CN112279688B - 一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法，该瓷砖包括砖坯和位于砖坯表面的釉层，所述釉层包括由下至上依次设置的底釉层、底色釉层、哑光色釉层和柔光透明釉层；所述底釉层、底色釉层和哑光色釉层均全面覆盖所述砖坯，所述柔光透明釉层呈面状、点状和/或线状，所述柔光透明釉层的面积小于所述砖坯的面积；所述哑光色釉层渗透有喷墨打印图案；所述底色釉层和哑光色釉层的原料中均包含颜色料：锆铁红色料、镨黄色料、钴黑色料和氧化锰。该瓷砖具有仿年代感的效果，喷墨打印图案与柔光透明釉层相配合，使哑光色釉层部分裸露，达到仿掉漆效果和仿锈蚀效果，该方法具有降低裂砖率的特点。

Description

一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的提高，人们在追求产品的实用性的同时，越来越关注产品的装饰性，对产品的装饰性要求日益提高。金属装饰效果的瓷砖代替金属板具有耐腐蚀和易清洁的有点。

现有的金属装饰效果的瓷砖通常是灰色或银灰色的平面装饰效果。有时表面还以网版印刷或喷墨印刷的方式增加装饰图案。但是这样表面装饰效果仿真效果差，当需要仿年代感的装饰效果时，现有的金属瓷砖无法满足要求。

另一方面，室内装饰墙瓷砖的厚度小于地板瓷砖，室内装饰墙瓷砖的吸水率、防滑性能和强度等要求小于地板瓷砖，因此，墙砖会采用快烧的方式烧成，由于烧制曲线中各阶段用时较少，砖坯内部应力变化，裂砖率较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法，该金属陶瓷砖具有仿斑驳锈迹的装饰效果，适用于仿年代感的装饰效果，满足用户需求。同时该制备方法能有效降低裂砖率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，包括砖坯和位于砖坯表面的釉层，所述釉层包括由下至上依次设置的底釉层、底色釉层、哑光色釉层和柔光透明釉层；

所述底釉层、底色釉层和哑光色釉层均全面覆盖所述砖坯，所述柔光透明釉层呈面状、点状和/或线状，所述柔光透明釉层的面积小于所述砖坯的面积；

所述哑光色釉层渗透有喷墨打印图案；

所述底色釉层和哑光色釉层的原料中均包含颜色料：锆铁红色料、镨黄色料、钴黑色料和氧化锰。

进一步的，以重量百分比计：

所述底色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3%、镨黄色料2.7%、钴黑色料0.5%和氧化锰1%；

所述哑光色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%。

进一步的，所述釉层表面密布有细小凹洞，所述细小凹洞的宽度为0.1-2mm，深度为0.2-1mm。

进一步的，所述细小凹洞由孔洞干粒烧制形成；

以重量百分比计：

所述哑光色釉层的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%。

进一步的，所述釉层的局部呈凹凸状。

一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，用于制备上述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的砖坯表面施底釉，然后在底釉之上布施底色釉层；

（2）以钟罩淋釉和/或网版印刷的方式在底色釉层上布施哑光色釉；

（3）以喷墨打印的方式在哑光色釉施渗透性墨水；

（4）以喷墨打印的方式在哑光色釉上施柔光透明釉；

（5）入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min；

采用辊道窑进行烧制，所述辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，所述预热区和升温区之间设有裸露区。

进一步的，所述步骤（2）包括以下分步骤：

以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉；

之后，以网版印刷方式在哑光色釉布施哑光色釉和孔洞干粒的混合料，所述哑光色釉的釉浆和孔洞干粒的混合重量比为1:1。

进一步的，以重量比计：

所述哑光色釉的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%；

所述孔洞干粒的粒径为10-100目。

进一步的，重量比为55%的所述造孔剂由树脂7%、固化剂3%和碳酸钙45%组成；

所述孔洞干粒的成型方法为：

将孔洞干粒原料配方中除树脂和固化剂外的其他各原料粉碎为细度400-600目的混合粉料，将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到所述孔洞干粒；

所述孔洞干粒干燥后备用。

进一步的，所述步骤（2）中还包括分步骤：钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉之前，以网版印刷方式在底色釉层布施高粘度凸釉，所述高粘度凸釉包含色料，所述高粘度凸釉的粘度高于所述哑光色釉。

