CN102617116A - 一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法 - Google Patents

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刘子建
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Abstract

一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法，工业矿渣80～95％、氧化钴0～5％、氧化铬5～15％。经混合、煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得色料制品，其中煅烧温度1000～1100℃，保温时间60min。经固相反应可生成(Fe0.6Cr0.4)2O3异晶混合型尖晶石颗粒、SiO2和NiTiO3。其固溶体对380～780nm段的可见光全部吸收，从而得到呈色稳定，色度纯正的陶瓷黑色料，其成本低、色彩饱和度高，高温呈色稳定。能广泛应用于各种高低温日用、建筑、艺术陶瓷釉及坯料用色料，并对工业废渣料资源化利用具有重大意义。

Description

一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法
技术领域
本发明属无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法。
背景技术
从古至今，黑色料及其呈色的黑釉一直是陶瓷生产领域不可或缺且极其珍贵的色料和釉种。在我国，用黑釉装饰瓷器是一种古老传统的方法，早在东汉时期的上虞及东晋的德清窑就已能烧出呈色纯正的黑釉了，且有端庄、肃穆、稳重的色感特点，一直倍受人们喜爱。据现代研究表明这些黑釉是用含铁粘土在还原气氛下烧成制得的，它的呈色极不稳定，且烧成工艺很难掌握。随着近代陶瓷工业的发展，生产上常采用Co2O3、Fe2O3、Cr2O3、Mn2O3等金属氧化物先制备成黑色料，再将黑色料引入釉中制备黑釉。此种黑色料和釉烧制虽不受气氛影响，但是需要在不含锌的石灰釉中使用，而且色料受Co2O3等原材料价格的影响，成本很高。因此在黑色色料生产过程中探索其它廉价的原料来代替昂贵的化工原料已成为必然的趋势。如果使用此种工业矿渣来代替黑色色料生产中昂贵的化工原料，既可以充分回收利用工业矿渣，变废为宝，降低了黑色料的生产成本，又减少了这些废渣对环境的污染和破坏，对工业矿渣资源化利用具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用工业矿渣和少量化工原料制备黑度高、呈色纯正及性能稳定的陶瓷黑色料的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：按质量百分比将80～95％的工业矿渣、0～5％的氧化钴和5～15％的氧化铬混合后经煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得黑色陶瓷色料，其中煅烧温度为：1000～1100℃，保温60min。
本发明采用工业矿渣及少量化工原料制备黑色料。此种工业矿渣原料来源广，价格低廉，用其制得的色料具有黑度高，呈色纯正、性能稳定(与国内大型陶瓷色料厂生产的黑色料黑度相当)的特点，可广泛应用于各类陶瓷产品的黑釉装饰。通过XRD、反射光谱分析等测试手段研究分析表明，本发明所述色料呈现黑色的机理是根据颜色的减色混合原理实现的，即通过工业矿渣和氧化钴、氧化铬等经过固相反应形成的(Fe0.6Cr0.4)2O3异晶混合型尖晶石颗粒、SiO2和NiTiO3，引入釉中，(Fe0.6Cr0.4)2O3异晶混合型尖晶石颗粒和NiTiO3固溶体对不同波段的可见光进行选择性吸收，最终将380～780nm段的可见光全部吸收呈现为黑色釉。
附图说明
图1为实施例1矿渣原料的XRD图；
图2为实施例1的样品照片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：按质量百分比将95％的工业矿渣和5％的氧化铬混合后经煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得黑色陶瓷色料，其中煅烧温度为：1000℃，保温60min。
表一为实施例1的测试结果参数；从表1中可以看出，其色度测试的各项参数均为零或没有数值(NaN)，说明其黑度较高。
从图1中可以看出，该矿渣含有多种发色成分，Fe、Cr和Ni等混合物或化合物，因此，能够形成高黑度色料。
从图2可以看出，采用本实例陶瓷黑色料制备的产品，釉面黑度高，色彩纯正。
实施例2按质量百分比将85％的工业矿渣、3％的氧化钴和12％的氧化铬混合后经煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得黑色陶瓷色料，其中煅烧温度为：1050℃，保温60min。
实施例3：按质量百分比将90％的工业矿渣、5％的氧化钴和5％的氧化铬混合后经煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得黑色料，其中煅烧温度为：1100℃，保温60min。
实施例4：按质量百分比将80％的工业矿渣、5％的氧化钴和15％的氧化铬混合后经煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得黑色陶瓷色料，其中煅烧温度为：1100℃，保温60min。

Claims (1)

1.一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法，其特征在于：
按质量百分比将80～95％的工业矿渣、0～5％的氧化钴和5～15％的氧化铬混合后经煅烧、粉碎、洗涤、烘干、粉碎、干燥获得黑色陶瓷色料，其中煅烧温度为：1000～1100℃，保温60min。
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