CN102276294A - 一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷产品的方法。本发明的铜红釉，由基础釉、着色剂和稳定剂制成，其中：基础釉由以下组分制成：石英26～32重量份，长石24～30重量份，石灰石10～14重量份，碳酸钡12～16重量份，粘土4～8重量份，氧化锌0～4重量份，硼砂0～4重量份；着色剂为氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜的一种或多种混合物，加入量为1～4重量份；稳定剂为二氧化锡、三氧化二铁、氧化铅、碳化硅的一种或多种混合物，加入量为3～6重量份。本发明的铜红釉呈鲜艳的深红色，制成的陶瓷制品成品率高，成本低，可用于制作日用陶瓷、陈设艺术陶瓷产品。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷产品的方法。
背景技术
铜红釉是以含铜物质为着色剂，经还原焰烧成的红色釉。从考古资料看，我国唐代已开始利用铜烧出红色，宋代河南禹县钧窑已大量烧制铜红斑钧釉瓷；元末明初景德镇始烧一色红釉器，其中以明初永乐、宣德的鲜红(又称“霁红”、“祭红”)最著名。明中期铜红釉曾一度失传，清康熙朝得以恢复，烧成郎窑红，豇豆红等名贵品种。自古以来，这种鲜艳红色烧成者极稀，为世所珍。铜在釉中的着色，除和呈色离子的价态有关外，还受釉的组成、铜的含量、烧成制度所影响。只要略有偏失，如还原不完全或部分氧化，都可能造成发灰、发绿、发黑；如还原过度，则可能出现吸烟、针孔缺陷；由于氧化铜在高温下易挥发、如烧成温度过高，则可能出现烧失等现象。因此产品成品率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜红釉及其生产方法和用其制成陶瓷产品的方法。
本发明的铜红釉，其特征在于，由基础釉、着色剂和稳定剂制成，其中：
所述基础釉由以下组分制成：石英26～32重量份，长石24～30重量份，石灰石10～14重量份，碳酸钡12～16重量份，粘土4～8重量份，氧化锌0～4重量份，硼砂0～4重量份；
所述着色剂为氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜的一种或多种混合物，加入量为1～4重量份；
所述稳定剂为二氧化锡、三氧化二铁、氧化铅、碳化硅的一种或多种混合物，加入量为3～6重量份。
本发明的铜红釉的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)将上述基础釉组分按比例混合，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过200目筛(筛孔尺寸：0.0750mm)的釉浆；
(2)将着色剂和稳定剂用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过325目筛(筛孔尺寸：0.0450mm)的料浆；
(3)按干料重量份的比例，将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。
用本发明的铜红釉制成陶瓷产品的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)将上述釉浆施于陶瓷生坯或素烧坯上，釉层厚度控制在1.2～1.6mm；
(2)干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时150～200℃的升温速度进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内气体的CO体积含量为3～4％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO体积含量为0.8～1.2％)，并一直保持到终点温度1260～1300℃；到达终点温度后保温25～30分钟；停火让其降温冷却，制得陶瓷制品。
本发明制成的陶瓷产品呈鲜艳的深红色，高温烧成过程具有合适的粘度，避免了因高温流动性过大而造成流釉、粘足缺陷，与长石质陶瓷坯体结合良好，制成的陶瓷制品成品率高，成本低，可用于制作日用陶瓷、陈设艺术陶瓷产品。
具体实施方式
实施例1：按比例准备以下组分：石英26重量份，长石30重量份，石灰石12重量份，碳酸钡14重量份，粘土6重量份，氧化锌3重量份，硼砂3重量份；将上述组分混合，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过200目筛的釉浆；
按比例准备以下组分：氧化铜1.2重量份，三氧化二铁0.8重量份、二氧化锡2重量份、氧化铅2重量份；用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过325目筛的料浆；
将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。
取一批陶瓷花瓶生坯，清理干净后，将上述釉浆采用浸釉方式施于陶瓷坯体上，釉层厚度控制在1.2mm；
干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时200℃的升温速度进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内气体的CO含量为3.5％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO含量为1％)，并一直保持到终点温度1260℃；到达终点温度后保温25分钟；停火让其降温冷却，制得深红色陶瓷花瓶。
成品率可达到80％。
实施例2：按比例准备以下组分：石英30重量份，长石26重量份，石灰石12重量份，碳酸钡14重量份，粘土8重量份，氧化锌2重量份，硼砂2重量份；将上述组分混合，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过200目筛的釉浆；
按比例准备以下组分：碳酸铜2重量份，三氧化二铁0.8重量份、二氧化锡1.2重量份、氧化铅2重量份；用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过325目筛的料浆；
将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。
取一批陶瓷人物雕塑素烧坯，清理干净后，将上述釉浆涂刷于需要装饰的部位上，釉层厚度控制在1.6mm；
干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时150℃的升温速度进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内气体的CO含量为3％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO含量为0.9％)，并一直保持到终点温度1280℃；到达终点温度后保温25分钟；停火让其降温冷却，制得铜红釉装饰陶瓷雕塑。
成品率可达到90％。
实施例3：将比例准备以下组分：石英32重量份，长石28重量份，石灰石12重量份，碳酸钡14重量份，粘土8重量份，氧化锌2重量份；将上述组分混合，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过300目筛的釉浆；
按比例准备以下组分：氧化铜1.6重量份，三氧化二铁0.8重量份、二氧化锡2.2重量份；用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过325目筛的料浆；
将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。
取一批陶瓷盘生坯，清理干净后，将上述釉浆采用淋釉方式施于陶瓷盘坯体上，釉层厚度控制在1.4mm；
干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时160℃的升温速度进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛(窑内气体的CO含量为4％)；1200℃时转为弱还原气氛(窑内气体的CO含量为0.8％)，并一直保持到终点温度1300℃；到达终点温度后保温30分钟；停火让其降温冷却，制得深红色陶瓷盘。
成品率可达到80％。
Claims (3)
1.一种铜红釉，其特征在于，由基础釉、着色剂和稳定剂制成，其中：
所述基础釉由以下组分制成：石英26～32重量份，长石24～30重量份，石灰石10～14重量份，碳酸钡12～16重量份，粘土4～8重量份，氧化锌0～4重量份，硼砂0～4重量份；
所述着色剂为氧化铜、氧化亚铜、碳酸铜的一种或多种混合物，加入量为1～4重量份；
所述稳定剂为二氧化锡、三氧化二铁、氧化铅、碳化硅的一种或多种混合物，加入量为3～6重量份。
2.权利要求1所述铜红釉的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)将基础釉组分按比例混合，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过200目筛的釉浆；
(2)将着色剂和稳定剂用小型球磨机，加水球磨，形成固体颗粒细度为通过325目筛的料浆；
(3)按干料重量份的比例，将釉浆和料浆混合均匀，制成铜红釉釉浆。
3.权利要求2所述的铜红釉制成陶瓷产品的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)将权利要求2所述铜红釉釉浆施于陶瓷生坯或素烧坯上，釉层厚度控制在1.2～1.6mm；
(2)干燥后，放入可控制气氛的窑炉中，按每小时150～200℃的升温速度进行釉烧；初期采用氧化气氛，升至920℃时采用强还原气氛，窑内气体的CO体积含量为3～4％；1200℃时转为弱还原气氛，窑内气体的CO体积含量为0.8～1.2％，并一直保持到终点温度1260～1300℃；到达终点温度后保温25～30分钟；停火让其降温冷却，制得陶瓷制品。
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