CN107382101A - 一种基于方解石生产氧化钙的方法 - Google Patents

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CN107382101A CN201710682452.6A CN201710682452A CN107382101A CN 107382101 A CN107382101 A CN 107382101A CN 201710682452 A CN201710682452 A CN 201710682452A CN 107382101 A CN107382101 A CN 107382101A
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陈永忠
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QINGYANG YONGCHENG CALCIUM INDUSTRY Co Ltd
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QINGYANG YONGCHENG CALCIUM INDUSTRY Co Ltd
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
    • C01F11/06—Oxides or hydroxides by thermal decomposition of carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供了一种基于方解石生产氧化钙的方法，包括以下步骤：将筛选的方解石用粉碎机进行破碎，破碎成5‑10立方毫米的块，在窑内进行煅烧，首先在200‑400℃条件下进行预热，预热完毕后将温度升高至900‑1200℃，保存此温度并煅烧5‑12小时，煅烧完后进行自然冷却。解决了传统工艺燃料与原料混合不能用方解石生产氧化钙的难题，用方解石生产氧化钙白度可提高4个百分点，可达到95％，氧化钙含量可达95％。

Description

一种基于方解石生产氧化钙的方法
技术领域
本发明属于方解石技术领域，具体涉及一种基于方解石生产氧化钙的方法。
背景技术
传统氧化钙的生产是采用石灰石为原料，采用竖窑煅烧工艺，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧。用这种方法生产氧化钙，在煅烧过程中原料与燃料混在一起，生产出来的氧化钙与灰渣混在一起无法分离，氧化钙的白度最高只能达到89％，流动性、研磨粒径波动也很大。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于方解石生产氧化钙的方法，具体的技术方案为：
一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将筛选的方解石用粉碎机进行破碎，破碎成5-10立方毫米的块，在窑内进行煅烧，首先在200-400℃条件下进行预热，预热完毕后将温度升高至900-1200℃，保存此温度并煅烧5-12小时，煅烧完后进行自然冷却。
进一步的，所述方解石原料的氧化钙含量高于55％，白度大于95％。
进一步的，采用隧道窑将矿石装入隧道窑车上推入窑内。
进一步的，所述窑内用耐火材料做隔层，隔层摆放架子砖，把方解石放在架子上，气体燃料在原料上均匀的分布燃烧。
进一步的，采用推板窑把原料装在每个平板上。
进一步的，采用回转窑把方解石破碎成10毫米以下的块状，连续进料煅烧。
有益效果：本发明提供了一种基于方解石生产氧化钙的方法，解决了传统工艺燃料与原料混合不能用方解石生产氧化钙的难题，用方解石生产氧化钙白度可提高4个百分点，可达到95％，氧化钙含量可达95％。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，以下实施例仅是本发明的最佳实施例，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将筛选的方解石用粉碎机进行破碎，破碎成8立方毫米的块，在窑内进行煅烧，首先在300℃条件下进行预热，预热完毕后将温度升高至1000℃，保存此温度并煅烧7小时，煅烧完后进行自然冷却。
进一步的，所述方解石原料的氧化钙含量高于55％，白度大于95％。
进一步的，采用隧道窑将矿石装入隧道窑车上推入窑内。
进一步的，所述窑内用耐火材料做隔层，隔层摆放架子砖，把方解石放在架子上，气体燃料在原料上均匀的分布燃烧。
进一步的，采用推板窑把原料装在每个平板上。
进一步的，采用回转窑把方解石破碎成10毫米以下的块状，连续进料煅烧。
实施例2
一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将筛选的方解石用粉碎机进行破碎，破碎成5立方毫米的块，在窑内进行煅烧，首先在200℃条件下进行预热，预热完毕后将温度升高至900℃，保存此温度并煅烧5小时，煅烧完后进行自然冷却。
进一步的，所述方解石原料的氧化钙含量高于55％，白度大于95％。
进一步的，采用隧道窑将矿石装入隧道窑车上推入窑内。
进一步的，所述窑内用耐火材料做隔层，隔层摆放架子砖，把方解石放在架子上，气体燃料在原料上均匀的分布燃烧。
进一步的，采用推板窑把原料装在每个平板上。
进一步的，采用回转窑把方解石破碎成10毫米以下的块状，连续进料煅烧。
实施例3
一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将筛选的方解石用粉碎机进行破碎，破碎成10立方毫米的块，在窑内进行煅烧，首先在400℃条件下进行预热，预热完毕后将温度升高至1200℃，保存此温度并煅烧12小时，煅烧完后进行自然冷却。
进一步的，所述方解石原料的氧化钙含量高于55％，白度大于95。
进一步的，采用隧道窑将矿石装入隧道窑车上推入窑内。
进一步的，所述窑内用耐火材料做隔层，隔层摆放架子砖，把方解石放在架子上，气体燃料在原料上均匀的分布燃烧。
进一步的，采用推板窑把原料装在每个平板上。
进一步的，采用回转窑把方解石破碎成10毫米以下的块状，连续进料煅烧。

Claims (6)

1.一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将筛选的方解石用粉碎机进行破碎，破碎成5-10立方毫米的块，在窑内进行煅烧，首先在200-400℃条件下进行预热，预热完毕后将温度升高至900-1200℃，保存此温度并煅烧5-12小时，煅烧完后进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，所述方解石原料的氧化钙含量高于55％，白度大于95％。
3.如权利要求1所述的用一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，采用隧道窑将矿石装入隧道窑车上推入窑内。
4.如权利要求3所述的用一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，所述窑内用耐火材料做隔层，隔层摆放架子砖，把方解石放在架子上，气体燃料在原料上均匀的分布燃烧。
5.如权利要求1所述的用一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，采用推板窑把原料装在每个平板上。
6.如权利要求1所述的用一种基于方解石生产氧化钙的方法，其特征在于，采用回转窑把方解石破碎成10毫米以下的块状，连续进料煅烧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111285388A (zh) * 2020-03-24 2020-06-16 绵阳市安州区银源科技有限公司 一种利用电石渣制备高纯度氧化钙的方法
CN113173717A (zh) * 2021-05-20 2021-07-27 江西福得利碳酸钙业有限责任公司 一种氧化钙生产工艺及其制备装置

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