CN104261878A - 新型唐钧釉及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

新型唐钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，烧制出的钧瓷釉色在符石唐钧釉技术的基础上，使釉色自然多变。

Description

新型唐钧釉及其制作工艺

技术领域

    本发明涉及一种唐钧釉的制作工艺，具体地说是一种新型唐钧釉及其制作工艺。

背景技术

唐钧，在中国陶瓷的历史进程中率先突破了“南青北白”单一釉色体系，开创了窑变艺术的先河，迎合了唐代对文化艺术有了较高需求的社会要求，对其后钧瓷发展的影响有着直接的传承和渊源关系，在中国陶瓷发展史上占有十分重要的地位。从唐初的唐钧萌芽，到唐末宋初唐钧的工艺技术已臻成熟，唐钧在经历了为后来的宋钧盛世提供动力和源泉，并与宋钧齐驱并驾共享繁荣之后，随着宋室南迁，唐钧与宋钧一起趋向萎缩，最终技艺失传。

2010年，郏县任氏瓷业在原有研究成果的基础上，以科学的态度进军唐钧领域，在唐钧的理论、研发方面取得了显著成绩，成为全国唯一的唐钧研发基地和唐钧文化的领军企业。

一、新唐钧釉的特点及所处地位

唐钧釉的外在表现是唐钧艺术的重要标志。目前的新唐钧釉，是在传承唐代唐钧釉的基础上和在现代科技的支持下发展起来的，其特点为：

（一）拓展唐钧釉的表现天地。唐代钧瓷是以在经典黑色、褐色底釉上泼斑、爆斑为显著特征的的。它以黑、白、蓝等为主要窑变色调，其表现特征为黑中泛蓝，蓝中隐白，蓝白相间，这一美学成就与宋钧红紫相间的窑变斑彩十分相似，其工艺技法与宋钧亦是一脉相承。新唐钧釉充分强调和反映了唐钧的这一有别于宋钧的鲜明印记，以黑色、褐色釉为底釉，用面釉表现在窑炉温变中呈现黑、白、蓝、黄、红等彩斑的熔融窑变，用面釉在底釉上的不同铺展比例表现窑变各异的艺术主题。在新唐钧釉的使用中，在黑色、褐色底釉依然主导渲染，以衬托面釉泼斑、爆斑“点睛”的同时，黑色、褐色底釉的角色发生了变化，由主导渲染变为边饰，让面釉在更大的空间里肆意窑变，在变幻无穷的柴烧窑炉里实现升华，捕捉、定格唐钧固有定义的天人合一。而退为边饰的黑色、褐色底釉，在光彩照人、意趣无限的面釉的辉映下，尤显唐钧的厚重大度和唐风唐韵，开辟了唐钧艺术的新天地。

（二）推动唐钧釉的百花齐放。提到唐钧，人们无不想到黑色、褐色底釉之上的块块单色泼斑、爆彩，要么乳白，要么淡蓝，林林总总，均是单色表现，窑变在单色的禁锢中显示出些许无奈，这也许这就是唐钧发展过程的痕迹。新唐钧釉的研发初衷就是瞄准和解决了这个问题。在上述（一）扩展面釉表现空间的基础上，在已经获得的广阔天地里，面釉的窑变使黑、白、蓝、黄、红等颜色走到一起，联袂上演奇彩缤纷。一件唐钧作品中，在黑色、褐色底釉的烘托下，五彩渗透，相映生辉，黑中透红，蓝中泛白，白中见黄，黄中润蓝，交互组合，变化万千，针尖状、流星状、雨点状、兔丝毫等斑点纹路竞相粉墨登场，变幻莫测，气韵天成，尤其是红色网状纹路的出现，像血脉，似网络，令人浮想联翩，给唐钧带来了新气象。  

(三)揭示唐钧釉的崭新内涵。在经典黑色、褐色底釉上泼斑、爆斑，单色斑块呈现窑变效果，为其后的宋钧窑变开启了先河，这是对唐钧艺术的基本表述。新唐钧釉突破了单色面釉窑变的局限，开辟了唐钧窑变艺术呈现鲜活具象和无限意趣的新领域。一件唐钧作品，在黑色、褐色底釉的烘托下，面釉泼斑自然洒脱，针尖状、流星状、雨点状、兔丝毫等传统纹路斑点相映交汇，红色网状纹路和珍珠链斑等新生纹路斑点相互渗透，以红色网状纹路为主要表现要素，生成一幅幅耐人寻味的天然图画，耀眼逼真，栩栩如生。如荷口盘“唐凰涅盘”，作品以黑色底釉为边饰，在淡蓝色泼斑的烘托下，一只血样的经历了浴火涅盘的火凤凰，冲破针尖状、兔丝毫纹路和珍珠链斑变幻出的无亘天穹和梧桐燃烟，在天惊地颤裂变中重生，播撒着人世间的祥和与幸福，其羽更丰，其音更清。此景犹如经历了千年尘封后的唐钧涅盘，在重现大唐繁荣盛世的气势磅礴中升华，带着时代的清新开启新的历史征程。

