CN104261878B - 唐钧釉及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
新型唐钧釉,采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料,采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料,烧制出的钧瓷釉色在符石唐钧釉技术的基础上,使釉色自然多变。
Description
技术领域
本发明涉及一种唐钧釉的制作工艺,具体地说是一种新型唐钧釉及其制作工艺。
背景技术
唐钧,在中国陶瓷的历史进程中率先突破了“南青北白”单一釉色体系,开创了窑变艺术的先河,迎合了唐代对文化艺术有了较高需求的社会要求,对其后钧瓷发展的影响有着直接的传承和渊源关系,在中国陶瓷发展史上占有十分重要的地位。从唐初的唐钧萌芽,到唐末宋初唐钧的工艺技术已臻成熟,唐钧在经历了为后来的宋钧盛世提供动力和源泉,并与宋钧齐驱并驾共享繁荣之后,随着宋室南迁,唐钧与宋钧一起趋向萎缩,最终技艺失传。
2010年,郏县任氏瓷业在原有研究成果的基础上,以科学的态度进军唐钧领域,在唐钧的理论、研发方面取得了显著成绩,成为全国唯一的唐钧研发基地和唐钧文化的领军企业。
一、新唐钧釉的特点及所处地位
唐钧釉的外在表现是唐钧艺术的重要标志。目前的新唐钧釉,是在传承唐代唐钧釉的基础上和在现代科技的支持下发展起来的,其特点为:
(一)拓展唐钧釉的表现天地。唐代钧瓷是以在经典黑色、褐色底釉上泼斑、爆斑为显著特征的的。它以黑、白、蓝等为主要窑变色调,其表现特征为黑中泛蓝,蓝中隐白,蓝白相间,这一美学成就与宋钧红紫相间的窑变斑彩十分相似,其工艺技法与宋钧亦是一脉相承。新唐钧釉充分强调和反映了唐钧的这一有别于宋钧的鲜明印记,以黑色、褐色釉为底釉,用面釉表现在窑炉温变中呈现黑、白、蓝、黄、红等彩斑的熔融窑变,用面釉在底釉上的不同铺展比例表现窑变各异的艺术主题。在新唐钧釉的使用中,在黑色、褐色底釉依然主导渲染,以衬托面釉泼斑、爆斑“点睛”的同时,黑色、褐色底釉的角色发生了变化,由主导渲染变为边饰,让面釉在更大的空间里肆意窑变,在变幻无穷的柴烧窑炉里实现升华,捕捉、定格唐钧固有定义的天人合一。而退为边饰的黑色、褐色底釉,在光彩照人、意趣无限的面釉的辉映下,尤显唐钧的厚重大度和唐风唐韵,开辟了唐钧艺术的新天地。
(二)推动唐钧釉的百花齐放。提到唐钧,人们无不想到黑色、褐色底釉之上的块块单色泼斑、爆彩,要么乳白,要么淡蓝,林林总总,均是单色表现,窑变在单色的禁锢中显示出些许无奈,这也许这就是唐钧发展过程的痕迹。新唐钧釉的研发初衷就是瞄准和解决了这个问题。在上述(一)扩展面釉表现空间的基础上,在已经获得的广阔天地里,面釉的窑变使黑、白、蓝、黄、红等颜色走到一起,联袂上演奇彩缤纷。一件唐钧作品中,在黑色、褐色底釉的烘托下,五彩渗透,相映生辉,黑中透红,蓝中泛白,白中见黄,黄中润蓝,交互组合,变化万千,针尖状、流星状、雨点状、兔丝毫等斑点纹路竞相粉墨登场,变幻莫测,气韵天成,尤其是红色网状纹路的出现,像血脉,似网络,令人浮想联翩,给唐钧带来了新气象。
(三)揭示唐钧釉的崭新内涵。在经典黑色、褐色底釉上泼斑、爆斑,单色斑块呈现窑变效果,为其后的宋钧窑变开启了先河,这是对唐钧艺术的基本表述。新唐钧釉突破了单色面釉窑变的局限,开辟了唐钧窑变艺术呈现鲜活具象和无限意趣的新领域。一件唐钧作品,在黑色、褐色底釉的烘托下,面釉泼斑自然洒脱,针尖状、流星状、雨点状、兔丝毫等传统纹路斑点相映交汇,红色网状纹路和珍珠链斑等新生纹路斑点相互渗透,以红色网状纹路为主要表现要素,生成一幅幅耐人寻味的天然图画,耀眼逼真,栩栩如生。如荷口盘“唐凰涅盘”,作品以黑色底釉为边饰,在淡蓝色泼斑的烘托下,一只血样的经历了浴火涅盘的火凤凰,冲破针尖状、兔丝毫纹路和珍珠链斑变幻出的无亘天穹和梧桐燃烟,在天惊地颤裂变中重生,播撒着人世间的祥和与幸福,其羽更丰,其音更清。此景犹如经历了千年尘封后的唐钧涅盘,在重现大唐繁荣盛世的气势磅礴中升华,带着时代的清新开启新的历史征程。
二、唐代唐钧釉的状况及其不足
唐钧的形成经历了漫长的探索完善过程。《中国科学技术史·陶瓷卷》记载:“青釉上出现乳光斑现象可以追溯至西周晚期的施釉陶瓷”。唐代由于社会稳定,繁荣昌盛,社会各阶层对文化艺术有了更高的审美要求,郏县、禹州等地的陶工们经过长时期的实践,在黑釉瓷上烧制出的黑底蓝斑、黑底白斑发生微量变化(即窑变),异军突起,标新立异。
由于唐钧技艺失传后,未像宋钧在之后的年代里屡有恢复仿制,而是以千年前的出土成器和遗迹残片示于后世,因此,唐钧釉的状况描述也就依出土情况止于唐初至唐末宋初。
