CN114349468A - 一种彩练油滴建盏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩练油滴建盏。具体地，本发明提供一种彩练油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到彩练油滴建盏。本发明所述的工艺制备的彩练油滴建盏具有优美的外观，从而具有优异的收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种彩练油滴建盏。
背景技术
建盏是陶瓷史上的一颗璀璨明珠,是中国国家地理标志产品，也是黑瓷的代表，建盏的釉色变幻莫测、绚丽多彩、美妙的油滴令人惊叹不已，深受人们的喜爱，建盏作为中国名瓷之一，因其卓越的艺术水准而扬名于世。
然而，建盏的烧制难度很高，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成不利影响，导致制备的建盏的釉面形状怪异、错乱无章，釉面起泡、变形、出现斑块、坯体开裂、釉料粘底、釉面有气泡等等缺陷，从而无法制得优美的建盏。随着艺术水平不断提高，对具有优美色彩外观的建盏的需求也越来越高，如何烧制一种具有优美色彩外观的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
因此，本领域需要开发一种具有优美外观的建盏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优美外观的彩练油滴建盏，从而提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种彩练油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将4.5-5.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧3.5-4.5h，取出，得到坯体；
(2)将40-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石灰石、3-8重量份的滑石、3-8重量份的白云石、1-3重量份的锌、2-4重量份的石英、12-18重量份的铁红和90-100重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以100-140℃/h的速率从980-1020℃升温至1295-1320℃，继续在1295-1320℃保温1.3-1.7h后，在1295-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.5-4.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放180-220g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1295-1320℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1100-1140℃降温到700-800℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以440-480℃/h的速率从700-800℃升温至960-1000℃，继续在960-1000℃保温18-22min后，断电停炉，打开炉门，炉温从960-1000℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
(1)将4.8-5.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
(2)将43-47重量份的釉石、9-11重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4.8-5.2重量份的滑石、4.8-5.2重量份的白云石、1.8-2.2重量份的锌、2.8-3.2重量份的石英、14-16重量份的铁红和93-97重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以110-130℃/h的速率从990-1010℃升温至1300-1310℃，继续在1300-1310℃保温1.4-1.6h后，在1300-1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放190-210g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1300-1310℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1110-1130℃降温到740-760℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以450-470℃/h的速率从740-760℃升温至970-990℃，继续在970-990℃保温19-21min后，断电停炉，打开炉门，炉温从970-990℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870℃下素烧4h，取出，得到坯体；
(2)将45重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的滑石、5重量份的白云石、2重量份的锌、3重量份的石英、15重量份的铁红和95重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以120℃/h的速率从1000℃升温至1305℃，继续在1305℃保温1.5h后，在1305℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放200g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1305℃降温到1120℃，在1120℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1120℃降温到750℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以460℃/h的速率从750℃升温至980℃，继续在980℃保温20min后，断电停炉，打开炉门，炉温从980℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，将釉石、钾长石、石灰石、滑石、白云石、锌、石英、铁红和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，坯体的外底部不施釉浆。
在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。
在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
在本发明的一个优选例中，所述彩练油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
本发明第二个方面提供一种彩练油滴建盏，所述的彩练油滴建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，所述彩练油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为实施例1制备的彩练油滴建盏。
图2为实施例1制备的彩练油滴建盏。
图3为实施例1制备的彩练油滴建盏。
具体实施方式
本发明开发了一种彩练油滴建盏制备工艺，本发明所述的工艺制备的彩练油滴建盏具有优美的外观，从而具有优异的收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。
术语
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
在本发明中，铁红是指氧化铁。
如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)×100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
在本发明中，常温是指约20℃。
彩练油滴建盏
本发明提供一种彩练油滴建盏，所述的工艺制备的彩练油滴建盏具有优美的外观和收藏价值。
优选地，本发明所述的彩练油滴建盏如图1、图2和图3所示。
在本发明的一个优选例中，提供一种彩练油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将4.5-5.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧3.5-4.5h，取出，得到坯体；
