CN111689768B - 一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法 - Google Patents

一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，混烧要求通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的砖型都在国标范围内，通常情况下，普通仿古砖的砖型容易偏翘，通体喷墨黑金花全抛砖尤其是深色版面的通体喷墨黑金花全抛砖容易偏龟，为了避免此种情况，本申请选择不同膨胀系数的通体喷墨黑金花全抛砖面釉及普通仿古砖面釉来实现出窑砖型基本一致，将通体喷墨黑金花全抛砖所用面釉的膨胀系数调节至250X10‑7 m/K～300X10‑7 m/K，再将普通仿古砖所用面釉的膨胀系数调节至190X10‑7 m/K～230X10‑7 m/K，使得通体喷墨黑金花全抛砖的砖形与普通仿古砖接近，极大地增加通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧的产品合格率，产品品质稳定，转产率低，同时提高了产能。

Description

一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法。
背景技术
通体黑金花抛釉砖具有不褪色、不吸污、无放射性、华丽的纹理与高贵的光泽极其通真地还原了真石的肌理等特点；其既符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的,又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料。但是传统的通体黑金花一方面生产工艺容易出现水纹印、白点、产能低等缺陷,影响美感,而且工艺复杂,耗费人力物力,产生的废印刷釉污染大,产品的优等率低。另一方面随着现代辊道窑日产量急剧增大，通体坯料转产不灵活、市场小订单的灵活性以及频繁更改工艺对生产稳定和产质量影响巨大，而且混烧既可以减少转产转品种频率，也可以使一些厂家在有限的窑炉条件下实现产品多样化。因此,如何使用喷墨生产通体黑金花全抛砖与普通仿古砖混烧是生产厂家急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工艺简单、产品品质稳定、转产率低的通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）压制干混好黑色色料的粉料成型全抛砖坯体、同时压制成型仿古砖坯体，抛平，得到平整的通体全抛砖坯体和平整的仿古砖坯体；
（2）采用钟罩淋釉的方式对平整的全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；
（3）对步骤（2）中的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；
（4）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的通体全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；
（5）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；
（6）将步骤（4）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（5）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入辊道窑中烧成，烧成温度为1180℃～1220℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（7）对步骤（6）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；
其中，制成全抛砖坯体的粉料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.6%～0.8%；
所述制成全抛砖坯体的粉料中还添加有黑色色料，所述黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.5%-2.5%；
制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：69.5%、A12O3:18.5%、K20:3.3 %、Na20: 2.2%、MgO: 0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.8%～1%；
所述面釉A的膨胀系数为250X10-7 m/K～300X10-7 m/K，所述面釉A由以下重量份的原料组成：第一面釉干粉30～50份、霞石15～30份、硅酸锆7～12份、水24～30份；所述第一面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：Si02：60%～65%、A1203：28%～35%、K20：2%～10%、Na20：1%～6%、MgO：0%～3%、CaO：0%～3%；并将面釉A组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6～0.8g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
所述面釉B的膨胀系数为190X10-7 m/K～230X10-7 m/K，所述面釉B由以下重量份的原料组成：第二面釉干粉60～70份、煅烧氧化锌1～5份、烧滑石2～5份、硅酸锆7～12份、水24～30份；所述第二面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：Si02：50%～65%、A1203：15%～30%、K20：2%～8%、Na20：1%～5%、MgO：0%～3%、CaO：0%～3%、ZnO：1%～5%；并将面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6～0.8g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
所述喷墨印花的方式为陶瓷喷墨机打印黑金花图案；
所述抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:70%～75%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分:Si02：45%～65%、A12O3：5%～15%、K20：2%～6%、Na20：1%～5%、Ca0：5%～15%、 Mg0：2%～6%、ZnO：1%～7%、BaO:3%-8%；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4～0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
所述保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉30～60份、印油50～75份、乙二醇1～5份；
所述保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉60～75份、水28～30份、乙二醇0.5～5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分:Si02：35%～55%、A12O3：5%～15%、K20：2%～6%、Na20：1%～7%、Ca0：3%～7%、Mg0：2%～6%、ZnO：1%～5%、BaO:2%-8%、SrO:2%-6%,并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4～0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B。