唐钧是从隋唐黑釉瓷发展而来,从出土的成器和残片得知,在唐钧形成的早期窑口,如鲁山段店窑等窑口的唐花釉瓷,在黑色底釉上的泼斑、爆斑,只是追求乳白色、蓝色等色彩形式的审美进步,面釉的窑变现象不甚明显,人为干预痕迹缺乏主动,只能作为唐钧萌动渐进的一种形态,而郏县黄道窑已臻丰富而深刻,唐钧面釉窑变的色彩已发展为黑、白、蓝、黄、红并呈,各种纹路斑点特色明朗,窑变态势明显稳定,意图表现浓厚积极,成为唐钧成熟发展的代表。
唐代的唐钧作为开创两色釉和窑变艺术先河的承载者,由于历史和科技的局限,相对现代科技和时代审美要求,则存有美中不足,主要为:一是黑色占据统治地位,虽精美大气,却将彩斑局限于点缀;彩斑缀于黑底虽有“点睛”之妙,却限制了窑变的肆意空间和自然天地。二是窑变彩斑一般限于一件一色,色彩单调,难以呈现五彩缤纷,即便有其它颜色渗入,应疑似隅然之举,限制了唐钧艺术的扩展与进步。三是彩斑人为涂抹,虽体现大唐的自由开放和潇洒自如,但缺少艺术创意,有意图不明和随意造作之嫌。四是由于窑变处于萌芽状态,有些还属无意之作,尽管在成熟期对窑变有了明显追求,但终因表现天地狭小和技艺落后,根本性的突破不大。同时,由于彩斑空间狭小,不易推动窑变的发展,自然图画和精美意境难以呈现。五是由于烧成温度低,胎质疏松,吸水率高,坯体着釉效果不佳,造成釉面不光滑,欣赏性差,且易于损坏。
以上不足,实为美中不足,这些不足也许就是对唐钧跨时代发展、进化到绚丽天地的招唤与期盼。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型唐钧釉及其制作工艺,烧制出的钧瓷釉色在符石唐钧釉技术的基础上,使釉色自然多变。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:新型唐钧釉,采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石48-53%、白长石14-17%、方解石2-4%、石英14-16%、铜矿石5-8%、铁矿石9-11%;
采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石50-55%、白长石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、铜矿石2-4%、氧化锌2-4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。
新型唐钧釉的制备方法:
步骤一、将所述的底釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量36-40%的水,开机湿磨16-20小时,经过湿磨的料浆过200-300目筛,陈腐48小时后,料浆达到52-55%,备用;
步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,对擦拭后的素胎进行浸釉,浸釉完成后修整坯体,擦拭多余底釉,晾干备用;
步骤三、将所述的面釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量36-40%的水,开机湿磨16-20小时,经过湿磨的料浆过200-300目筛,陈腐48小时后,料浆深度达到52-55%,备用;
步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉,浇釉完成后,修整坯体,备用;
步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在6小时内均匀升至1040℃,减少窑炉的通风量,在1050℃之前使炉内转变为还原气氛,坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时,在1-3小时内,减小窑内温差,防止温度锐减,升温至1270℃,继续升温至1320℃,保温半小时,停火,冷却至120℃,取出,自然冷却至室温,即完成制作。
本发明的有益效果是:以经典黑色、褐色釉料为底釉,面釉在柴烧窑炉温度变化的过程中,与底釉相互融合,表现效果因面釉的厚薄及所处位置的不同,而出现窑变的颜色及其色调的深浅不一,与此同时,面釉在窑炉中的熔融流淌,使窑变的色彩过渡明朗,清晰自然。唐钧以釉层丰厚,釉质莹润,层次感强,釉质较细,呈乳浊状,釉感坚实、强硬,有一种力感和动感。
附图说明
图1为本发明烧成曲线图。
图2为表1为新型唐钧釉的原料成分图。
具体实施方式