(2)将40-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石灰石、3-8重量份的滑石、3-8重量份的白云石、1-3重量份的锌、2-4重量份的石英、12-18重量份的铁红和90-100重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以100-140℃/h的速率从980-1020℃升温至1295-1320℃，继续在1295-1320℃保温1.3-1.7h后，在1295-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.5-4.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放180-220g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1295-1320℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1100-1140℃降温到700-800℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以440-480℃/h的速率从700-800℃升温至960-1000℃，继续在960-1000℃保温18-22min后，断电停炉，打开炉门，炉温从960-1000℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种彩练油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将4.8-5.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
(2)将43-47重量份的釉石、9-11重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4.8-5.2重量份的滑石、4.8-5.2重量份的白云石、1.8-2.2重量份的锌、2.8-3.2重量份的石英、14-16重量份的铁红和93-97重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以110-130℃/h的速率从990-1010℃升温至1300-1310℃，继续在1300-1310℃保温1.4-1.6h后，在1300-1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放190-210g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1300-1310℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1110-1130℃降温到740-760℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以450-470℃/h的速率从740-760℃升温至970-990℃，继续在970-990℃保温19-21min后，断电停炉，打开炉门，炉温从970-990℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，本发明所述的彩练油滴建盏的制备工艺包括以下步骤：
(1)将5重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870℃下素烧4h，取出，得到坯体；
(2)将45重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的滑石、5重量份的白云石、2重量份的锌、3重量份的石英、15重量份的铁红和95重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以120℃/h的速率从1000℃升温至1305℃，继续在1305℃保温1.5h后，在1305℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放200g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1305℃降温到1120℃，在1120℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1120℃降温到750℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以460℃/h的速率从750℃升温至980℃，继续在980℃保温20min后，断电停炉，打开炉门，炉温从980℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
在本发明一个优选例中，所述的彩练油滴建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述彩练油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
本发明的主要优异效果包括：
1.本发明开发了一种具有优异外观、艺术和收藏价值的彩练油滴建盏，本发明所述的工艺制备的彩练油滴建盏的口沿处为多彩毫丝，多彩毫丝下方处含有银蓝色油滴，光照下十分醒目，晶莹透亮、质若美玉，泛着幽兰之光，浓烈处深邃，清雅处纯粹，极具高级静谧之美；釉面上的油滴如同在釉面上浮动，润泽和拟态鲜活，相互辉映，油滴清晰度高、边界清晰立体、疏密恰好、层次感强，瑰丽的特质而独艳群芳，釉面无斑块、无气孔、质感好，本发明制备的彩练油滴建盏具有优美的外观，从而具有优异的艺术和收藏价值。
2.本发明所述的彩练油滴建盏的制备工艺简单，易于掌控，重复性好。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例和对比例
红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
实施例1彩练油滴建盏
彩练油滴建盏的制备方工艺包括步骤：
(1)将5重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870℃下素烧4h，取出，得到坯体。
(2)将45重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的滑石、5重量份的白云石、2重量份的锌、3重量份的石英、15重量份的铁红和95重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，坯体的外底部不施釉浆，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体。
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以120℃/h的速率从1000℃升温至1305℃，继续在1305℃保温1.5h后，在1305℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放200g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1305℃降温到1120℃，在1120℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1120℃降温到750℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以460℃/h的速率从750℃升温至980℃，继续在980℃保温20min后，断电停炉，打开炉门，炉温从980℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
效果评价：
本实施例1制备的彩练油滴建盏如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的彩练油滴建盏的口沿处为多彩毫丝，多彩毫丝下方处含有银蓝色油滴，光照下十分醒目，晶莹透亮、质若美玉，泛着幽兰之光，浓烈处深邃，清雅处纯粹，极具高级静谧之美；釉面上的油滴如同在釉面上浮动，润泽和拟态鲜活，相互辉映，油滴清晰度高、边界清晰立体、疏密恰好、层次感强，瑰丽的特质而独艳群芳，釉面无斑块、无气孔、质感好，因此，本实施例1制备的彩练油滴建盏具有优美的外观，从而具有优异的艺术和收藏价值。
对比例1
本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)：
(2)将45重量份的釉石、5重量份的滑石、5重量份的白云石、2重量份的锌、3重量份的石英、15重量份的铁红和75重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
本对比例1制备的建盏的口沿处无多彩毫丝，且釉面的油滴模糊，不润泽。
对比例2
本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)：
(2)将45重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石灰石、2重量份的锌、3重量份的石英、15重量份的铁红和85重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
本对比例2制备的建盏的釉面暗淡无光泽，质感差。
对比例3
本对比例3的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(4)：
