CN102604416B

CN102604416B - 发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺

Info

Publication number: CN102604416B
Application number: CN2011104184937A
Authority: CN
Inventors: 谈振永; 谭英潮; 刘涛; 王春红
Original assignee: Wucheng Yingchao Economic & Trade Co Ltd
Current assignee: ZHONGJIAO YINGCHAO SPICY INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD.
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2031-12-15
Also published as: CN102604416A

Abstract

本发明公开了发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺，属于辣椒深加工技术领域，通过对辣椒颗粒投入乳酸菌，在40—50摄氏度的环境里发酵7—20天，然后通过混合溶剂提取、沉淀后，提取液经过500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76.2%的乙醇溶液洗脱后，使用饱和KOH—乙醇溶液中和PH值，最后精制得到辣椒红色素成品。本发明减少了投入、节省了时间和消耗，降低了成本；同时解决了沉淀分层、沉淀物、灰分、丙酮不溶物高等难题，使得辣椒的综合利用率大为提高，适合于蔬菜深加工工艺推广。

Description

发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺

技术领域

本发明属于辣椒深加工领域，特别是从辣椒中提取辣椒红色素的工艺。

背景技术

对于辣椒红色素的生产国内外同行企业大多采用溶剂提取，蒸馏回收溶剂，脱辣精制成品。此工艺条件下，辣椒红色素的指标：色价110—150、沉淀物7%—11%、丙酮不容物4%—9%、总灰5%—7%，各指标无法被有效的控制，只能采取离心的方式进行进一步的分离。离心后势必会减少辣椒红的有效成分及数量，而且还增加了大量的成本，处理后的渣料不能被有效的利用。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明公开了应用发酵法提取辣椒红色素的工艺，辣椒红色素含量更高，成分更纯，延长了保质期，提高了辣椒的综合利用率，创造出更加广阔的市场空间。

本工艺率先在生产过程中应用了发酵法，通过对辣椒颗粒添加1%—3%（重量比）乳酸菌，在40—50摄氏度的环境里发酵7—20天，然后通过混合溶剂提取2—3小时，混合溶剂为丙酮和正己烷混合，丙酮：正己烷为1-2：9-8（体积比），沉淀3小时后，提取液经过500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76.2%的乙醇溶液洗脱2—5次后，使用饱和KOH—乙醇中和PH值至6.8-7.2，最后精制得到辣椒红色素成品。

本发明的有益效果是整个过程中，辣椒因为被发酵，其中的成分没有损失同时形成了一个质地均匀的整体，提取之后辣椒红色素含量所占的比重提高，提高了纯度，还省略了原工艺中的离心环节，减少了投入、节省了时间和消耗，降低了成本；同时解决了沉淀分层、沉淀物、灰分、丙酮不溶物高等难题，使得辣椒的综合利用率大为提高，提高了经济效益和社会效益。

具体实施方式

实施例1：先把德州益都红辣椒粉碎成60目，制作成为1cm长，0.3mm粗的颗粒，投入发酵池，累计投入颗粒7200kg，然后按重量1%的乳酸菌共计投入7.2kg在40—45摄氏度的环境里，发酵7天，投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮：正己烷为1:9（体积比），提取温度50摄氏度，冲淋2小时，提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度、—0.096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液，浓缩液在洗脱罐中以76.2%的乙醇洗脱5次，再投入1#精制罐中于65摄氏度、—0.096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物，然后使用PH计计算出调节PH值到6.8需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量0.4kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐中于65摄氏度、—0.096 MPa精制得到色价含量为176，辣椒素含量0.003%，沉淀物0.86%，丙酮不容物1.4%、总灰2.1%的辣椒红色素621kg。

实施例2：先把新疆甜椒辣椒粉碎成60目，制作成为1cm长，0.3mm粗的颗粒。投入发酵池中，累计投入8000kg，按重量3%的乳酸菌计算，累计投入乳酸菌24kg，在40—45摄氏度的环境里，发酵20天。然后投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮：正己烷为2:8（体积比），提取温度50摄氏度，冲淋3小时，提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度，—0.096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液。浓缩液在洗脱罐中以76.2%的乙醇洗脱2次，再投入1#精制罐中于65摄氏度，—0.096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物。然后使用PH计计算出调节PH值到7.0需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量0.21kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐于65摄氏度条件下负压0.096精制得到色价含量为189，辣椒素含量0.002%，沉淀物1.1%丙酮不容物1.2%、总灰2.4%的辣椒红色素666kg。

实施例3：先把吉林金塔辣椒粉碎成60目，制作成为1cm长，0.3mm粗的颗粒。投入发酵池中，累计投入6000kg，按重量2%的乳酸菌计算，累计投入乳酸菌12kg，在40—45摄氏度的环境里，发酵15天。然后投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮：正己烷为1:9（体积比），提取温度50摄氏度，冲淋3小时。提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度，—0.096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液。浓缩液在洗脱罐中以76.2%的乙醇洗脱4次，再投入1#精制罐中于65摄氏度，—0.096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物。然后使用PH计计算出调节PH值到7.2需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量0.14kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐中于65摄氏度条件下负压0.096精制得到色价含量为171，辣椒素含量0.003%，沉淀物0.9%丙酮不容物1.4%、总灰2%的辣椒红色素692kg。

实施例4：先把蒙古板椒辣椒粉碎成60目，制作成为1cm长，0.3mm粗的颗粒。投入发酵池中，累计投入7500kg，按重量1%的乳酸菌计算，累计投入乳酸菌7.5kg，在40—45摄氏度的环境里，发酵10天。然后投入浸出器，使用混合溶剂为提取溶剂，混合溶剂为丙酮和正己烷，丙酮：正己烷为1:9（体积比），提取温度50摄氏度，冲淋3小时。提取液经过沉淀罐沉淀3小时后，过500目过滤器，投入蒸发器中在65摄氏度，—0.096MPa，精制回收溶剂得到浓缩液。浓缩液在洗脱罐中以76.2%的乙醇洗脱3次，再投入1#精制罐中于65摄氏度，—0.096MPa，精制回收乙醇成为膏状浓缩物。然后使用PH计计算出调节PH值到6.8需添加饱和KOH—乙醇溶液的数量0.3kg，在混合罐中搅拌均匀，转投入2#精制罐于65摄氏度条件下负压0.096精制得到色价含量为185，辣椒素含量0.005%，沉淀物1.01%丙酮不容物1.24%、总灰1.7%的辣椒红色素620kg。

Claims

1.发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺，其特征是：通过对辣椒颗粒投入乳酸菌，在40—50摄氏度的环境里发酵7—20天，然后通过混合溶剂提取2—3小时，沉淀3小时后，提取液经过500目的过滤网过滤后进行蒸馏浓缩，把浓缩后的半成品使用76.2%的乙醇溶液洗脱2—5次后，使用饱和KOH—乙醇溶液中和pH值，最后精制得到辣椒红色素成品。

2.根据权利要求1所述的发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺，其特征是：所述乳酸菌为1%—3%（重量比）。

3.根据权利要求1所述的发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺，其特征是：所述混合溶剂为丙酮和正己烷混合，丙酮：正己烷为1-2：9-8（体积比）。

4.根据权利要求1所述的发酵辣椒颗粒提取辣椒红色素的工艺，其特征是：使用饱和KOH—乙醇溶液中和pH值至6.8—7.2。