CN110642540A - 一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺 - Google Patents
一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110642540A CN110642540A CN201911131711.1A CN201911131711A CN110642540A CN 110642540 A CN110642540 A CN 110642540A CN 201911131711 A CN201911131711 A CN 201911131711A CN 110642540 A CN110642540 A CN 110642540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesite
- middlings
- powdery
- balls
- dead burned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体涉及镁砂制备技术领域，具体步骤如下：步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉20‑35份、石英砂30‑45份。本发明通过利用正浮选粉状中矿为原料，制得镁矿球后进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿浮选时产生的正浮选粉状中矿进行科学利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及镁砂制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺。
背景技术
目前菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。菱镁矿中常常含有铁，这是铁或锰取代掉镁的结果。菱镁矿白色或灰白色，有玻璃光泽，含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色。如果呈现出晶体就是粒状，如果不显出晶体则是块状。菱镁矿除提炼镁外，还可用作耐火材料和制取镁的化合物。
利用天然菱镁矿生产重烧镁砂的原料都采用矿石块矿，粒度30—120mm,投入高温竖窑后，用煤或焦炭为燃料，控制温度1500—1600℃，可得重烧镁砂，浮选法是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，而浮选法分为正浮选和反浮选，一般是将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆里，这种浮选通常叫正浮选，但有时却将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在矿浆里，这种浮选叫反浮选，通过正浮选的方法对菱镁矿进行提炼后，会产生三个品种，其中两种为精矿和中矿，而中矿由于正浮选出来后就是粉状了，因此称为粉状中矿。
而近年来，随着菱镁矿浮选技术的成熟，大量的低品位菱镁矿得到应用，为了提高重烧镁砂的纯度，大多数企业都是将精矿作为制作重烧镁砂的原料，而对大量的正浮选粉状中矿不予利用，从而导致不断对矿山进行挖掘，导致矿山的使用寿命大大缩短。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，通过利用正浮选粉状中矿为原料，制得镁矿球后进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿浮选时产生的正浮选粉状中矿进行科学利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体步骤如下：
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉20-35份、石英砂30-45份、轻烧氧化镁15-30份、氯化镁20-45份和水15-20份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥12-15小时或在20℃自然条件下放置72-80小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：以步骤六制得的镁矿球代替菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料进行重烧镁砂的生产。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1700℃-1900℃，加热时间设置在20-30分钟。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一和步骤二可以同时进行。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用正浮选粉状中矿为原料，制得镁矿球后进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿浮选时产生的正浮选粉状中矿进行科学利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命；
2、通过在改性淀粉粘合剂中添加了石英砂，具有调节重烧镁砂中CaO/SiO2的作用，成品中CaO/SiO2的摩尔比控制在0.5以下，使方镁石之间的结合相是高熔点的镁橄榄石，从而有效提高合成重烧镁砂耐高温性能和耐侵蚀性能。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体步骤如下；
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉20份、石英砂30份、轻烧氧化镁15份、氯化镁20份和水15份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥12小时或在20℃自然条件下放置72小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：以步骤六制得的镁矿球代替菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料进行重烧镁砂的生产。
进一步的，所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1700℃，加热时间设置在20分钟。
进一步的，所述步骤一和步骤二可以同时进行。
进一步的，所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤。
实施例2：
本发明提供了一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体步骤如下；
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉22份、石英砂33份、轻烧氧化镁17份、氯化镁25份和水16份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥12小时或在20℃自然条件下放置72小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：以步骤六制得的镁矿球代替菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料进行重烧镁砂的生产。
进一步的，所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1750℃，加热时间设置在20分钟。
进一步的，所述步骤一和步骤二可以同时进行。
进一步的，所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤
实施例3：
本发明提供了一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体步骤如下；
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉25份、石英砂35份、轻烧氧化镁18份、氯化镁27份和水18份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥13小时或在20℃自然条件下放置75小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：以步骤六制得的镁矿球代替菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料进行重烧镁砂的生产。
进一步的，所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1800℃，加热时间设置在20-30分钟。
进一步的，所述步骤一和步骤二可以同时进行。
进一步的，所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤
实施例4：
本发明提供了一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体步骤如下；
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉30份、石英砂40份、轻烧氧化镁30份、氯化镁40份和水19份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥14小时或在20℃自然条件下放置76小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：最终制得重烧镁砂。
进一步的，所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1850℃，加热时间设置在30分钟。
进一步的，所述步骤一和步骤二可以同时进行。
进一步的，所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤。
实施例5：
本发明提供了一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，具体步骤如下；
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉35份、石英砂45份、轻烧氧化镁30份、氯化镁45份和水20份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥15小时或在20℃自然条件下放置80小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：以步骤六制得的镁矿球代替菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料进行重烧镁砂的生产。
进一步的，所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1900℃，加热时间设置在30分钟。
进一步的，所述步骤一和步骤二可以同时进行。
进一步的，所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤。
分别取上述实施例1-5所制得的重烧镁砂，每组共制得10份，共计50份，并对其进行检查，得到以下数据：
| 方镁石晶体尺寸 | MgO | SiO2含量 | 体积密度 | |