二、唐代唐钧釉的状况及其不足

唐钧的形成经历了漫长的探索完善过程。《中国科学技术史·陶瓷卷》记载：“青釉上出现乳光斑现象可以追溯至西周晚期的施釉陶瓷”。唐代由于社会稳定，繁荣昌盛，社会各阶层对文化艺术有了更高的审美要求，郏县、禹州等地的陶工们经过长时期的实践，在黑釉瓷上烧制出的黑底蓝斑、黑底白斑发生微量变化（即窑变），异军突起，标新立异。

由于唐钧技艺失传后，未像宋钧在之后的年代里屡有恢复仿制，而是以千年前的出土成器和遗迹残片示于后世，因此，唐钧釉的状况描述也就依出土情况止于唐初至唐末宋初。

唐钧是从隋唐黑釉瓷发展而来，从出土的成器和残片得知，在唐钧形成的早期窑口，如鲁山段店窑等窑口的唐花釉瓷，在黑色底釉上的泼斑、爆斑，只是追求乳白色、蓝色等色彩形式的审美进步，面釉的窑变现象不甚明显，人为干预痕迹缺乏主动，只能作为唐钧萌动渐进的一种形态，而郏县黄道窑已臻丰富而深刻，唐钧面釉窑变的色彩已发展为黑、白、蓝、黄、红并呈，各种纹路斑点特色明朗，窑变态势明显稳定，意图表现浓厚积极，成为唐钧成熟发展的代表。

唐代的唐钧作为开创两色釉和窑变艺术先河的承载者，由于历史和科技的局限，相对现代科技和时代审美要求，则存有美中不足，主要为：一是黑色占据统治地位，虽精美大气，却将彩斑局限于点缀；彩斑缀于黑底虽有“点睛”之妙，却限制了窑变的肆意空间和自然天地。二是窑变彩斑一般限于一件一色，色彩单调，难以呈现五彩缤纷，即便有其它颜色渗入，应疑似隅然之举，限制了唐钧艺术的扩展与进步。三是彩斑人为涂抹，虽体现大唐的自由开放和潇洒自如，但缺少艺术创意，有意图不明和随意造作之嫌。四是由于窑变处于萌芽状态，有些还属无意之作，尽管在成熟期对窑变有了明显追求，但终因表现天地狭小和技艺落后，根本性的突破不大。同时，由于彩斑空间狭小，不易推动窑变的发展，自然图画和精美意境难以呈现。五是由于烧成温度低，胎质疏松，吸水率高，坯体着釉效果不佳，造成釉面不光滑，欣赏性差，且易于损坏。

以上不足，实为美中不足，这些不足也许就是对唐钧跨时代发展、进化到绚丽天地的招唤与期盼。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型唐钧釉及其制作工艺，烧制出的钧瓷釉色在符石唐钧釉技术的基础上，使釉色自然多变。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：新型唐钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48-53%、白长石14-17%、方解石2-4%、石英14-16%、铜矿石5-8%、铁矿石9-11%；

采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50-55%、白长石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、铜矿石2-4%、氧化锌2-4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。

新型唐钧釉的制备方法：

步骤一、将所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量36-40%的水，开机湿磨16-20小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，对擦拭后的素胎进行浸釉，浸釉完成后修整坯体，擦拭多余底釉，晾干备用；

步骤三、将所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量36-40%的水，开机湿磨16-20小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛，陈腐48小时后，料浆深度达到52-55%，备用；

步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉，浇釉完成后，修整坯体，备用；

步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在6小时内均匀升至1040℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时，在1-3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1270℃，继续升温至1320℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即完成制作。

本发明的有益效果是：以经典黑色、褐色釉料为底釉，面釉在柴烧窑炉温度变化的过程中，与底釉相互融合，表现效果因面釉的厚薄及所处位置的不同，而出现窑变的颜色及其色调的深浅不一，与此同时，面釉在窑炉中的熔融流淌，使窑变的色彩过渡明朗，清晰自然。唐钧以釉层丰厚,釉质莹润，层次感强，釉质较细，呈乳浊状，釉感坚实、强硬，有一种力感和动感。

