CN102351441A - 利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法，该方法的内容包括：采用菱镁矿尾矿为原料，经过混料、成型、烘干、煅烧工艺，低成本高质量地生产重烧镁砂。本发明资源利用率高、能耗低、对环境污染小、产品质量稳定。所生产的重烧镁砂各项性能指标达到GB/T 2273-2007烧结镁砂有关牌号的标准。

Description

利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法

技术领域

本发明涉及重烧镁砂制备方法，特别是一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法。

背景技术

重烧镁砂是钢铁冶金、有色、建材、石化、有色等行业大量使用的耐火原料之一，目前其制备方法采用优质菱镁矿块矿一步煅烧或二步煅烧工艺，中国专利公布的专利申请，公开号CN101492258，名称为“采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺”；公开号CN1821138，名称为“高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺”，均为此类工艺。此类工艺存在如下缺点：(1)一步煅烧工艺废弃了大量菱镁矿碎矿，矿产资源浪费严重；(2)二步煅烧工艺能耗高，在轻烧磨粉压球过程中粉尘容易污染环境。

发明内容

本发明提供了一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法，低成本高质量地生产重烧镁砂。

本发明提供的利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法包括以下内容：

(1)原料选择

采用菱镁矿尾矿为原料，包括：菱镁矿碎矿(≤15mm)、菱镁矿化学选矿尾矿；

(2)配料

重烧镁砂各组分重量百分比如下：

菱镁矿碎矿            60～100％

菱镁矿浮选尾矿        25～100％

结合剂(外加)          2～10％

其中所述的菱镁矿碎矿MgO含量≥45％，粒度≤15mm；

其中所述的菱镁矿尾矿MgO含量≥45％，粒度≤0.1mm；

其中所述的结合剂包括：轻烧氧化镁、氯化镁和纸浆废液其中的一种或两种，其作用是保证机压球体烘干后具有一定强度以利于运输和煅烧。

(3)混料

将上述原料与结合剂按所述比例秤量后，加入强制式混砂机中，混合3～7分钟。

(4)成型

将混好的料通过高压压球机，在200MPa压力下成球。球体形状为直径30～50mm圆形，或为短轴长30～40mm、长轴长50～60mm的椭圆形。

(5)烘干

将成型后的物料烘干，烘干温度为110℃，并在此温度下保温10～24小时或在环境20度以上自然放置72小时以上。

(6)煅烧

煅烧设备为竖窑，煅烧温度为1550～1650℃，煅烧气氛为氧化气氛，物料在最高温度下煅烧5～6小时。

本发明与现有同类方法相比，其显著的有益效果体现在：

资源利用率高、能耗低、对环境污染小、产品质量稳定。本发明所生产的重烧镁砂各项性能指标达到GB/T 2273-2007烧结镁砂有关牌号的标准。

本发明实施后，按2000万吨/年菱镁矿矿石加工量计算，将有400万吨菱镁矿碎矿和选矿尾矿资源将得到充分的利用，基本上全部代替了现在重烧镁砂生产所用的大块菱镁矿，年可节省生产重烧镁砂菱镁矿原料费用20亿元。有利于环境保护，社会效益更加明显。

具体实施方式

实施例1

本实施例所生产的重烧镁砂，主要原料是菱镁矿碎矿，采用高压成球、竖窑煅烧方法生产。该产品的配方包括原料和结合剂，其中各组分重量百分比如下：

菱镁矿碎矿      100％

结合剂(外加)    2～5％

其中所述的菱镁矿碎矿MgO含量≥45％，粒度≤5mm；

其中所述的结合剂为轻烧氧化镁，MgO含量≥90％，粒度≤0.044mm，优选加入量为3％；

本实施例的生产工艺如下：

按照该配方配料，然后加入3～5％的水，入强制式混砂机内混合3分钟，既为制备好的湿料；将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；将外形完好的球放入通风的干燥车内，在110℃条件下干燥12小时或在20℃自然条件下放置72小时；将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1650℃，在此温度下保温5小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。