进一步地，所述步骤（1）中所述黑色色料为无钴Fe-Cr-Mn型色料。
进一步地，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为450g/m2～550g/m2、釉水比重控制在1.83～1.88、釉浆流速24s～30s。
进一步地，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为500g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速27 s。
进一步地，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B前先按照50g/m2～100g/m2的用量喷水，喷水前坯温75℃～85℃。
进一步地，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B前先按照80g/m2的用量喷水，喷水前坯温80℃。
进一步地，所述步骤（4）中保护釉A的施釉方式为辊筒印花，保护釉A釉水比重控制在1.15～1.25，釉浆流速控制在12s～15s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为250g/m2～350g/m2、釉水比重控制在1.3～1.4、喷釉前坯温50℃～65℃。
进一步地，所述步骤（4）中保护釉A的施釉方式为以350目全通辊筒施釉，保护釉A釉水比重控制在1.18，釉浆流速控制在13s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为300g/m2、釉水比重控制在1.35、喷釉前坯温55℃。
进一步地，所述步骤（5）中施抛釉的工艺参数为：施釉量为400g/m2～500g/m2、釉水比重控制在1.83～1.88、釉浆流速24s～30s。
进一步地，所述步骤（5）中施抛釉工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速27 s。
本发明一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，混烧要求通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的砖型都在国标范围内，通常情况下，普通仿古砖的砖型容易偏翘，通体喷墨黑金花全抛砖尤其是深色版面的通体喷墨黑金花全抛砖容易偏龟，为了避免此种情况，本发明将不同膨胀系数的通体喷墨黑金花全抛砖面釉及普通仿古砖面釉调节至膨胀系数相接近，将通体喷墨黑金花全抛砖所用面釉的膨胀系数调节至250X10-7～300X10-7，再将普通仿古砖所用面釉的膨胀系数调节至190X10-7～230X10-7，使得通体喷墨黑金花全抛砖的砖形与普通仿古砖接近，加之通体喷墨黑金花全抛砖坯体与普通仿古砖坯体的膨胀系数相匹配，从而极大地增加通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧的产品合格率，使得产品品质稳定，转产率低，同时提高了产能。
本发明一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，制成全抛砖坯体的粉料中还添加有黑色色料，黑色色料选择较高温低成本无钴Fe-Cr-Mn型色料；选择无钴Fe-Cr-Mn型色料不仅能有效降低生产成本，其还具有调节全抛砖坯体的烧成温度的作用,黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.5%-2.5%,可以将全抛砖坯体的烧成温度提升5℃-8℃，可以有效避免通体喷墨黑金花全抛砖容易偏龟的现象的发生，从而提升混烧得到的通体喷墨黑金花全抛砖的产品合格率。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
本发明中坯体可由公知的陶瓷原料按常规方法制备，例如依次进行坯料球磨、喷粉造粒、压坯干燥，得到干燥坯，干燥后，还可以对砖面进行清洁，以利于后续工艺的进行。制成全抛砖坯体的粉料中还添加有黑色色料，黑色色料选择较高温低成本无钴Fe-Cr-Mn型色料；黑色色料选择无钴Fe-Cr-Mn型色料不仅能有效降低生产成本，其还具有调节全抛砖坯体的烧成温度的作用，烧成效果更好。
本发明中通体喷墨打印生产黑金花能和普通仿古砖混烧的工艺方法,用于生产该黑金花的通体坯体成型后,在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、滚筒印保护釉、抛釉工序,之后在辊道窑中进行高温烧成制得成品。
本发明中普通仿古砖能和通体喷墨打印生产黑金花能砖混烧的工艺方法,用于生产该仿古砖的坯体成型后,在坯体表面依次进行施面釉、喷墨印花、喷保护釉,之后在辊道窑中进行高温烧成制得成品。
本发明中图案印花的方式为喷墨机打印黑金花图案:为了使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，通道墨水颜色分别为蓝色（2通道）、棕色（2通道）、桔色、黄色、黑色（2通道）、包裹红（2通道），部分颜色通道采用双通道，双通道颜色分别是蓝色、棕色、黑色，印出的图案层更精致逼真。
本发明面釉A由以下重量份的原料组成：第一面釉干粉30～50份、霞石15～30份、硅酸锆7～12份、水24～30份；所述第一面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：Si02：60%～65%、A1203：28%～35%、K20：2%～10%、Na20：1%～6%、MgO：0%～3%、CaO：0%～3%；第一面釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、霞石、白云石、碳酸钙、烧滑石混合配制得到。
本发明面釉B由以下重量份的原料组成：第二面釉干粉60～70份、煅烧氧化锌1～5份、烧滑石2～5份、硅酸锆7～12份、水24～30份；所述第二面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：Si02：50%～65%、A1203：15%～30%、K20：2%～8%、Na20：1%～5%、MgO：0%～3%、CaO：0%～3%、ZnO：1%～5%；第二面釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石混合配制得到。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）恒力泰YP4205型号单片压力30000KN压机压制成型通体全抛砖坯体，磨平，得到平整的全抛砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成全抛砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.6%；制成全抛砖坯体的坯料还添加有Fe-Cr-Mn型干混黑色色料, 黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.5%；
恒力泰YP4205型号单片压力29000KN压机压制成型仿古砖坯体，磨平，得到平整的仿古砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：69.5%、A12O3:18.5%、K20:3.3 %、Na20: 2.2%、MgO:0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.8%。