唐钧釉的施釉工艺,是在经过素烧的坯体表面,按坯体的不同形状和不同的艺术要求,采用相应的施釉方法,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
根据产品的形状和工艺要求,钧瓷施釉的方法一般有浸釉、浇釉、刷釉和点釉。
(一)浸釉:又称蘸釉,把钧瓷素胎整个浸入釉浆中,片刻后取出,多用于产品外部的施釉。釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定。这种方法主要用于底釉的实施。
(二)浇釉:又称淋釉,一手拿盛满釉的舀子,一手拿素胎,边转动素胎边把釉浇到素胎上,直至把需上釉的表面浇全为止,多用于产品外部的面釉。
(三)刷釉:又称涂釉,浸或浇过釉的釉坯,釉层若达不到规定的厚度,经过充分干燥后,可用笔、刷蘸釉在其釉面上再刷釉,直到釉层厚度达到要求为止。该种方法主要用于底釉。
(四)点、泼、涂、爆。是在底釉之上实施面釉的手法。当底釉干燥后,将面釉用笔、刷等工具施于底釉之上。施釉的手法主要是点斑、泼斑、涂斑和爆斑,根据设计要求,分别施于既定的区域和位置。该法要求手法娴熟,流畅自然,充分理解和表现设计意图,并恰当把握釉层厚薄,做好熔融流淌预设,为窑变提供前期支持。
唐钧施釉的一般程序是:(1)检选。对经过素烧需施釉的素胎全部进行检查,剔除有缺陷的素胎;(2)清灰渣。把素胎内外的灰渣用工具清除干净,以防止釉面上出现渣粒,影响釉面质量;(3)上水。用海绵蘸水抹去素胎上的浮灰,以使上釉后胎釉结合牢固;(4)量浓度。根据施釉的工艺要求,量出釉的合适浓度;(5)施釉。根据素胎器型的不同和施釉的工艺要求,分别采用前述的不同方法进行;(6)清足。施釉后把釉坯足底部不需要的釉料清除干净。
唐钧分素烧和釉烧两次烧制成型,先行素烧,施釉后再行釉烧。
(一)唐钧素烧工艺。把经过成形后的坯体,不上釉先烧一次,俗称“素烧”,温度在900℃---950℃。经过素烧,坯体内的有机物被氧化,水分逸出,其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解,到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷,同时避免了碳素的沉积,可使钧釉色泽鲜艳、光亮。素烧后的坯体强度增大,利于施釉、装窑及转运操作,可减少破损。
素烧后的坯体气孔增加,吸水力增强,提高了吸釉能力,施釉时易于达到所要求的釉层厚度,并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷的釉层一般较厚,不经过素烧的坯体,吸水力低,经不住厚釉的吸附,泥坯表面湿透后容易产生起泡缺陷,上釉烧成后还容易出现脱釉、缺釉等问题。
(二)唐钧釉烧工艺。经过素烧后上釉的釉坯,入窑进行烧成。最高温度一般在1280℃--1320℃。唐钧传承柴烧工艺。烧成时由于温度、气氛的变化以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
唐钧的釉烧过程一般分为四个阶段:
1、氧化焰阶段(窑温至1040℃)。此阶段烧氧化气氛,氧化充足,以升温为主,主要是排除坯胎中上釉时吸附的水分和釉层中物料所含的水分,同时使釉料中的有机物氧化挥发。该阶段釉面由于受热而呈未烧结的多孔状态,为下一步还原打下良好的基础。
2、还原焰阶段(1040℃~l150℃)。氧化期烧到1040℃开始转火,由氧化气氛转为还原气氛。此时应减少进风量,合理控制闸门,使燃料燃烧不充分,窑内的火色呈浑浊状态,窑中有一定量的一氧化碳气体。该阶段在保证还原气氛的情况下,温度缓慢上升;坯胎开始烧结瓷化,强度大大提高;釉面开始熔化成玻璃状态,并在坯胎上逐步成为平滑的釉面,但釉尚未完全成熟;釉的化学组成已发生很大变化,“窑变”已经开始进行和正在形成之中.
3、中性焰阶段(1150℃~l270℃)。此阶段的主要目的是升温,达到釉成熟的烧成温度,使釉面光亮。因此以弱还原较宜。同时要管控窑内上下左右各处温度,减小温差,并防止温度锐减(允许温度微降)。
4、氧化阶段。当窑内温度达到烧成要求(1280℃~l320℃)时,均热保温半小时后立即停火,然后在其自然冷却后打开窑门。
柴烧窑炉是唐钧的烧制载体。根据恢复唐钧柴烧窑炉的实践数据,柴烧窑炉可以达到唐钧所需的温度(1320℃),烧制以缓慢升温为宜,柴质以松、柞木为佳,通过对通风环节的灵活掌握,准确地把握烧制升温曲线,为自然窑变提供广阔空间。
申请文件中所述的浓度均为质量浓度。
实施例1
新型唐钧釉,采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石48%、白长石17%、方解石3%、石英16%、铜矿石6%、铁矿石10%;
