CN102992808A - 利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法及其所得产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法，其采用化工原料及工业废渣铬泥制备，所述铬泥经过950-1050℃高温煅烧、并粉碎至细度为325目≤0.2％得含铬矿渣，所述黑色陶瓷色料中各组份的重量百分比为：含铬矿渣20～30％，氧化铁40～50％，氧化铬20～30％；上述各组份经混合、煅烧、粉碎获得制品，其中煅烧温度为：1180-1250℃，保温1小时。本发明采用工业化工原料及工业废料铬泥制备黑色陶瓷色料，其原料来源广、价格低廉、变废为宝；其形成了稳定的尖晶石颗粒，因此获得的色料黑度高、呈色纯正、性能稳定。

Description

利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法及其所得产品

技术领域

本发明涉及无机非金属材料（陶瓷）领域，尤其是一种利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法以及通过该方法制得的产品。

背景技术

近年来日用、建筑陶瓷产品随着市场需求紧缩，同行之间竞争压力越来越大，降低生产成本是必然的趋势。黑色陶瓷色料被广泛应用于日用，建筑陶瓷生产中，黑色坯用陶瓷色料应用量大，降低坯用陶瓷色料的生产成本成为了一种市场需求。每年产生大量含铬工业废渣，如果利用含铬废渣来代替坯用黑色色料生产中化工原料，可充分的利用工业中的废渣，变废为宝，减低坯用黑色色料的生产成本，有减少了这些废渣对环境的破坏、污染，还节约了处理这些废渣所需的费用，对含铬废渣资源利用具有重大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用含铬工业废渣制备呈色纯正、黑度高、性能稳定的坯用黑色陶瓷色料的方法及其所制得的产品。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法，其采用化工原料及工业废渣铬泥制备，所述铬泥经过950-1050℃高温煅烧、并粉碎至细度为325目≤0.2％得含铬矿渣，所述黑色陶瓷色料中各组份的重量百分比为：含铬矿渣20～30％，氧化铁40～50％，氧化铬20～30％；

上述各组份经混合、煅烧、粉碎获得制品，其中煅烧温度为：1180-1250℃，保温1小时。

上述方法所制得的坯用黑色陶瓷色料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用工业化工原料及工业废料铬泥制备黑色陶瓷色料，其原料来源广、价格低廉、变废为宝；其形成了稳定的尖晶石颗粒，因此获得的色料黑度高、呈色纯正、性能稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

按下表1所示的各组份重量百分比组成配制原料，铬泥的煅烧温度为950-1050℃，粉碎至标准细度：325目≤0.2%备用。然后将原料混合、煅烧、粉碎获得制品，其中煅烧温度为1180℃，保温1小时。

表1

含铬矿渣	氧化铁	氧化铬
			30	44	26

实施例2：

按下表2重量百分比组成配制原料，铬泥的煅烧温度为950-1050℃，粉碎至标准细度：325目≦0.2%备用。然后将原料混合、煅烧、粉碎获得制品，其中煅烧温度为1200℃，保温1小时。

表2

含铬矿渣	氧化铁	氧化铬
			20	50	30

实施例3：

按下表3重量百分比组成配制原料，铬泥的煅烧温度为950-1050℃，粉碎至标准细度：325目≦0.2%备用。然后将原料混合、煅烧、粉碎获得制品，其中煅烧温度为1250℃，保温1小时。

表3

含铬矿渣	氧化铁	氧化铬
			28	49	23

  将上述三个实施例所得制品在建筑陶瓷坯粉中按照加入量2%（即本陶瓷色料所占建筑陶瓷坯粉的百分比）压饼，然后在模拟电炉内烧制，其温度控制为1200℃、周期为45分钟，对烧制后的色饼用分光测量计测量，得到的色度值数据如下：

  实施例1：L= 33.50    a= 1.23    b= -1.39；

实施例2：L= 30.40    a= 0.87    b= -0.79；

实施例3：L= 32.15    a=1.44    b= -1.12。

从上述数值可知，采用本方法制得的陶瓷色料黑度高、呈色纯正。

Claims (2)

1.一种利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法，其特征在于：采用化工原料及工业废渣铬泥制备，所述铬泥经过950-1050℃高温煅烧、并粉碎至细度为325目≤0.2％得含铬矿渣，所述黑色陶瓷色料中各组份的重量百分比为：含铬矿渣20～30％，氧化铁40～50％，氧化铬20～30％；

上述各组份经混合、煅烧、粉碎获得制品，其中煅烧温度为：1180-1250℃，保温1小时。

2.一种坯用黑色陶瓷色料，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制备。