（2）施加面釉A及施加面釉B前先按照50g/m2的用量喷水，喷水前坯温75℃；采用钟罩淋釉的方式对平整的通体全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.83、釉浆流速24s；
面釉A的膨胀系数为250X10-7 m/K，将组成面釉A的组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
面釉B的膨胀系数为190X10-7 m/K，将组成面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
（3）对步骤（2）中淋好面釉的的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；其中黑金花喷墨打印生产时因喷墨量大通道信息灰度大，为使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，部分颜色通道采用双通道，通道颜色顺序分别是蓝色（双）、棕色（双）、桔色、包裹黄、柠檬黄、黑色（双）、包裹红；喷墨机为希望喷墨机、喷头为精工1536喷头、所用墨水为福禄墨水和扬子包裹墨水；
（4）对步骤（3）中喷墨打印了图案的印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体分别进小干燥窑烘，小干燥窑长约45M，温度185℃，坯在小干燥窑内时间约4分钟，保证后续工序所需的坯温；
（5）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；保护釉A的施釉方式为辊筒印花，施保护釉A所用仪器为：美嘉简易式辊筒印花机、辊筒为400目全通网辊筒；保护釉A釉水比重控制在1.15，釉浆流速控制在12s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为250g/m2、釉水比重控制在1.3、喷釉前坯温50℃；
保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉30份、印油50份、乙二醇1份；
保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉60份、水28份、乙二醇0.5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分:Si02：55%、A12O3：15%、K20：2%、Na20：7%、Ca0：3%、Mg0：6%、ZnO：2%、BaO: 8%、SrO:2%；保护釉粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸锶、碳酸钡混合配制得到；并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B；
（6）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；施抛釉的工艺参数为：施釉量为400g/m2、釉水比重控制在1.83、釉浆流速24s；
抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:70%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分:Si02：65%、A12O3：15%、K20：2%、Na20：1%、Ca0：11%、 Mg0：2%、ZnO：1%、BaO:3%；抛釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸钡混合配制得到；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
（7）将步骤（5）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（6）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入德力泰360M辊道窑中烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（8）对步骤（7）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；抛光所用抛光机为科达抛光机，抛光机所用磨头为奔朗磨头。
通体黑金花抛釉砖出窑砖形（800*800）：边-0.15mm～+0.35mm，对角-0.1mm～+0.45mm
普通仿古砖出窑砖形（800*800）：边-0.3mm～+0.2mm，对角-0.35mm～+0.15mm
实施例1 产品合格率% 抗折强度MP 吸水率% 砖形降级占百分比%
通体黑金花抛釉砖 96.2 46.5 0.019 0.24
普通仿古砖 96.9 48.2 0.027 0.11
所有砖型都是通过同一科达洁能的平整度机测量、抗折强度是KSF003测力控制仪测得、吸水率测量仪器为陶瓷吸水率真空装置型号：yd-400。
本实施例制备得到的通体喷墨黑金花抛釉砖色泽艳丽、颜色层次分明、坯体和版面颜色协调，釉层透感好，砖形良好且稳定。产品优等率高。仿古砖釉面细腻质感好，釉面光泽柔和适中，砖型良好且稳定，产品优等率高。
实施例2
一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）恒力泰YP4205型号单片压力30000KN压机压制成型通体全抛砖坯体，磨平，得到平整的全抛砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成全抛砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.8%；制成全抛砖坯体的坯料还添加有Fe-Cr-Mn型干混黑色色料, 黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的2.5%；
恒力泰YP4205型号单片压力29000KN压机压制成型仿古砖坯体，磨平，得到平整的仿古砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：69.5%、A12O3:18.5%、K20:3.3 %、Na20: 2.2%、MgO:0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余1%。
（2）施加面釉A及施加面釉B前先按照100g/m2的用量喷水，喷水前坯温85℃；采用钟罩淋釉的方式对平整的通体全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为550g/m2、釉水比重控制在1.88、釉浆流速30s；
面釉A的膨胀系数为300X10-7 m/K，将组成面釉A的组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.8g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
面釉B的膨胀系数为230X10-7 m/K，将组成面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.8g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
（3）对步骤（2）中淋好面釉的的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；其中黑金花喷墨打印生产时因喷墨量大通道信息灰度大，为使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，部分颜色通道采用双通道，通道颜色顺序分别是蓝色（双）、棕色（双）、桔色、包裹黄、柠檬黄、黑色（双）、包裹红；喷墨机为希望喷墨机、喷头为精工1536喷头、所用墨水为福禄墨水和扬子包裹墨水；