本发明的有益效果为：

1、基于现有金属装饰效果瓷砖的缺陷，本发明通过设置多个釉层来仿金属锈蚀后的表面效果，该瓷砖具有仿年代感的效果。通过在哑光色釉层渗透有喷墨打印图案，提高仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的仿真性，而且，这些喷墨打印图案与柔光透明釉层相配合，使哑光色釉层部分裸露，达到仿掉漆效果和仿锈蚀效果。

2、基于烧成温度为1190-1210℃和烧制周期为70-75min，为了降低裂砖率，在预热区和升温区之间设有裸露区，能对不良品起去除作用，保证烧成的成品能满足强度要求。

附图说明

图1是本发明一个实施例的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的示意图；

图2是仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的截面图；

其中，砖坯1、釉层2、底釉层21、底色釉层22、哑光色釉层23、柔光透明釉层24、细小凹洞25、高亮釉层26。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1和图2，描述本发明实施例的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法。

一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，包括砖坯1和位于砖坯表面的釉层2，釉层包括由下至上依次设置的底釉层21、底色釉层22、哑光色釉层23和柔光透明釉层24；底釉层21、底色釉层22和哑光色釉层均23全面覆盖砖坯1，柔光透明釉层24呈面状、点状和/或线状，柔光透明釉层24的面积小于砖坯1的面积；

哑光色釉层23渗透有喷墨打印图案；底色釉层22和哑光色釉层23的原料中均包含颜色料：锆铁红色料、镨黄色、钴黑色料和氧化锰。

基于现有金属装饰效果瓷砖的缺陷，本发明通过设置多个釉层来仿金属锈蚀后的表面效果，该瓷砖具有仿年代感的效果。具体的，底釉层21用于遮盖砖坯1的颜色，防止砖坯1颜色影响釉层2发色。底色釉层22和哑光色釉层23均添加了同样种类的色料，经烧制后均能具有铁锈色，通过在两个釉层都加入色料，能具有更好的发色效果，基于仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖表面釉层需求和发色需求，两层带颜色的釉料烧制后能具有更好的质感和更好的仿真效果。

通过在哑光色釉层23渗透有喷墨打印图案，该喷墨打印图案的效果可以是仿金属板年代久的黑色斑块、油污、斑驳色漆等，提高仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的仿真性，而且，这些喷墨打印图案与柔光透明釉层24相配合，使哑光色釉层23部分裸露，达到仿掉漆效果和仿锈蚀效果。

为了进一步提高仿真效果，釉层2还包括高亮釉层26，高亮釉层26的面积小于柔光透明釉层24的面积；高亮釉层26呈不规则片状和/点状并在柔光透明釉层24表面不均匀分布。通过高亮釉层26进一步遮盖细小凹洞25，使得高亮釉层26表面有相对较好的平整度，同时高亮釉层26有较高的反光效果，该高亮釉层26处则能仿金属板外漆完好的效果。高亮釉层26的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，以重量百分比计：底色釉层22的原料中包含颜色料：锆铁红色料3%、镨黄色料2.7%、钴黑色料0.5%和氧化锰1%；哑光色釉层23的原料中包含颜色料：锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%。通过限定色料的用量，使得釉料的发色更接近锈蚀颜色，提高仿真效果。

进一步的，釉层2表面密布有细小凹洞25，细小凹洞25的宽度为0.1-2mm，深度为0.2-1mm。当金属的带漆表面发生锈蚀后，会出现细小凹洞，通过使釉层2的表面密布细小凹洞25，进一步提高仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的仿真效果，同时还能增加才瓷砖的表面质感。柔光透明釉层24的厚度为0.3-1mm。

进一步的，细小凹洞25由孔洞干粒烧制形成；

以重量百分比计：

哑光色釉层23的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%。

该孔洞干粒的原料中加入了少量的高温熔块，能在一定程度上提高孔洞干粒熔融温度，使其熔融温度稍大于哑光色釉。在烧制过程中，当哑光色釉熔融之后，孔洞干粒才完全熔融，能保持较好的细小凹洞形成效果，以避免哑光色釉流动而使细小凹洞被填埋，如此，能在瓷砖表面形成较为均匀分布的大小较为均匀的细小凹洞效果，使瓷砖具有质感。

使孔洞干粒的配方中除高温熔块和造孔剂外的其他原料与哑光色釉层的原料保持基本一致，这就使得孔洞干粒烧成后的残余与哑光色釉层保持一致，防止形成的细小凹洞与哑光色釉层有明显色差，影响仿真效果。另一方面，该孔洞干粒为非完全烧失，残余量能使细小凹洞底部平整圆滑，使该仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖易清洁。