附图说明

图1为本发明烧成曲线图。

图2为表1为新型唐钧釉的原料成分图。

具体实施方式

唐钧釉的施釉工艺，是在经过素烧的坯体表面，按坯体的不同形状和不同的艺术要求，采用相应的施釉方法,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

    根据产品的形状和工艺要求，钧瓷施釉的方法一般有浸釉、浇釉、刷釉和点釉。 

（一）浸釉：又称蘸釉，把钧瓷素胎整个浸入釉浆中，片刻后取出，多用于产品外部的施釉。釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定。这种方法主要用于底釉的实施。

  （二）浇釉：又称淋釉，一手拿盛满釉的舀子，一手拿素胎，边转动素胎边把釉浇到素胎上，直至把需上釉的表面浇全为止，多用于产品外部的面釉。

  （三）刷釉：又称涂釉，浸或浇过釉的釉坯，釉层若达不到规定的厚度，经过充分干燥后，可用笔、刷蘸釉在其釉面上再刷釉，直到釉层厚度达到要求为止。该种方法主要用于底釉。 

    （四）点、泼、涂、爆。是在底釉之上实施面釉的手法。当底釉干燥后，将面釉用笔、刷等工具施于底釉之上。施釉的手法主要是点斑、泼斑、涂斑和爆斑，根据设计要求，分别施于既定的区域和位置。该法要求手法娴熟，流畅自然，充分理解和表现设计意图，并恰当把握釉层厚薄，做好熔融流淌预设，为窑变提供前期支持。

唐钧施釉的一般程序是：(1)检选。对经过素烧需施釉的素胎全部进行检查，剔除有缺陷的素胎；(2)清灰渣。把素胎内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面质量；(3)上水。用海绵蘸水抹去素胎上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固；(4)量浓度。根据施釉的工艺要求，量出釉的合适浓度；(5)施釉。根据素胎器型的不同和施釉的工艺要求，分别采用前述的不同方法进行；(6)清足。施釉后把釉坯足底部不需要的釉料清除干净。

唐钧分素烧和釉烧两次烧制成型，先行素烧，施釉后再行釉烧。

    （一）唐钧素烧工艺。把经过成形后的坯体，不上釉先烧一次，俗称“素烧”，温度在900℃---950℃。经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出，其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，同时避免了碳素的沉积，可使钧釉色泽鲜艳、光亮。素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。 

     素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚，不经过素烧的坯体，吸水力低，经不住厚釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷，上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。 

  （二）唐钧釉烧工艺。经过素烧后上釉的釉坯，入窑进行烧成。最高温度一般在1280℃--1320℃。唐钧传承柴烧工艺。烧成时由于温度、气氛的变化以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。 

唐钧的釉烧过程一般分为四个阶段：

1、氧化焰阶段(窑温至1040℃)。此阶段烧氧化气氛，氧化充足，以升温为主，主要是排除坯胎中上釉时吸附的水分和釉层中物料所含的水分，同时使釉料中的有机物氧化挥发。该阶段釉面由于受热而呈未烧结的多孔状态，为下一步还原打下良好的基础。

     2、还原焰阶段(1040℃～l150℃)。氧化期烧到1040℃开始转火，由氧化气氛转为还原气氛。此时应减少进风量，合理控制闸门，使燃料燃烧不充分，窑内的火色呈浑浊状态，窑中有一定量的一氧化碳气体。该阶段在保证还原气氛的情况下，温度缓慢上升；坯胎开始烧结瓷化，强度大大提高；釉面开始熔化成玻璃状态，并在坯胎上逐步成为平滑的釉面，但釉尚未完全成熟；釉的化学组成已发生很大变化，“窑变”已经开始进行和正在形成之中.

    3、中性焰阶段(1150℃～l270℃)。此阶段的主要目的是升温，达到釉成熟的烧成温度，使釉面光亮。因此以弱还原较宜。同时要管控窑内上下左右各处温度，减小温差，并防止温度锐减（允许温度微降）。 

    4、氧化阶段。当窑内温度达到烧成要求(1280℃～l320℃)时,均热保温半小时后立即停火,然后在其自然冷却后打开窑门。

柴烧窑炉是唐钧的烧制载体。根据恢复唐钧柴烧窑炉的实践数据，柴烧窑炉可以达到唐钧所需的温度（1320℃）,烧制以缓慢升温为宜，柴质以松、柞木为佳，通过对通风环节的灵活掌握，准确地把握烧制升温曲线，为自然窑变提供广阔空间。