（4）对步骤（3）中喷墨打印了图案的印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体分别进小干燥窑烘，小干燥窑长约45M，温度220℃，坯在小干燥窑内时间约4分钟，保证后续工序所需的坯温；
（5）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；保护釉A的施釉方式为辊筒印花，施保护釉A所用仪器为：美嘉简易式辊筒印花机、辊筒为400目全通网辊筒；保护釉A釉水比重控制在1.25，釉浆流速控制在15s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为350g/m2、釉水比重控制在1.4、喷釉前坯温65℃；
保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉60份、印油75份、乙二醇5份；
保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉75份、水30份、乙二醇5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分:Si02：55%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：6%、Ca0：4%、Mg0：3%、ZnO：3%、BaO:7%、SrO:5%；保护釉粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸锶、碳酸钡混合配制得到；并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4～0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B；
（6）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；施抛釉的工艺参数为：施釉量为500g/m2、釉水比重控制在1.88、釉浆流速30s；
抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉: 75%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：64%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：2%、Ca0：8%、 Mg0：3%、ZnO：2%、BaO:4%；抛釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸钡混合配制得到；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
（7）将步骤（5）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（6）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入德力泰360M辊道窑中烧成，烧成温度为1220℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（8）对步骤（7）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；抛光所用抛光机为科达抛光机，抛光机所用磨头为奔朗磨头。
通体黑金花抛釉砖出窑砖形（800*800）：边-0.25mm～+0.35mm，对角-0.15mm～+0.45mm
普通仿古砖出窑砖形（800*800）：边-0.30mm～+0.25mm，对角-0.35mm～+0.20mm
实施例2 产品合格率% 抗折强度MP 吸水率% 砖形降级占百分比%
通体黑金花抛釉砖 96.5 46.3 0.018 0.23
普通仿古砖 96.7 48.1 0.019 0.12
所有砖型都是通过同一科达洁能的平整度机测量、抗折强度是KSF003测力控制仪测得、吸水率测量仪器为陶瓷吸水率真空装置型号：yd-400。
本实施例制备得到的通体喷墨黑金花抛釉砖色泽艳丽、颜色层次分明、坯体和版面颜色协调，釉层透感好，砖形良好且稳定。产品优等率高。仿古砖釉面细腻质感好，釉面光泽柔和适中，砖型良好且稳定，产品优等率高。
实施例3
一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）恒力泰YP4205型号单片压力30000KN压机压制成型通体全抛砖坯体，磨平，得到平整的全抛砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成全抛砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.7%；制成全抛砖坯体的坯料还添加有Fe-Cr-Mn型干混黑色色料, 黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.8%；
恒力泰YP4205型号单片压力29000KN压机压制成型仿古砖坯体，磨平，得到平整的仿古砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：69.5%、A12O3:18.5%、K20:3.3 %、Na20: 2.2%、MgO:0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.9%。
（2）施加面釉A及施加面釉B前先按照80g/m2的用量喷水，喷水前坯温80℃；采用钟罩淋釉的方式对平整的通体全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为480g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
面釉A的膨胀系数为270X10-7 m/K，将组成面釉A的组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
面釉B的膨胀系数为210X10-7 m/K，将组成面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
（3）对步骤（2）中淋好面釉的的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；其中黑金花喷墨打印生产时因喷墨量大通道信息灰度大，为使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，部分颜色通道采用双通道，通道颜色顺序分别是蓝色（双）、棕色（双）、桔色、包裹黄、柠檬黄、黑色（双）、包裹红；喷墨机为希望喷墨机、喷头为精工1536喷头、所用墨水为福禄墨水和扬子包裹墨水；
（4）对步骤（3）中喷墨打印了图案的印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体分别进小干燥窑烘，小干燥窑长约45M，温度190℃，坯在小干燥窑内时间约4分钟，保证后续工序所需的坯温；
（5）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；保护釉A的施釉方式为辊筒印花，施保护釉A所用仪器为：美嘉简易式辊筒印花机、辊筒为400目全通网辊筒；保护釉A釉水比重控制在1.19，釉浆流速控制在13s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为280g/m2、釉水比重控制在1.35、喷釉前坯温55℃；