在一些实施方式中，釉层2的局部呈凹凸状，该凹凸状部分仿钢水流动凝固后的效果，瓷砖表面能实现仿粗制金属板的效果，仿粗制金属板即钢水倒入模具后自然冷却后表面凹凸不平的效果。

一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，用于制备上述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的砖坯表面施底釉，然后在底釉之上布施底色釉层；

（2）以钟罩淋釉和/或网版印刷的方式在底色釉层上布施哑光色釉；

（3）以喷墨打印的方式在哑光色釉施渗透性墨水；

（4）以喷墨打印的方式在哑光色釉上施柔光透明釉；

（5）入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min；

采用辊道窑进行烧制，辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，预热区和升温区之间设有裸露区。

基于烧成温度为1190-1210℃和烧制周期为70-75min，为了降低裂砖率，在预热区和升温区之间设有裸露区。当砖坯在预热带上升至稍高的温度后，进入裸露区进行快速散热，能释放砖坯内的一部分由于温度快速上升而产生的应力，然后，砖坯进入升温区，如此，能降低砖坯在升温区、保温区和冷却区发生裂砖的概率。另一方面，砖坯在压制时若未压实或内部存在气孔，这种砖坯会由于内部气压变化过大在裸露区出现裂砖情况，如此，能对不良品起去除作用，保证烧成的成品能满足强度要求。

具体的，裸露区的长度为2-3m，裸露区的两侧安装有对准运输辊道的风机，风机能对运输辊道上的砖坯送风，提高砖坯内部应力释放的速度。运输辊道的运输速度为1.6-1.8m/min。预热区的长度为18m，预热温度为680℃；升温区和保温区的长度共计为75m，由温度900℃上升至1190-1210℃；冷却区的长度为20m。

本发明的制备方法中以钟罩淋釉和/或网版印刷的方式布施哑光色釉，使哑光色釉有较大的布施厚度，以便于在哑光色釉层形成细小凹洞。

为了使细小凹洞更加自然，仿真效果更好，进一步的，步骤（2）包括以下分步骤：以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉；之后，以网版印刷方式在哑光色釉布施哑光色釉和孔洞干粒的混合料，如此，釉层发色更加饱满，孔洞干粒与哑光色釉层融为一体，细小凹洞能均匀分布，表面效果更加自然。哑光色釉的釉浆和孔洞干粒的混合重量比为1:1，哑光色釉的用量能将孔洞干粒包覆并具有一定流动性即可，以便于进行网版印刷，网版印刷能更好的控制釉层厚度。优选的，网版印刷形成的混合料层中，孔洞干粒为一层，即混合料层的厚度为0.5-2mm，以形成均匀分布深浅大小较为一致的细小凹洞。

孔洞干粒是形成于哑光色釉层中的，当哑光色釉层覆盖有柔光透明釉层后，能对细小凹洞有填充作用，因此，柔光透明釉层处的细小凹洞深度和宽度均小于哑光色釉层裸露处的细小凹洞尺寸，有更好的仿锈蚀效果。

为了具有更好的仿铁锈颜色，进一步的，以重量比计：

哑光色釉的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%；

孔洞干粒的粒径为10-100目。

通过限定孔洞干粒的粒径，可得到相应大小的细小孔洞。

为了得到粒径均匀、颗粒较圆润的孔洞干粒，以及为了孔洞干粒有一定的烧失量，进一步的，重量比为55%的造孔剂由树脂7%、固化剂3%和碳酸钙45%组成；

孔洞干粒的成型方法为：

将孔洞干粒原料配方中除树脂和固化剂外的其他各原料粉碎为细度400-600目的混合粉料，将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到孔洞干粒；

孔洞干粒干燥后备用。

具体的，器皿为圆钵状并倾斜设置，当胶液喷入到器皿内时，混合粉料在器皿的带动下，在器皿的内壁滚动滑落，随着混合粉料的滚动，粘合颗粒逐渐滚动增大，最终形成表面光滑圆润的球状颗粒。采用这种造粒方式，使孔洞干粒的大小均匀且表面光滑圆润。

优选的，选用可在室温固化的树脂，成型的孔洞干粒在室温下即可干燥固化，使得孔洞干粒具有一定的硬度，且孔洞干粒不会溶于哑光色釉的釉浆。

通过限定树脂和固化剂的用量，使得胶液能将其他粉料能全部成型，胶液制成后需要在30min内被喷入器皿进行造粒，以免树脂与固化剂反应影响胶液的流动性。

具体的，孔洞干粒的成型时，将混合粉料分为5-8次投入器皿内，投料次数根据混合粉料的总量和器皿的大小而定，单次投入器皿的混合粉料越多，器皿旋转的时间越长，用以保证投入的混合粉料能全部附着在成型的颗粒上。