采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石50%、白长石8%、方解石18%、石英11%、滑石粉5%、铜矿石4%、氧化锌2%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。
新型唐钧釉的制备方法:
步骤一、将所述的底釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,原料:球石:水=1:1.5:0.36,开机湿磨16小时,经过湿磨的料浆过300目筛,陈腐48小时后,料浆浓度达到52%,备用;
步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,使釉料呈现悬浮状态,搅拌完成后,对经过检选、清灰、上水后的素胎进行浸釉,将素胎整体浸入釉中,根据所需釉料厚度浸釉,浸釉完成后可利用,擦拭多余底釉,晾干备用;
步骤三、将所述的面釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,原料:球石:水=1:1.5:0.38,,开机湿磨16小时,经过湿磨的料浆过300目筛,陈腐48小时后,料浆达到52-55%,备用;
步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉,浇釉完成后,点、泼、涂、爆等手法修整釉面坯体,备用;
步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在6小时内均匀升至1040℃,减少窑炉的通风量,在1050℃之前使炉内转变为还原气氛,坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时,在1-3小时内,减小窑内温差,防止温度锐减,升温至1270℃,继续升温至1320℃,保温半小时,停火,冷却至120℃,取出,自然冷却至室温,即完成制作。
实施例2
新型唐钧釉,采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石50%、白长石15%、方解石4%、石英15%、铜矿石5%、铁矿石11%;
采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石53%、白长石10%、方解石16%、石英10%、滑石粉3%、铜矿石3%、氧化锌3%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。
新型唐钧釉的制备方法:
步骤一、将所述的底釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,原料:球石:水=1:1.5:0.38,开机湿磨18小时,经过湿磨的料浆过250目筛,陈腐48小时后,料浆浓度达到52-55%,备用;
步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,使釉料呈现悬浮状态,搅拌完成后,对经过检选、清灰、上水后的素胎进行浸釉,将素胎整体浸入釉中,根据所需釉料厚度浸釉,浸釉完成后可利用,擦拭多余底釉,晾干备用;
步骤三、将所述的面釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,原料:球石:水=1:1.5:0.38,开机湿磨18小时,经过湿磨的料浆过250目筛,陈腐48小时后,料浆达到52-55%,备用;
步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉,浇釉完成后,点、泼、涂、爆等手法修整釉面坯体,备用;
步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在6小时内均匀升至1040℃,减少窑炉的通风量,在1050℃之前使炉内转变为还原气氛,坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时,在1-3小时内,减小窑内温差,防止温度锐减,升温至1270℃,继续升温至1320℃,保温半小时,停火,冷却至120℃,取出,自然冷却至室温,即完成制作。
实施例3
新型唐钧釉,采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石53%、白长石14%、方解石2%、石英14%、铜矿石8%、铁矿石9%;