保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉45份、印油60份、乙二醇3份；
保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉65份、水29份、乙二醇2.5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：53%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：7%、Ca0：4%、Mg0：5%、ZnO：3%、BaO: 8%、SrO:3%；保护釉粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸锶、碳酸钡混合配制得到；并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B；
（6）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；施抛釉的工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:73%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：60%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：2%、Ca0：12%、 Mg0：2%、ZnO：2%、BaO:5%；抛釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸钡混合配制得到；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
（7）将步骤（5）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（6）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入德力泰360M辊道窑中烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（8）对步骤（7）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；抛光所用抛光机为科达抛光机，抛光机所用磨头为奔朗磨头。
通体黑金花抛釉砖出窑砖形（800*800）：边-0.10mm～+0.30mm，对角-0.10mm～+0.35mm
普通仿古砖出窑砖形（800*800）：边-0.2mm～+0.2mm，对角-0.30mm～+0.25mm
实施例3 产品合格率% 抗折强度MP 吸水率% 砖形降级占百分比%
通体黑金花抛釉砖 97.0 46.7 0.017 0.20
普通仿古砖 97.3 48.9 0.022 0.09
所有砖型都是通过同一科达洁能的平整度机测量、抗折强度是KSF003测力控制仪测得、吸水率测量仪器为陶瓷吸水率真空装置型号：yd-400。
本实施例制备得到的通体喷墨黑金花抛釉砖色泽艳丽、颜色层次分明、坯体和版面颜色协调，釉层透感好，砖形良好且稳定。产品优等率高。仿古砖釉面细腻质感好，釉面光泽柔和适中，砖型良好且稳定，产品优等率高。
实施例4
一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）恒力泰YP4205型号单片压力30000KN压机压制成型通体全抛砖坯体，磨平，得到平整的全抛砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成全抛砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.7%；制成全抛砖坯体的坯料还添加有Fe-Co型干混黑色色料, 黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.8%；
恒力泰YP4205型号单片压力29000KN压机压制成型仿古砖坯体，磨平，得到平整的仿古砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：69.5%、A12O3:18.5%、K20:3.3 %、Na20: 2.2%、MgO:0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.9%。
（2）施加面釉A及施加面釉B前先按照80g/m2的用量喷水，喷水前坯温80℃；采用钟罩淋釉的方式对平整的通体全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为480g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
面釉A的膨胀系数为270X10-7 m/K，将组成面釉A的组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
面釉B的膨胀系数为210X10-7 m/K，将组成面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
（3）对步骤（2）中淋好面釉的的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；其中黑金花喷墨打印生产时因喷墨量大通道信息灰度大，为使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，部分颜色通道采用双通道，通道颜色顺序分别是蓝色（双）、棕色（双）、桔色、包裹黄、柠檬黄、黑色（双）、包裹红；喷墨机为希望喷墨机、喷头为精工1536喷头、所用墨水为福禄墨水和扬子包裹墨水；
（4）对步骤（3）中喷墨打印了图案的印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体分别进小干燥窑烘，小干燥窑长约45M，温度190℃，坯在小干燥窑内时间约4分钟，保证后续工序所需的坯温；
（5）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；保护釉A的施釉方式为辊筒印花，施保护釉A所用仪器为：美嘉简易式辊筒印花机、辊筒为400目全通网辊筒；保护釉A釉水比重控制在1.19，釉浆流速控制在13s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为280g/m2、釉水比重控制在1.35、喷釉前坯温55℃；
保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉45份、印油60份、乙二醇3份；
保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉65份、水29份、乙二醇2.5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：53%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：7%、Ca0：4%、Mg0：5%、ZnO：3%、BaO: 8%、SrO:3%；保护釉粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸锶、碳酸钡混合配制得到；并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B；
