CN107311613A - 一种牙舟陶釉下彩制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种牙舟陶釉下彩制作工艺，其工艺结构包括以下步骤：a、着色，在胚体（1）上以着色剂（2）着色并静置干燥；b、施釉，在完成着色后并已干燥的胚体（1）上覆盖牙舟釉（3）；c、烧制，将覆盖牙舟釉后的坯体（1）放到电窑炉进行烧制；它还包括制作过程中使用的色剂配方、牙舟釉配方及泥料配方，本发明能使得牙舟陶更具融合性和协调感、生产出来的牙舟陶线条无规律性，富有变化。

Description

一种牙舟陶釉下彩制作工艺
技术领域
本发明涉及一种牙舟陶釉下彩制作工艺，属于牙舟陶工艺技术领域。
背景技术
牙舟陶是贵州特产，其生产始于明代洪武年间，距今已有六百多年历史，牙舟陶的产品多为生活用具及陈设品，动物玩具和祭祀器皿，其特点造型自然古朴，线条简洁明快，色调淡雅和谐，具有浓重的出土文物神韵，牙舟陶瓷色泽鲜艳、晶莹光润、神韵别致、富有浓厚的民族特色，在中国陶瓷界独树一帜，极具艺术性、观赏性和收藏价值。
作为贵州传统陶器工艺的代表，牙舟陶曾多次参加国际性展览会，并获得广泛好评，且多次获得轻工业部、外贸部的优质产品奖，1983年在中国国际旅游会上，牙舟陶“鸡纹双耳罐”被评为旅游纪念优秀产品，荣获金质奖章。
同时，现有牙舟陶在相关技术部门的协助下，牙舟陶不但更新品种，在原有日用陶的基础上，推出一百多个新的美术陶品种，增加绿、黄、紫等多种釉色，采用牙舟釉（玻璃釉）为基础釉，在烧制过程中加温至一千度以上，促使玻璃釉流淌效果更佳，加之在冷却过程中，产品表层自然裂变若干冰纹，使产品在保持原有古朴敦厚的造型基础上，形成更为深厚迷离、斑斓夺目的独特风格。
牙舟陶虽是得到了众多的光环与推广，但申请人因从事多年的牙舟陶研发工作，从泥料配方、着色剂配方及牙舟釉配方具有独到的思考，认为现有的牙舟陶缺乏融合性和协调感、及缺少一种变化，具体表现在，现有的牙舟陶都是在陶瓷上先上牙舟釉，然后再在牙舟釉上用各种彩色作画，这样生产出来的牙舟陶图纹都可以是一模一样，缺少变化性，不能做到唯一性，同时这样的图纹线条明显，线条与线条件层次分明，缺少协调性，润色效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种牙舟陶釉下彩制作工艺，能使得牙舟陶更具融合性和协调感、生产出来的牙舟陶线条无规律性，富有变化，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种牙舟陶釉下彩制作工艺，它包括以下步骤：
a、着色，在胚体上以着色剂着色并静置干燥；
b、施釉，在完成着色后并已干燥的胚体上覆盖牙舟釉；
c、烧制，将覆盖牙舟釉后的坯体放到电窑炉进行烧制。
上述施釉过程中的牙舟釉浓度为1.66-1.72。
上述烧制中电窑炉内的温度为1180-1200℃。
上述的牙舟陶釉下彩制作工艺，它还包括制作过程中使用的配方，其配方包括着色剂配方、牙舟釉配方及泥料配方，着色剂包括桃红色、蓝色、铜绿色，牙舟釉包括白色琉璃牙舟釉和铜绿色琉璃牙舟釉，所述配方均按照重量份组分计。
上述的桃红色配方：长石50份，石灰石8份，氧化锌10份，碳酸钡20份，黏土5份，石英6份，氧化镍1份。
上述的蓝色配方：白云石48份，石英15份，高岭土5份，长石22份，方解石10份，氧化钴0.2份。
上述的铜绿色配方：石英33份，硼砂19份，方解石18份，长石17份，高岭土5份，白云石5份，氧化铜3份。
上述的白色琉璃牙舟釉配方：玻璃粉80份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份。
上述的铜绿色琉璃牙舟釉配方：玻璃粉77份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份，氧化铜3份。
前述的泥料配方：黏土40份，高岭石60份。
现有技术比较，本发明牙舟陶釉下彩制作工艺，经过申请人的多次试验，这样的制作工艺步骤及配方能使得牙舟陶更具融合性和协调感，其工艺结构生产出来的牙舟陶线条无规律性，富有变化；具体的，其先着色，再施釉，最后才烧制，这样的工艺结构在能保留了牙舟釉自然裂变若干冰纹的特点的同时，利用牙舟釉的流淌性和延展性，将彩色进行拉伸，因为牙舟釉流淌的无规则和不可确定性，这样做出来的每一个牙舟都不一样，富有变化；
所述施釉过程中的牙舟釉浓度为1.66-1.72，这样的浓度能保证一个好的烧制效果；
电窑炉内的温度为1180-1200℃，这样可确保在烧制过程中窑炉内烧制气氛洁静，达到较好的釉面光度、润度效果；
牙舟陶釉下彩制作工艺，它还包括制作过程中使用的配方，其配方包括着色剂配方、牙舟釉配方及泥料配方，着色剂包括桃红色、蓝色、铜绿色，牙舟釉包括白色琉璃牙舟釉和铜绿色琉璃牙舟釉，所述配方均按照重量份组分计，这样的配方能更好的润色，增加融合性和协调感；
桃红色配方：长石50份，石灰石8份，氧化锌10份，碳酸钡20份，黏土5份，石英6份，氧化镍1份，这样生产出来的牙舟陶富有协调感，具有玛瑙肌理冰裂效果；
蓝色配方：白云石48份，石英15份，高岭土5份，长石22份，方解石10份，氧化钴0.2份，这样生产出来的牙舟陶富有协调感，蓝晕肌理冰裂效果；
铜绿色配方：石英33份，硼砂19份，方解石18份，长石17份，高岭土5份，白云石5份，氧化铜3份，这样生产出来的牙舟陶富有协调感，能有淡绿色冰裂纹效果；
白色琉璃牙舟釉配方：玻璃粉80份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份；铜绿色琉璃牙舟釉配方：玻璃粉77份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份，氧化铜3份，这样重量份组分的牙舟釉具有优越的流淌性，能很好的将着色剂进行展开，达到较好的釉面光度、润度效果；
泥料配方：黏土40份，高岭石60份，这样配方的胚体其结构更加稳定。
附图说明
图1是本发明的连接结构示意图。
其中，胚体1；着色剂2；牙舟釉3。
具体实施方式
实施例1.一种牙舟陶釉下彩制作工艺，其步骤包括：a、在胚体1上先着色，在这之前的准备工作有，按照重量份组分，先以黏土40份，高岭石60份制成胚体1；使用到的着色剂2包括桃红色、蓝色、铜绿色，其中，桃红色配方：长石50份，石灰石8份，氧化锌10份，碳酸钡20份，黏土5份，石英6份，氧化镍1份；蓝色配方：白云石48份，石英15份，高岭土5份，长石22份，方解石10份，氧化钴0.2份；铜绿色配方：石英33份，硼砂19份，方解石18份，长石17份，高岭土5份，白云石5份，氧化铜3份；b、着色静置干燥后再施牙舟釉3，其中，白色琉璃牙舟釉配方：玻璃粉80份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份；铜绿色琉璃牙舟釉配方：玻璃粉77份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份，氧化铜3份；施釉时，牙舟釉3浓度为1.66-1.72，这样的干湿度能保证接下来的烧制有一个好的烧制效果；c、烧制，一般情况多采用电窑炉烧制，可确保在烧成过程中窑炉内烧成气氛洁静，达到较好的釉面光度、润度效果，采用电窑炉烧制，烧成温度应根据产品的设计需要掌握烧成过程中的温度调整，烧成温度应控制在1180摄氏度至1200摄氏度之间，其结构示意图如图1所示。
经过申请人多次试验，按上述的泥料配方、着色剂配方及牙舟釉配方，能使得牙舟陶更具融合性和协调感，牙舟陶线条无规律性，富有变化。