采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石55%、白长石12%、方解石14%、石英9%、滑石粉2%、铜矿石2%、氧化锌4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。
新型唐钧釉的制备方法:
步骤一、将所述的底釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,原料:球石:水=1:1.5:0.4,开机湿磨20小时,经过湿磨的料浆过200目筛,陈腐48小时后,料浆浓度达到52-55%,备用;
步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,使釉料呈现悬浮状态,搅拌完成后,对经过检选、清灰、上水后的素胎进行浸釉,将素胎整体浸入釉中,根据所需釉料厚度浸釉,浸釉完成后可利用,擦拭多余底釉,晾干备用;
步骤三、将所述的面釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,原料:球石:水=1:1.5:0.4,开机湿磨20小时,经过湿磨的料浆过200目筛,陈腐48小时后,料浆浓度达到52-55%,备用;
步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉,浇釉完成后,点、泼、涂、爆等手法修整釉面坯体,备用;
步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在6小时内均匀升至1040℃,减少窑炉的通风量,在1050℃之前使炉内转变为还原气氛,坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时,在1-3小时内,减小窑内温差,防止温度锐减,升温至1270℃,继续升温至1320℃,保温半小时,停火,冷却至120℃,取出,自然冷却至室温,即完成制作。
Claims (2)
1.唐钧釉,其特征在于:采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石48-53%、白长石14-17%、方解石2-4%、石英14-16%、铜矿石5-8%、铁矿石9-11%;
采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料,各原料加入量的重量百分比为:黄长石50-55%、白长石8-12%、方解石14-18%、石英9-11%、滑石粉2-5%、铜矿石2-4%、氧化锌2-4%、氧化锡0.5%、氧化铜0.5%和牛骨1%。
2.如权利要求1所述的唐钧釉的制备方法,其特征在于:
步骤一、将所述的底釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量36-40%的水,开机湿磨16-20小时,经过湿磨的料浆过200-300目筛,陈腐48小时后,料浆达到52-55%,备用;
步骤二、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤一制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,对擦拭后的素胎进行浸釉,浸釉完成后修整坯体,擦拭多余底釉,晾干备用;
步骤三、将所述的面釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量36-40%的水,开机湿磨16-20小时,经过湿磨的料浆过200-300目筛,陈腐48小时后,料浆达到52-55%,备用;
步骤四、用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为半小时,搅拌完成后,将步骤二的素胎利用步骤三制得的釉料进行外表面浇釉,浇釉完成后,修整坯体,备用;
步骤五、将步骤四修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制,控制窑炉内的烧制温度,使温度在6小时内均匀升至1040℃,减少窑炉的通风量,在1050℃之前使炉内转变为还原气氛,坯体在1040℃-1150℃的条件下保温烧制20小时,在1-3小时内,减小窑内温差,防止温度锐减,升温至1270℃,继续升温至1320℃,保温半小时,停火,冷却至120℃,取出,自然冷却至室温,即完成制作。
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