（6）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；施抛釉的工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:73%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：60%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：2%、Ca0：12%、 Mg0：2%、ZnO：2%、BaO:5%；抛釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸钡混合配制得到；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
（7）将步骤（5）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（6）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入德力泰360M辊道窑中烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（8）对步骤（7）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；抛光所用抛光机为科达抛光机，抛光机所用磨头为奔朗磨头。
通体黑金花抛釉砖出窑砖形（800*800）：边-0.35mm～+0.35mm，对角-0.25mm～+0.45mm
普通仿古砖出窑砖形（800*800）：边-0.35mm～+0.35mm，对角-0.45mm～+0.35mm
实施例4 产品合格率% 抗折强度MP 吸水率% 砖形降级占百分比%
通体黑金花抛釉砖 90.3 45.2 0.022 2.25
普通仿古砖 91.0 47.2 0.031 3.05
所有砖型都是通过同一科达洁能的平整度机测量、抗折强度是KSF003测力控制仪测得、吸水率测量仪器为陶瓷吸水率真空装置型号：yd-400。
本实施例制备得到的通体喷墨黑金花抛釉砖色泽艳丽、颜色层次分明、坯体和版面颜色协调，釉层透感好，砖形良好且稳定。产品优等率高。仿古砖釉面细腻质感好，釉面光泽柔和适中，砖型良好且稳定，产品优等率高。
对比例1
一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）恒力泰YP4205型号单片压力30000KN压机压制成型通体全抛砖坯体，磨平，得到平整的全抛砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成全抛砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.7%；制成全抛砖坯体的坯料还添加有Fe-Cr-Mn型干混黑色色料, 黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.8%；
恒力泰YP4205型号单片压力29000KN压机压制成型仿古砖坯体，磨平，得到平整的仿古砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：69.5%、A12O3:18.5%、K20:3.3 %、Na20: 2.2%、MgO:0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.9%。
（2）施加面釉A前先按照80g/m2的用量喷水，喷水前坯温80℃；采用钟罩淋釉的方式对平整的通体全抛砖坯体、仿古砖坯体施加面釉A，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和仿古砖坯体；施加面釉A的工艺参数为：施釉量为480g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
面釉A的膨胀系数为270X10-7 m/K，将组成面釉A的组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
（3）对步骤（2）中淋好面釉的的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；其中黑金花喷墨打印生产时因喷墨量大通道信息灰度大，为使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，部分颜色通道采用双通道，通道颜色顺序分别是蓝色（双）、棕色（双）、桔色、包裹黄、柠檬黄、黑色（双）、包裹红；喷墨机为希望喷墨机、喷头为精工1536喷头、所用墨水为福禄墨水和扬子包裹墨水；
（4）对步骤（3）中喷墨打印了图案的印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体分别进小干燥窑烘，小干燥窑长约45M，温度190℃，坯在小干燥窑内时间约4分钟，保证后续工序所需的坯温；
（5）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；保护釉A的施釉方式为辊筒印花，施保护釉A所用仪器为：美嘉简易式辊筒印花机、辊筒为400目全通网辊筒；保护釉A釉水比重控制在1.19，釉浆流速控制在13s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为280g/m2、釉水比重控制在1.35、喷釉前坯温55℃；
保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉45份、印油60份、乙二醇3份；
保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉65份、水29份、乙二醇2.5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：53%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：7%、Ca0：4%、Mg0：5%、ZnO：3%、BaO: 8%、SrO:3%；保护釉粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸锶、碳酸钡混合配制得到；并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B；
（6）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；施抛釉的工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:73%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：60%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：2%、Ca0：12%、 Mg0：2%、ZnO：2%、BaO:5%；抛釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸钡混合配制得到；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
（7）将步骤（5）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（6）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入德力泰360M辊道窑中烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（8）对步骤（7）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；抛光所用抛光机为科达抛光机，抛光机所用磨头为奔朗磨头。
通体黑金花抛釉砖出窑砖形（800*800）：边-0.15mm～+0.35mm，对角-0.1mm～+0.45mm