为了进行仿钢水流动凝固效果，进一步的，步骤（2）中还包括分步骤：钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉之前，以网版印刷方式在底色釉层布施高粘度凸釉，高粘度凸釉包含色料，高粘度凸釉的粘度高于哑光色釉。由于高粘度凸釉的粘度高于哑光色釉，在烧制过程中，当高粘度凸釉和哑光色釉在高温下熔融发生流动时，哑光色釉具有更好的流动性，哑光色釉能自高粘度凸釉流动下来，但基于釉料的基本性能，烧成后哑光色釉呈现流动纹理效果，有更好的仿真效果。

以下通过实施例和对比例进一步阐述本发明。

实施例组1

一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，包括砖坯和位于砖坯表面的釉层，釉层包括由下至上依次设置的底釉层、底色釉层、哑光色釉层和柔光透明釉层；底釉层、底色釉层和哑光色釉层均全面覆盖砖坯，柔光透明釉层呈面状、点状和/或线状，柔光透明釉层的面积小于砖坯的面积；哑光色釉层渗透有喷墨打印图案。釉层表面密布有细小凹洞，细小凹洞的宽度为0.1-2mm，深度为0.2-1mm。细小凹洞由孔洞干粒烧制形成。

以重量百分比计：

底色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3%、镨黄色料2.7%、钴黑色料0.5%和氧化锰1%；

哑光色釉层的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%。孔洞干粒的粒径为10-100目。

上述仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）在干燥后的砖坯表面施底釉，然后在底釉之上布施底色釉层；

（2）以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉；之后，以网版印刷方式在哑光色釉布施哑光色釉和孔洞干粒的混合料，哑光色釉的釉浆和孔洞干粒的混合重量比为1:1。

（3）以喷墨打印的方式在哑光色釉施渗透性墨水；

（4）以喷墨打印的方式在哑光色釉上施柔光透明釉；

（5）入窑烧成；

采用辊道窑进行烧制，辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，预热区和升温区之间设有裸露区。

重量比为55%的造孔剂由树脂7%、固化剂3%和碳酸钙45%组成；

孔洞干粒的成型方法为：

将孔洞干粒原料配方中除树脂和固化剂外的其他各原料粉碎为细度400-600目的混合粉料，将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转120s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转120s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到孔洞干粒；具体的，将混合粉料分六次投入器皿，制成的孔洞干粒的粒径范围是40-60目，颗粒表面光滑圆润。孔洞干粒干燥后备用。

实施例1-1至1-5的烧成温度和时间如下表所示。

上述实施例组1制得的瓷砖均为具有仿斑驳锈迹装饰的金属陶瓷砖，表面具有细小凹洞，哑光色釉层部分裸露形成锈蚀效果，具有仿真效果好、有较好的质感的特点，能满足用户需求。制备过程中各实施例的裂砖率如下表所示。

实施例组2

本实施例的一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法与实施例1-3基本相同，不同之处在于：改变两次投料间器皿旋转的时间和混合粉料的投入器皿次数，如下表所示。

实施例组2中各实施例采用不同参数制备的孔洞干粒具有以下特征：

可见，当投料次数越多时，制成的孔洞干粒的粒径更加均匀和球度更好，有利于形成较为均匀和圆润的细小凹洞，能提高瓷砖的表面质感。

需要说明的是，在一些实施方式中，将上述不同目数的孔洞干粒混合使用，能在瓷砖表面形成大小不一的细小孔洞，进一步提高仿真性和表面质感。

实施例3

本实施例的一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法与实施例1-3基本相同，不同之处在于：釉层的局部呈凹凸状；步骤（2）中还包括分步骤：钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉之前，以网版印刷方式在底色釉层布施高粘度凸釉，高粘度凸釉包含色料，高粘度凸釉的粘度高于哑光色釉。

本实施例得到的瓷砖表面具有凹凸感，具有仿钢水流动凝固效果。

对比例1

本对比例的金属陶瓷砖及其制备方法与实施例1-1基本相同，不同之处在于：孔洞干粒采用模具成型。具体的，将孔洞干粒的各原料混合均匀，并投入模具中，压制成型，成型颗粒干燥待用。