Claims (10)

1.一种牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
a、着色，在胚体上以着色剂着色并静置干燥；
b、施釉，在完成着色后并已干燥的胚体上覆盖牙舟釉；
c、烧制，将覆盖牙舟釉后的坯体放到电窑炉进行烧制。
2.根据权利要求1所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：所述施釉过程中的牙舟釉浓度为1.66-1.72。
3.根据权利要求1所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：所述烧制中电窑炉内的温度为1180-1200℃。
4.根据权利要求1所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：所述的着色剂包括桃红色、蓝色、铜绿色；所述牙舟釉包括白色琉璃牙舟釉和铜绿色琉璃牙舟釉。
5.根据权利要求4所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：桃红色着色剂配方由下述质量份的原材料混合构成，长石50份，石灰石8份，氧化锌10份，碳酸钡20份，黏土5份，石英6份，氧化镍1份。
6.根据权利要求4所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：蓝色着色剂配方由下述质量份的原材料混合构成，白云石48份，石英15份，高岭土5份，长石22份，方解石10份，氧化钴0.2份。
7.根据权利要求4所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：铜绿色着色剂配方由下述质量份的原材料混合构成，石英33份，硼砂19份，方解石18份，长石17份，高岭土5份，白云石5份，氧化铜3份。
8.根据权利要求4所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：白色琉璃牙舟釉配方由下述质量份的原材料混合构成，玻璃粉80份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份。
9.根据权利要求4所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：铜绿色琉璃牙舟釉配方由下述质量份的原材料混合构成，玻璃粉77份，石英10份，瓷土5份，氧化锌5份，氧化铜3份。
10.根据权利要求4所述的牙舟陶釉下彩制作工艺，其特征在于：泥料配方由下述质量份的原材料混合构成，黏土40份，高岭石60份。
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