普通仿古砖出窑砖形（800*800）：边-0.9mm～-0.5mm，对角-1.2mm～-0.7mm
对比例1 产品合格率% 抗折强度MP 吸水率% 砖形降级占百分比%
通体黑金花抛釉砖 95.8 47.5 0.022 0.28
普通仿古砖 0 46.4 0.03 99.6
所有砖型都是通过同一科达洁能的平整度机测量、抗折强度是KSF003测力控制仪测得、吸水率测量仪器为陶瓷吸水率真空装置型号：yd-400。
得到的通体喷墨黑金花抛釉砖色泽艳丽、颜色层次分明、坯体和版面颜色协调，釉层透感好，砖形良好且稳定。产品优等率高。仿古砖釉面细腻质感一般，釉面光泽偏哑，砖型全部翘降级，产品优等率为0。
对比例2
一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，包括以下步骤：
（1）恒力泰YP4205型号单片压力30000KN压机压制成型通体全抛砖坯体，磨平，得到平整的全抛砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成全抛砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.7%；制成全抛砖坯体的坯料还添加有Fe-Cr-Mn型干混黑色色料, 黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.8%；
恒力泰YP4205型号单片压力29000KN压机压制成型仿古砖坯体，磨平，得到平整的仿古砖生坯然后进干燥窑烘干，出干燥窑水份在0.5%内；其中制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：67%、A12O3:21.5%、K20:3.5 %、Na20: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成仿古砖坯体的坯料由广西石粉、北流石粉、广西钾砂、桂林中温砂、北流黑泥、广西水洗泥、广西铝矾土、广西滑石泥混合配制得到；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.9%。
（2）施加面釉A及施加面釉B前先按照80g/m2的用量喷水，喷水前坯温80℃；采用钟罩淋釉的方式对平整的通体全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为480g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
面釉A的膨胀系数为310X10-7 m/K，将组成面釉A的组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
面釉B的膨胀系数为240X10-7 m/K，将组成面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.7g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
（3）对步骤（2）中淋好面釉的的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；其中黑金花喷墨打印生产时因喷墨量大通道信息灰度大，为使生产的流畅减少喷墨所产生的缺陷从而采用10通道喷墨机，部分颜色通道采用双通道，通道颜色顺序分别是蓝色（双）、棕色（双）、桔色、包裹黄、柠檬黄、黑色（双）、包裹红；喷墨机为希望喷墨机、喷头为精工1536喷头、所用墨水为福禄墨水和扬子包裹墨水；
（4）对步骤（3）中喷墨打印了图案的印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体分别进小干燥窑烘，小干燥窑长约45M，温度190℃，坯在小干燥窑内时间约4分钟，保证后续工序所需的坯温；
（5）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；保护釉A的施釉方式为辊筒印花，施保护釉A所用仪器为：美嘉简易式辊筒印花机、辊筒为400目全通网辊筒；保护釉A釉水比重控制在1.19，釉浆流速控制在13s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为280g/m2、釉水比重控制在1.35、喷釉前坯温55℃；
保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉45份、印油60份、乙二醇3份；
保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉65份、水29份、乙二醇2.5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：53%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：7%、Ca0：4%、Mg0：5%、ZnO：3%、BaO: 8%、SrO:3%；保护釉粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸锶、碳酸钡混合配制得到；并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B；
（6）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；施抛釉的工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速26s；
抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:73%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分: Si02：60%、A12O3：14%、K20：3%、Na20：2%、Ca0：12%、 Mg0：2%、ZnO：2%、BaO:5%；抛釉干粉由钠长石、钾长石、石英、高岭土、煅烧高岭土、煅烧氧化铝、白云石、碳酸钙、烧滑石、煅烧氧化锌、碳酸钡混合配制得到；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.5g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
（7）将步骤（5）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（6）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入德力泰360M辊道窑中烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（8）对步骤（7）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；抛光所用抛光机为科达抛光机，抛光机所用磨头为奔朗磨头。
通体黑金花抛釉砖出窑砖形（800*800）：边-0.15mm～+0.35mm，对角-0.1mm～+0.45mm
普通仿古砖出窑砖形（800*800）：边-0.5mm～+0.3mm，对角-0.9mm～+0.1mm
对比例2 产品合格率% 抗折强度MP 吸水率% 砖形降级占百分比%
通体黑金花抛釉砖 96.2 46.5 0.019 0.24
普通仿古砖 0 37.8 0.87 43.2
所有砖型都是通过同一科达洁能的平整度机测量、抗折强度是KSF003测力控制仪测得、吸水率测量仪器为陶瓷吸水率真空装置型号：yd-400。
得到的通体喷墨黑金花抛釉砖色泽艳丽、颜色层次分明、坯体和版面颜色协调，釉层透感好，砖形良好且稳定。产品优等率高。仿古砖釉面细腻质感好，釉面光泽柔和适中，砖型偏翘降级多，吸水率偏高，没有达到产品要求0.05%以下，产品优等率0。