申请文件中所述的浓度均为质量浓度。

实施例1

新型唐钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48%、白长石17%、方解石3%、石英16%、铜矿石6%、铁矿石10%；

采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50%、白长石8%、方解石18%、石英11%、滑石粉5%、铜矿石4%、氧化锌2%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。

新型唐钧釉的制备方法：

步骤一、将所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，原料：球石：水=1：1.5：0.36，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过300目筛，陈腐48小时后，料浆浓度达到52%，备用；

步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，使釉料呈现悬浮状态，搅拌完成后，对经过检选、清灰、上水后的素胎进行浸釉，将素胎整体浸入釉中，根据所需釉料厚度浸釉，浸釉完成后可利用，擦拭多余底釉，晾干备用；

步骤三、将所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，原料：球石：水=1：1.5：0.38，，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过300目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉，浇釉完成后，点、泼、涂、爆等手法修整釉面坯体，备用；

步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在6小时内均匀升至1040℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时，在1-3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1270℃，继续升温至1320℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即完成制作。

实施例2

新型唐钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50%、白长石15%、方解石4%、石英15%、铜矿石5%、铁矿石11%；

采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石53%、白长石10%、方解石16%、石英10%、滑石粉3%、铜矿石3%、氧化锌3%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。

新型唐钧釉的制备方法：

步骤一、将所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，原料：球石：水=1：1.5：0.38，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过250目筛，陈腐48小时后，料浆浓度达到52-55%，备用；

步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，使釉料呈现悬浮状态，搅拌完成后，对经过检选、清灰、上水后的素胎进行浸釉，将素胎整体浸入釉中，根据所需釉料厚度浸釉，浸釉完成后可利用，擦拭多余底釉，晾干备用；

步骤三、将所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，原料：球石：水=1：1.5：0.38，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过250目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉，浇釉完成后，点、泼、涂、爆等手法修整釉面坯体，备用；

步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在6小时内均匀升至1040℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时，在1-3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1270℃，继续升温至1320℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即完成制作。

实施例3

新型唐钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石53%、白长石14%、方解石2%、石英14%、铜矿石8%、铁矿石9%；

采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石55%、白长石12%、方解石14%、石英9%、滑石粉2%、铜矿石2%、氧化锌4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。

新型唐钧釉的制备方法：

步骤一、将所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，原料：球石：水=1：1.5：0.4，开机湿磨20小时，经过湿磨的料浆过200目筛，陈腐48小时后，料浆浓度达到52-55%，备用；

步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，使釉料呈现悬浮状态，搅拌完成后，对经过检选、清灰、上水后的素胎进行浸釉，将素胎整体浸入釉中，根据所需釉料厚度浸釉，浸釉完成后可利用，擦拭多余底釉，晾干备用；

步骤三、将所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，原料：球石：水=1：1.5：0.4，开机湿磨20小时，经过湿磨的料浆过200目筛，陈腐48小时后，料浆浓度达到52-55%，备用；

步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉，浇釉完成后，点、泼、涂、爆等手法修整釉面坯体，备用；

步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在6小时内均匀升至1040℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时，在1-3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1270℃，继续升温至1320℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即完成制作。

Claims (2)

1.新型唐钧釉，其特征在于：采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石48-53%、白长石14-17%、方解石2-4%、石英14-16%、铜矿石5-8%、铁矿石9-11%；

采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，各原料加入量的重量百分比为：黄长石50-55%、白长石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、铜矿石2-4%、氧化锌2-4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。

2.如权利要求1所述的新型唐钧釉的制备方法，其特征在于：

步骤一、将所述的底釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量36-40%的水，开机湿磨16-20小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，对擦拭后的素胎进行浸釉，浸釉完成后修整坯体，擦拭多余底釉，晾干备用；

步骤三、将所述的面釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨机，加入混合原料总重量36-40%的水，开机湿磨16-20小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛，陈腐48小时后，料浆达到52-55%，备用；

步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌，搅拌时从料浆的中心开始，并逐渐向圆周移动，搅拌时间为半小时，搅拌完成后，将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉，浇釉完成后，修整坯体，备用；

步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在6小时内均匀升至1040℃，减少窑炉的通风量，在1050℃之前使炉内转变为还原气氛，坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时，在1-3小时内，减小窑内温差，防止温度锐减，升温至1270℃，继续升温至1320℃，保温半小时，停火，冷却至120℃，取出，自然冷却至室温，即完成制作。