模具成型的孔洞干粒难以得到粒径较小的颗粒，且颗粒的表面圆润程度较低，这就使得瓷砖表面的孔洞尺寸较大，不够细腻，仿真效果差，不具质感。同时，由于孔洞干粒表面不够圆润，一方面难以均匀的印刷一层混合料，形成的孔洞形状和深浅可控性差，另一方面形成的孔洞不够圆润，缺乏仿真效果。

对比例2

本对比例的金属陶瓷砖及其制备方法与实施例1-1基本相同，不同之处在于：辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，预热区和升温区相连通，两者之间不设裸露区。对烧制过程中的裂砖进行统计，裂砖率高达5%。

根据本发明实施例的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖及其制备方法的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，其特征在于，包括砖坯和位于砖坯表面的釉层，所述釉层包括由下至上依次设置的底釉层、底色釉层、哑光色釉层和柔光透明釉层；

所述底釉层、底色釉层和哑光色釉层均全面覆盖所述砖坯，所述柔光透明釉层呈面状、点状和/或线状，所述柔光透明釉层的面积小于所述砖坯的面积；

所述哑光色釉层渗透有喷墨打印图案，所述喷墨打印的图案效果是仿金属板年代久的黑色斑块、油污或斑驳色漆；

以重量百分比计：

所述底色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3%、镨黄色料2.7%、钴黑色料0.5%和氧化锰1%；

所述哑光色釉层的原料中包含颜色料：锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%和钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述哑光色釉层表面密布有细小凹洞，所述细小凹洞的宽度为0.1-2mm，深度为0.2-1mm；

所述釉层还包括高亮釉层，高亮釉层的面积小于柔光透明釉层的面积；高亮釉层呈不规则片状和/或点状并在柔光透明釉层表面不均匀分布。

2.根据权利要求1所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，其特征在于，所述细小凹洞由孔洞干粒烧制形成；

以重量百分比计：

所述哑光色釉层的原料配方为：钾钠长石45%、石英13%、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%。

3.根据权利要求1所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，其特征在于，所述釉层的局部呈凹凸状。

4.一种仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-3任一项所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的砖坯表面施底釉，然后在底釉之上布施底色釉层；

（2）以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉，之后，以网版印刷方式在哑光色釉表面布施哑光色釉和孔洞干粒的混合料，所述哑光色釉的釉浆和孔洞干粒的混合重量比为1:1；

（3）以喷墨打印的方式在哑光色釉施渗透性墨水；

（4）以喷墨打印的方式在哑光色釉上施柔光透明釉，在所述柔光透明釉上布施高亮釉；

（5）入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min；

采用辊道窑进行烧制，所述辊道窑包括依次设置的预热区、升温区、保温区和冷却区，所述预热区和升温区之间设有裸露区。

5.根据权利要求4所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，以重量比计：

所述哑光色釉的原料配方为：钾钠长石45%、石英13 %、碳酸钡9%、高岭土11%、锆英石7％、硅酸锆5％、锆铁红色料3.35%、镨黄色料3%、钴黑色料0.65%和氧化锰3%；

所述孔洞干粒的原料配方为：钾钠长石18%、石英5.6%、碳酸钡4%、高岭土4.2%、锆英石3.2％、硅酸锆2％、锆铁红色料1.34%、镨黄色料1.2%、钴黑色料0.26%、氧化锰1.2%、高温熔块4%和造孔剂55%；

所述孔洞干粒的粒径为10-100目。

6.根据权利要求5所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，重量比为55%的所述造孔剂由树脂7%、固化剂3%和碳酸钙45%组成；

所述孔洞干粒的成型方法为：

将孔洞干粒原料配方中除树脂和固化剂外的其他各原料粉碎为细度400-600目的混合粉料，将树脂和固化剂混合均匀制成胶液；

将部分混合粉料投入到内壁光滑的器皿，在器皿旋转的同时喷入部分胶液，器皿旋转30-180s后，再次向器皿投入部分混合粉料，并再次喷入部分胶液，器皿持续旋转30-180s，如此循环，直至粒径达到要求后，得到所述孔洞干粒；

所述孔洞干粒干燥后备用。

7.根据权利要求4所述的仿斑驳锈迹的金属陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述以钟罩淋釉方式在底色釉层布施一层哑光色釉之前，以网版印刷方式在底色釉层布施高粘度凸釉，所述高粘度凸釉包含色料，所述高粘度凸釉的粘度高于所述哑光色釉。

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