由上述性能测定结果可知，本发明一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，一方面将仿古坯体烧成温度和抛釉砖色坯烧成温度调整接近，另一方面将面釉A、面釉B的膨胀系数调整在合理范围内，将通体喷墨黑金花抛釉砖和普通仿古砖同窑混烧完全可行，产品各方面性能合格，并且产品优等率也可以达到很高的水平。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）压制干混好黑色色料的粉料成型全抛砖坯体、同时压制成型仿古砖坯体，抛平，得到平整的通体全抛砖坯体和平整的仿古砖坯体；所述黑色色料为无钴Fe-Cr-Mn型色料；
（2）采用钟罩淋釉的方式对平整的全抛砖坯体施加面釉A，采用钟罩淋釉的方式对平整的仿古砖坯体施加面釉B，得到施加面釉A的通体全抛砖坯体和施加面釉B的仿古砖坯体；
（3）对步骤（2）中的坯体喷墨印花，得到印花的通体全抛砖坯体和印花的仿古砖坯体；
（4）对印花的通体全抛砖坯体施加保护釉A，对印花的仿古砖坯体施加保护釉B，得到施加保护釉的通体全抛砖坯体和施加保护釉的仿古砖坯体；
（5）对施加保护釉的通体全抛砖坯体施加抛釉，得到施加抛釉的全抛砖坯体；
（6）将步骤（4）中的施加保护釉的仿古砖坯体和步骤（5）中的施加抛釉的全抛砖坯体放入辊道窑中烧成，烧成温度为1180℃～1220℃，烧成周期为50min，即得通体喷墨黑金花全抛砖初成品和普通仿古砖初成品；
（7）对步骤（6）中的初成品抛光，打蜡，即得所述通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖；
其中，制成全抛砖坯体的粉料按重量百分比计,包括以下化学组分: SiO2：67%、A12O3:21.5%、K2O:3.5%、Na2O: 2%、MgO: 0.5%、CaO:0.3%、Fe2O3:0.5%、IL4.7%；制成全抛砖坯体的粉料过250目筛余0.6%～0.8%；
所述制成全抛砖坯体的粉料中还添加有黑色色料，所述黑色色料的加入量为制成全抛砖坯体的粉料总重量的1.5%-2.5%；
制成仿古砖坯体的坯料按重量百分比计,包括以下化学组分: SiO2：69.5%、A12O3:18.5%、K2O:3.3 %、Na2O: 2.2%、MgO: 0.8%、CaO:0.5%、Fe2O3:0.5%、IL4.2%；制成仿古砖坯体的坯料过250目筛余0.8%～1%；
所述面釉A的膨胀系数为250×10-7 m/K～300×10-7 m/K，所述面釉A由以下重量份的原料组成：第一面釉干粉30～50份、霞石15～30份、硅酸锆7～12份、水24～30份；所述第一面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：60%～65%、A12O3：28%～35%、K2O：2%～10%、Na2O：1%～6%、MgO：0%～3%、CaO：0%～3%；并将面釉A组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6～0.8g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉A；
所述面釉B的膨胀系数为190×10-7 m/K～230×10-7 m/K，所述面釉B由以下重量份的原料组成：第二面釉干粉60～70份、煅烧氧化锌1～5份、烧滑石2～5份、硅酸锆7～12份、水24～30份；所述第二面釉干粉按重量百分比计，包括以下化学组分：SiO2：50%～65%、A12O3：15%～30%、K2O：2%～8%、Na2O：1%～5%、MgO：0%～3%、CaO：0%～3%、ZnO：1%～5%；并将面釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.6～0.8g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述面釉B；
所述喷墨印花的方式为陶瓷喷墨机打印黑金花图案；
所述抛釉工序中使用的抛釉按重量百分比计,包括以下组分: 抛釉干粉:70%～75%,余量为水；其中所述抛釉干粉按重量百分比计,包括以下化学组分:SiO2：45%～65%、A12O3：5%～15%、K2O：2%～6%、Na2O：1%～5%、CaO：5%～15%、MgO：2%～6%、ZnO：1%～7%、BaO:3%-8%；并将抛釉组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4～0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述抛釉；
所述保护釉A由以下重量份的原料组成：抛釉30～60份、印油50～75份、乙二醇1～5份；
所述保护釉B由以下重量份的原料组成：保护釉粉60～75份、水28～30份、乙二醇0.5～5份；其中所述保护釉粉按重量百分比计,包括以下化学组分:SiO2：35%～55%、A12O3：5%～15%、K2O：2%～6%、Na2O：1%～7%、CaO：3%～7%、MgO：2%～6%、ZnO：1%～5%、BaO:2%-8%、SrO:2%-6%,并将保护釉B组分加入球磨机湿法球磨，325目筛余0.4～0.6g/100ml再经过250目筛网除铁制成所述保护釉B。
2.根据权利要求1所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为450g/m2～550g/m2、釉水比重控制在1.83～1.88、釉浆流速24s～30s。
3.根据权利要求2所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B的工艺参数为：施釉量为500g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速27 s。
4.根据权利要求1所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B前先按照50g/m2～100g/m2的用量喷水，喷水前坯温75℃～85℃。
5.根据权利要求4所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（2）中施加面釉A及施加面釉B前先按照80g/m2的用量喷水，喷水前坯温80℃。
6.根据权利要求1所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（4）中保护釉A的施釉方式为辊筒印花，保护釉A釉水比重控制在1.15～1.25，釉浆流速控制在12s～15s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为250g/m2～350g/m2、釉水比重控制在1.3～1.4、喷釉前坯温50℃～65℃。
7.根据权利要求6所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（4）中保护釉A的施釉方式为以350目全通辊筒施釉，保护釉A釉水比重控制在1.18，釉浆流速控制在13s；保护釉B施釉方式为高压泵喷釉，其工艺参数为：施釉量为300g/m2、釉水比重控制在1.35、喷釉前坯温55℃。
8.根据权利要求1所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（5）中施抛釉的工艺参数为：施釉量为400g/m2～500g/m2、釉水比重控制在1.83～1.88、釉浆流速24s～30s。
9.根据权利要求8所述的一种通体喷墨黑金花全抛砖和普通仿古砖的混烧方法，其特征在于，所述步骤（5）中施抛釉工艺参数为：施釉量为450g/m2、釉水比重控制在1.85、釉浆流速27 s。
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