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以120℃/h的速率从1000℃升温至1305℃，继续在1305℃保温1.5h后，在1305℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放200g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1305℃降温到1120℃，在1120℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后，断电停炉，炉温降温到常温，得到建盏。
本对比例3制备的建盏釉面有斑块，釉面粗糙感强且暗淡无光泽，烧制失败。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种彩练油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将4.5-5.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧3.5-4.5h，取出，得到坯体；
(2)将40-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石灰石、3-8重量份的滑石、3-8重量份的白云石、1-3重量份的锌、2-4重量份的石英、12-18重量份的铁红和90-100重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以100-140℃/h的速率从980-1020℃升温至1295-1320℃，继续在1295-1320℃保温1.3-1.7h后，在1295-1320℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.5-4.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放180-220g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率从1295-1320℃降温到1100-1140℃，在1100-1140℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1100-1140℃降温到700-800℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以440-480℃/h的速率从700-800℃升温至960-1000℃，继续在960-1000℃保温18-22min后，断电停炉，打开炉门，炉温从960-1000℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将4.8-5.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-880℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
(2)将43-47重量份的釉石、9-11重量份的钾长石、9-11重量份的石灰石、4.8-5.2重量份的滑石、4.8-5.2重量份的白云石、1.8-2.2重量份的锌、2.8-3.2重量份的石英、14-16重量份的铁红和93-97重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以110-130℃/h的速率从990-1010℃升温至1300-1310℃，继续在1300-1310℃保温1.4-1.6h后，在1300-1310℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放190-210g，投完最后一次油柴后炉温以75-85℃/h的速率从1300-1310℃降温到1110-1130℃，在1110-1130℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放240-260g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1110-1130℃降温到740-760℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以450-470℃/h的速率从740-760℃升温至970-990℃，继续在970-990℃保温19-21min后，断电停炉，打开炉门，炉温从970-990℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5重量份的高岭土和3重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870℃下素烧4h，取出，得到坯体；
(2)将45重量份的釉石、10重量份的钾长石、10重量份的石灰石、5重量份的滑石、5重量份的白云石、2重量份的锌、3重量份的石英、15重量份的铁红和95重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(3)将步骤(2)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8mm的施釉后的坯体；
(4)将步骤(3)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以250℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以120℃/h的速率从1000℃升温至1305℃，继续在1305℃保温1.5h后，在1305℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放200g，投完最后一次油柴后炉温以80℃/h的速率从1305℃降温到1120℃，在1120℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投6次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放250g，投完最后一次油柴后，断电停炉，打开炉门，炉温从1120℃降温到750℃，然后关闭炉门，电窑炉通电加热，炉温以460℃/h的速率从750℃升温至980℃，继续在980℃保温20min后，断电停炉，打开炉门，炉温从980℃降温到常温，得到彩练油滴建盏。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述彩练油滴建盏如说明书附图1、图2和图3所示。
5.一种彩练油滴建盏，其特征在于，所述的彩练油滴建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111480521.8A CN114349468A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种彩练油滴建盏 |
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| CN202111480521.8A CN114349468A (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种彩练油滴建盏 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN114349468A true CN114349468A (zh) | 2022-04-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804820A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-29 | 陈星� | 逆还原烧制建盏的方法 |
| CN115043642A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-13 | 张昌硕 | 一种金曜建盏 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202111480521.8A patent/CN114349468A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804820A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-29 | 陈星� | 逆还原烧制建盏的方法 |
| CN114804820B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-03-15 | 陈星� | 逆还原烧制建盏的方法 |
| CN115043642A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-13 | 张昌硕 | 一种金曜建盏 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220415 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |