CN104788128A - 一种利用含铬废液制备陶瓷色釉料的方法 - Google Patents

一种利用含铬废液制备陶瓷色釉料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种废弃物回收利用方法，具体为利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，对高铬废液进行沉淀分离、干燥、研磨过200目筛，制球得到球状原料再进行焙烧，焙烧后的产物增加稀土稳定剂和芳香族多胺加热至70℃后冷却，进行研磨过筛，所得产物为陶瓷或玻璃色料的原料。该方法在焙烧过程中发生氧化还原，将Cr6+转化成Cr3+从而实现解毒；另一方面Cr元素被初步稳定化为氧化物或与其它元素一起形成复合氧化物，稳定的含铬产物作为陶瓷或玻璃色料，提高了色料的热稳定性、遮盖力、蔽光性、分散性能。

Description

一种利用含铬废液制备陶瓷色釉料的方法
技术领域
本发明涉及一种废弃物回收利用方法，具体为利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法。
背景技术
铬废弃物资源对社会危害的严重性和铬渣综合治理技术的缺陷，迫切要求研发并推广一种具有技术含量、创新性强且具有普遍推广价值的铬废弃物综合处理技术。
同时我国是世界上陶瓷和玻璃第一生产大国，每年对陶瓷和玻璃色料的需求量极大，铬盐是陶瓷和玻璃色料的重要原料之一。而目前陶瓷和玻璃色料生产多采用价格昂贵的铬盐，造成陶瓷和玻璃色料生产成本大大增加。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种对铬废弃物进行回收利用，用于制备陶瓷和玻璃色料。具体的技术方案为：
利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，包括以下步骤：
（1）含铬废弃物预处理
对高铬废液进行沉淀分离，沉淀物进行干燥；干燥后的高铬废液再进行研磨过200目筛，最后制球得到球状原料；
（2）Cr6+转化与初步稳定化
球状原料进行焙烧，焙烧温度为750~800℃，焙烧时间为4~7小时；
（3）Cr元素稳定化和固化
焙烧后的产物增加稀土稳定剂和芳香族多胺加热至70℃后冷却，稀土稳定剂、芳香族多胺与焙烧后的产物用量按照份数分别为1~3份、5~8份、100份；冷却后进行研磨过筛，所得产物为陶瓷或玻璃色料的原料。
本发明提供的利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，先对含铬废弃物预处理，将含铬废弃抛光膏、抛光废液中有机杂质分离，焙烧过程中发生氧化还原，将Cr6+转化成Cr3+从而实现解毒；另一方面Cr元素被初步稳定化为氧化物或与其它元素一起形成复合氧化物，稳定的含铬产物作为陶瓷或玻璃色料，提高了色料的热稳定性、遮盖力、蔽光性、分散性能。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，包括以下步骤：
（1）含铬废弃物预处理
对高铬废液进行沉淀分离，沉淀物进行干燥；干燥后的高铬废液再进行研磨过200目筛，最后制球得到球状原料；
（2）Cr6+转化与初步稳定化
球状原料进行焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为4小时；
（3）Cr元素稳定化和固化
焙烧后的产物增加稀土稳定剂和芳香族多胺加热至70℃后冷却，稀土稳定剂、芳香族多胺与焙烧后的产物用量按照份数分别为1份、8份、100份；冷却后进行研磨过筛，所得产物为陶瓷或玻璃色料的原料。
实施例2
利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，包括以下步骤：
（1）含铬废弃物预处理
对高铬废液进行沉淀分离，沉淀物进行干燥；干燥后的高铬废液再进行研磨过200目筛，最后制球得到球状原料；
（2）Cr6+转化与初步稳定化
球状原料进行焙烧，焙烧温度为750℃，焙烧时间为7小时；
（3）Cr元素稳定化和固化
焙烧后的产物增加稀土稳定剂和芳香族多胺加热至70℃后冷却，稀土稳定剂、芳香族多胺与焙烧后的产物用量按照份数分别为3份、5份、100份；冷却后进行研磨过筛，所得产物为陶瓷或玻璃色料的原料。
实施例3
利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，包括以下步骤：
（1）含铬废弃物预处理
对高铬废液进行沉淀分离，沉淀物进行干燥；干燥后的高铬废液再进行研磨过200目筛，最后制球得到球状原料；
（2）Cr6+转化与初步稳定化
球状原料进行焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为7小时；
（3）Cr元素稳定化和固化
焙烧后的产物增加稀土稳定剂和芳香族多胺加热至70℃后冷却，稀土稳定剂、芳香族多胺与焙烧后的产物用量按照份数分别为2份、6份、100份；冷却后进行研磨过筛，所得产物为陶瓷或玻璃色料的原料。

Claims (1)

1.利用高铬废液制备陶玻色釉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）含铬废弃物预处理
对高铬废液进行沉淀分离，沉淀物进行干燥；干燥后的高铬废液再进行研磨过200目筛，最后制球得到球状原料；
（2）Cr6+转化与初步稳定化
球状原料进行焙烧，焙烧温度为750~800℃，焙烧时间为4~7小时；
（3）Cr元素稳定化和固化
焙烧后的产物增加稀土稳定剂和芳香族多胺加热至70℃后冷却，稀土稳定剂、芳香族多胺与焙烧后的产物用量按照份数分别为1~3份、5~8份、100份；冷却后进行研磨过筛，所得产物为陶瓷或玻璃色料的原料。
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