| 实施例1 | 80～120µm | MgO≥92% | SiO2含量小于0.6% | 3.29～3.40g·㎝-3 |
| 实施例2 | 90～130µm | MgO≥97% | SiO2含量小于0.8% | 3.31～3.40g·㎝-3 |
| 实施例3 | 130～150µm | MgO≥93% | SiO2含量小于0.5% | 3.32～3.40g·㎝-3 |
| 实施例4 | 115～130µm | MgO≥95% | SiO2含量小于0.7% | 3.33～3.40g·㎝-3 |
| 实施例5 | 150～200µm | MgO≥98% | SiO2含量小于0.4% | 3.35～3.40g·㎝-3 |
由上表可知，实施例5中原料配合比例适中，通过该工艺生产出来的镁矿球进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使镁球代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿浮选时产生的正浮选粉状中矿进行科学利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内落。
Claims (4)
1.一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：首先以浮选法对低品位菱镁矿进行提炼，提炼出正浮选粉状中矿；
步骤二：配置改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂包括淀粉20-35份、石英砂30-45份、轻烧氧化镁15-30份、氯化镁20-45份和水15-20份，先将适量的石英砂通过破碎机进行破碎，得到石英砂颗粒，再将石英砂颗粒、轻烧氧化镁、氯化镁放置到搅拌机内进行搅拌，形成混合物，将混合物通过高温炉进行加热，使混合物受高温溶解成液态，然后静置等待冷却，最后对其添加淀粉和水，从而制得改性淀粉粘合剂；
步骤三：将粉状中矿通过搅拌机内进行搅拌，并对其添加适量的改性淀粉粘合剂，从而制得湿料；
步骤四：将湿料通过皮带输送机加入高压压球机内于200MPa下压制成球；
步骤五：将外形完好的球放入通风的干燥室内，在110℃条件下干燥12-15小时或在20℃自然条件下放置72-80小时；
步骤六：将干燥后的球通过提升机和布料器加入到竖窑内，同时加入固体燃料，按竖窑煅烧工艺要求煅烧，最高煅烧温度1700℃，在此温度下保温5小时，制得镁矿球；
步骤七：以步骤六制得的镁矿球代替菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料进行重烧镁砂的生产。
2.根据权利要求1所述的一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤二中，高温炉在对混合物进行加热时，温度设置在1700℃-1900℃，加热时间设置在20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二可以同时进行。
4.根据权利要求1所述的一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤六中的固定燃料包括焦炭或宁夏白煤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911131711.1A CN110642540B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911131711.1A CN110642540B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110642540A true CN110642540A (zh) | 2020-01-03 |
| CN110642540B CN110642540B (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=68995887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911131711.1A Active CN110642540B (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110642540B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867515A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Kazuo Murai | 高活性水酸化マグネシウムの製造方法 |
| CN102351441A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-15 | 辽宁科技大学 | 利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法 |
| CN106186740A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 海城市恒镁科技有限公司 | 一种利用菱镁矿精矿一步焙烧高纯镁砂的方法 |
| CN106186737A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 海城市恒镁科技有限公司 | 一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的方法 |
| CN107954729A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 海城市中兴镁质合成材料有限公司 | 一种合成重烧镁砂及其制备方法 |
| CN110040987A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种菱镁矿浮选尾矿制备轻烧镁砂的方法 |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201911131711.1A patent/CN110642540B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0867515A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Kazuo Murai | 高活性水酸化マグネシウムの製造方法 |
| CN102351441A (zh) * | 2011-07-21 | 2012-02-15 | 辽宁科技大学 | 利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法 |
| CN106186740A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 海城市恒镁科技有限公司 | 一种利用菱镁矿精矿一步焙烧高纯镁砂的方法 |
| CN106186737A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 海城市恒镁科技有限公司 | 一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的方法 |
| CN107954729A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 海城市中兴镁质合成材料有限公司 | 一种合成重烧镁砂及其制备方法 |
| CN110040987A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种菱镁矿浮选尾矿制备轻烧镁砂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110642540B (zh) | 2021-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9403718B2 (en) | Process for calcining blending material with high activity by feeding outside kiln head and apparatus thereof | |
| CN104909734B (zh) | 富镁镁橄榄石‑尖晶石复合砖及其制备方法 | |
| CN108585573A (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
| CN101928824A (zh) | 降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法 | |
| CN104529312A (zh) | 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法 | |
| CN101671046B (zh) | 一种高纯镁铝尖晶石的生产方法 | |
| CN101463282A (zh) | 一种工业型煤及其生产工艺 | |
| CN109502616B (zh) | 一种棕刚玉冶炼用铝矾土制备方法 | |
| CN105779695B (zh) | 一种环保无烟型钢水精炼调渣剂 | |
| CN110642540B (zh) | 一种以菱镁矿所得粉状中矿为原料生产重烧镁砂的工艺 | |
| CN104529323B (zh) | 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土 | |
| CN105271847A (zh) | 一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法 | |
| CN104072161B (zh) | 一种菱镁矿选后尾矿制备镁钙砂的方法 | |
| CN113213784A (zh) | 一种水泥的生产方法 | |
| CN1982247A (zh) | 一种铝酸钙水泥 | |
| CN107540351A (zh) | 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料 | |
| CN114804672B (zh) | 一种超细铁尾砂充填胶凝材料及其制备方法 | |
| CN109371229A (zh) | 烧结矿的生产工艺 | |
| CN110183124B (zh) | 一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| KR101256807B1 (ko) | 활용도가 낮은 석회석 분말을 이용한 생석회 성형체 및 그 제조방법과 이를 이용한 경질탄산칼슘 | |
| CN108623293A (zh) | 一种磷石膏和赤泥制备高白陶瓷材料联产酸的工艺 | |
| CN107793132A (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110040994B (zh) | 一种陶粒砂及其加工工艺 | |
| CN110550960B (zh) | 一种利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法 | |
| CN107382101A (zh) | 一种基于方解石生产氧化钙的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |