温15min得到产物前驱体；
(3)上述产物前驱体在1250℃温度下煅烧，保温30min，随炉冷却得到产物；
(4)上述产物依次用蒸馏水、乙醇洗涤，干燥后即得产品。
实施例二：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，其步骤如下：
(1)根据上述化学反应式和表1中的参数，按各自的化学计量比分别称取硝酸铜、硝酸锰、硝酸铁、硝酸铬，柠檬酸按其按化学计量比的150wt％称量，氯化钾按(Cu1/4Mn3/4)(Fe0.5Cr0.5)2O4理论合成量的30wt%称量；将各原料溶于蒸馏水中，磁力搅拌30min混合均匀，混合溶液中Cu2++Mn2+离子浓度为0.3mol/L；
(2)将上述混合溶液置于耐热坩埚，在马弗炉中于300℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温20min得到产物前驱体；
(3)上述产物前驱体在1250℃温度下煅烧，保温45min，随炉冷却得到产物；
(4)上述产物依次用蒸馏水、乙醇洗涤，干燥后即得产品。
实施例三：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例一不同之处在于：
步骤(1)中，将各原料溶于蒸馏水中，磁力搅拌30min混合均匀，混合溶液中Cu2++Mn2+离子浓度为0.5mol/L；
步骤(3)中，产物前驱体在1200℃温度下煅烧，保温60min，随炉冷却得到产物。
实施例四：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，其步骤如下：
(1)根据上述化学反应式和表1中的参数，按各自的化学计量比分别称取硝酸铜、硝酸锰、硝酸铁、硝酸铬，柠檬酸按其按化学计量比的100wt％称量，氯化钾按(Cu1/2Mn1/2)(Fe0.5Cr0.5)2O4理论合成量的40wt%称量；将各原料溶于蒸馏水中，磁力搅拌30min混合均匀，混合溶液中Cu2++Mn2+离子浓度为0.3mol/L；
(2)将上述混合溶液置于耐热坩埚，在马弗炉中于500℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温10min得到产物前驱体；
(3)上述产物前驱体在1150℃温度下煅烧，保温60min，随炉冷却得到产物；
(4)上述产物依次用蒸馏水、乙醇洗涤，干燥后即得产品。
实施例五：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例二不同之处在于：
步骤(2)中，500℃温度下点燃燃烧；
步骤(3)中，产物前驱体在1200℃温度下煅烧。
实施例六：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，其步骤如下：
(1)根据上述化学反应式和表1中的参数，按各自的化学计量比分别称取硝酸铜、硝酸锰、硝酸铁、硝酸铬，柠檬酸按其按化学计量比的200wt％称量，氯化钾按(Cu3/4MnO1/4)(Fe0.5Cr0.5)2O4理论合成量的50wt%称量；将各原料溶于蒸馏水中，磁力搅拌45min混合均匀，混合溶液中Cu2++Mn2+离子浓度为0.4mol/L；
(2)将上述混合溶液置于耐热坩埚，在马弗炉中于400℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温15min得到产物前驱体；
(3)上述产物前驱体在1150℃温度下煅烧，保温30min，随炉冷却得到产物；
(4)上述产物依次用蒸馏水、乙醇洗涤，干燥后即得产品。
实施例七：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例六不同之处在于：
步骤(1)中，氯化钾按(Cu5/6Mn1/6)(Fe0.5Cr0.5)2O4理论合成量的30wt%称量；
步骤(3)中，产物前驱体在1200℃温度下煅烧。
实施例八：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例六不同之处在于：
步骤(2)中，300℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温10min得到产物前驱体；
步骤(3)中，产物前驱体在1250℃温度下煅烧，保温60min。
实施例九：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例一不同之处在于：
步骤(3)中，产物前驱体在1150℃温度下煅烧，保温45min。
实施例十：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例二不同之处在于：
步骤(3)中，产物前驱体煅烧保温时间为60min。
实施例十一：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例四不同之处在于：
步骤(2)中，300℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温15min得到产物前驱体；
步骤(3)中，产物前驱体在1200℃温度下煅烧，保温45min。
实施例十二：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例四不同之处在于：
步骤(3)中，产物前驱体在1200℃温度下煅烧。
实施例十三：
本实施例Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，与实施例二不同之处在于：
步骤(3)中，产物前驱体煅烧保温时间为30min。
本发明实施例一～十三制得的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的性能指标如表2所示。
表2本发明实施例一～十三制得的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的性能指标
注：L*：表示明暗（亮度）
a*：表示红绿
b*：表示黄蓝
本发明一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料及其制备方法，各组分的用量及工艺参数不局限于上述列举的实施例。
Claims (6)
1.一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料，其特征在于：采用盐助溶液燃烧法合成，以硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁为氧化剂，可溶性有机物为燃料及还原剂，惰性可溶性盐为助剂，所获得的无钴黑色陶瓷色料其通式为(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4，其中x、y表示摩尔分数，x＝0～1、y＝0～1。
2.根据权利要求1所述的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料，其特征在于：所述x＝1/6～5/6、y＝1/6～5/6。
3.根据权利要求1所述的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料，其特征在于：所述可溶性有机物为蔗糖、柠檬酸或乙二醇。
4.根据权利要求1或3所述的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料，其特征在于：所述硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁分别按各自的化学计量比引入，可溶性有机物按其化学计量比的100～200wt％引入，惰性可溶性盐按(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4理论合成量的30～50wt％引入。
5.权利要求1-4之一所述Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按各自的化学计量比分别称取硝酸铜、硝酸锰、硝酸铬、硝酸铁；可溶性有机物为柠檬酸、蔗糖或乙二醇，按其化学计量比的100～200wt％引入；惰性可溶性盐按(CuxMn1-x)(FeyCr1-y)2O4理论合成量的30～50wt％引入；将所述各原料溶于蒸馏水中，搅拌混合均匀得到混合溶液；
(2)将所述混合溶液在马弗炉中于300～500℃温度下点燃燃烧，燃烧后保温10～20min得到产物前驱体；
(3)将所述产物前驱体在1150～1250℃温度下煅烧，保温30～60min得到产物；
(4)将所述产物洗涤、干燥后即得成品。
6.根据权利要求5所述的Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)混合溶液中的Cu2++Mn2+离子浓度为0.2～0.5mol/L。
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