实施例2

本实施例所生产的重烧镁砂，原料是菱镁矿碎矿和菱镁矿选矿尾矿，采用高压成球、竖窑煅烧方法生产。配方包括原料和结合剂，其中各组分重量百分比如下：

菱镁矿碎矿      60～75％

菱镁矿选矿尾矿  25～40％

结合剂(外加)    4～7％

其中所述的菱镁矿碎矿MgO含量≥45％，粒度≤10mm，优选加入量为70％；

其中所述的菱镁矿尾矿MgO含量≥45％，粒度≤0.1mm，优选加入量为30％；

其中所述的结合剂为纸浆废液，比重为1.14g/cm³，优选加入量为5％；

本实施例的生产工艺如下：

按照该配方配料，然后加入5％的结合剂，入强制式混砂机内混合5分钟，既为制备好的湿料；将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；将外形完好的球放入通风的干燥车内，在110℃条件下干燥15小时或在20℃自然条件下放置85小时；将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1600℃，在此温度下保温5小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。

实施例3

本实施例所生产的重烧镁砂，原料是菱镁矿碎矿，采用高压成球、竖窑煅烧方法生产。配方包括原料和结合剂，其中各组分重量百分比如下：

菱镁矿碎矿    100％

结合剂(外加)  5～9％

其中所述的菱镁矿碎矿MgO含量≥45％，粒度≤15mm；

其中所述的结合剂为轻烧氧化镁和比重为1.30g/cm³的氯化镁溶液，优选加入量轻烧氧化镁3％，氯化镁为4％；

本实施例的生产工艺如下：

按照该配方配料，然后加入合量7％的结合剂，入强制式混砂机内混合5分钟，既为制备好的湿料；将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；将外形完好的球放入通风的干燥车内，在110℃条件下干燥12小时或在20℃自然条件下放置72小时；将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1650℃，在此温度下保温5小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。

实施例4：

本实施例所生产的重烧镁砂，原料是菱镁矿选矿尾矿，采用高压成球、竖窑煅烧方法生产。配方包括原料和结合剂，其中各组分重量百分比如下：

菱镁矿选矿尾矿    100％

结合剂(外加)      2～5％

其中所述的菱镁矿选矿尾矿MgO含量≥45％，粒度≤0～0.1mm；

其中所述的结合剂轻烧氧化镁，MgO含量≥90％，粒度≤0.044mm，优选加入量为4％；

本实施例的生产工艺如下：

按照该配方配料，然后加入6～8％的水，入强制式混砂机内混合5分钟，既为制备好的湿料；将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；将外形完好的球放入通风的干燥车内，在110℃条件下干燥20小时或在20℃自然条件下放置100小时；将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1650℃，在此温度下保温5小时。煅烧后的球即为重烧镁砂成品。

Claims (1)

1.一种利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法，其特征在于该方法包括以下内容：

(1)原料选择

采用菱镁矿尾矿为原料，包括：菱镁矿碎矿(≤15mm)、菱镁矿化学选矿尾矿；

(2)配料

重烧镁砂各组分重量百分比如下：

菱镁矿碎矿            60～100％

菱镁矿浮选尾矿        25～100％

结合剂(外加)          2～10％

其中所述的菱镁矿碎矿MgO含量≥45％，粒度≤15mm；

其中所述的菱镁矿尾矿MgO含量≥45％，粒度≤0.1mm；

其中所述的结合剂包括：轻烧氧化镁、氯化镁和纸浆废液其中的一种或两种；

(3)混料

将上述原料与结合剂按所述比例秤量后，加入强制式混砂机中，混合3～7分钟；

(4)成型

将混好的料通过高压压球机，在200MPa压力下成球，球体形状为直径30～50mm圆形，或为短轴长30～40mm、长轴长50～60mm的椭圆形；

(5)烘干

将成型后的物料烘干，烘干温度为110℃，并在此温度下保温10～24小时或在环境20度以上自然放置72小时以上；

(6)煅烧

煅烧设备为竖窑，煅烧温度为1550～1650℃，煅烧气氛为氧化气氛，物料在最高温度下煅烧5～6小时。