CN108975879B - 窑变建盏烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了窑变建盏烧制工艺，该工艺包括如下步骤：提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆；将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，素烧，再在坯体上浸施第一釉浆；坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，冷却出窑。本发明制得的建盏气孔少而小，图案清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致。

Description

窑变建盏烧制工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏烧制工艺。
背景技术
建盏曾是宋代皇家御用茶具，也是士大夫斗茶珍品，为文人雅客所追捧咏颂。元代中晚期，随着战乱和社会时尚变化，建窑建盏趋于衰落，之后数百年，建窑建盏烧制技艺濒于失传。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备兔毫盏和油滴盏的工艺良品率低，且存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，很难产生优美的兔毫或油滴；第二，一般只能制备出兔毫和油滴，很难制备其它图案。
发明内容
本发明的目的在于提供窑变建盏烧制工艺，该工艺良品率较高,建盏整体图案清晰优美。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将8-9重量份高岭土、2-2.5重量份红泥土及1-1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8-9重量份、草木灰1.8-2重量份、铁红0.03-0.05重量份、钾长石1-1.2重量份及宜兴釉土0.03-0.05重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1-2个月；
窑变建盏烧制工艺所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10-12重量份、草木灰2-2.3重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第三釉浆，第三釉浆陈腐1-2个月；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750-800℃素烧6-6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；
(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；
(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经2-2.2h，从常温升至280-300℃；再经3-3.5h，从280-300℃升至580-600℃，再经4-4.2h，从580-600℃升至850-900℃，此阶段慢速升温，坯不容易裂，不然易产生缩釉瑕疵；
再经5-5.5h，从850-900℃升至1290-1300℃；此阶段升温速度适中，釉融好、釉面光滑油润，如果升温太快，容易跳釉。
第二阶段：1290-1300℃恒温2-2.2h；当恒温到1.4-1.5h时，按每立方米窑炉空间投640-800g的量投入油柴，4-5min投一次，投5次；
第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。
所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
所述宜兴釉土为宜兴丘陵山区常年积累在水塘底部的泥土，所述宜兴釉土去除水分后，按重量百分比含有以下成分：SiO2 52-54％、Al2O3 35-38％、Fe2O35-8％、CaCO3 1.5-2％，剩余为微量元素。本发明中是加入干燥后的宜兴釉土。
优选地，所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草3-5重量份、蓬草5-7重量份和稻谷壳8-10重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
优选地，所述浸施第一釉浆的厚度为0.25-0.3mm，用毛笔涂施第二釉浆的厚度为0.28-0.3mm，用毛笔涂施第三釉浆的厚度为0.28-0.3mm。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。
在本发明所述的草木灰中，微量元素种类丰富，能够互补，提升釉面的色彩韵味。
在本发明中，应当理解的是，微量元素指的是含量低的元素组合或元素组合物(如氧化物等)。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明制得的建盏气孔少而小，图案清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致。
2、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
窑变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将8重量份高岭土、2重量份红泥土及1重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8重量份、草木灰2重量份、铁红0.03重量份、钾长石1重量份及宜兴釉土0.05重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6h，再过90目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1个月；
所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5重量份、草木灰0.5重量份及宜兴釉土0.1重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6h，再过90目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1个月；
所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10重量份、草木灰2重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6h，再过90目筛，得到第三釉浆，第三釉浆陈腐1个月；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，800℃素烧6h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；
(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；
(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经2h，从常温升至300℃；再经3h，从300℃升至600℃，再经4h，从600℃升至900℃；再经5h，从900℃升至1300℃；
第二阶段：1300℃恒温2h；当恒温到1.5h时，按每立方米窑炉空间投700g的量投入油柴，5min投一次，投5次，投完松柴后继续恒温至恒温结束；
第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。
所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草4重量份、蓬草6重量份和稻谷壳10重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
本实施例制得的建盏整体花斑清晰优美，可根据事先设想，呈现出山水或虫鸟等意境图案，整体美观精致，参考图1。
实施例二
窑变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将9重量份高岭土、2.2重量份红泥土及1重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石9重量份、草木灰1.8重量份、铁红0.04重量份、钾长石1.1重量份及宜兴釉土0.04重量份混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨6.5h，再过80目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1.5个月；
所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石10重量份、草木灰0.6重量份及宜兴釉土0.15重量份混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨6.5h，再过100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1.5个月；
所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石11重量份、草木灰2.3重量份混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨7h，再过100目筛，得到第三釉浆，第三釉浆陈腐1.5个月；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750℃素烧6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；
(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；
(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经2.2h，从常温升至280℃；再经3.2h，从280℃升至580℃，再经4.2h，从580℃升至850℃；再经5.5h，从850℃升至1295℃；
第二阶段：1295℃恒温2.1h；当恒温到1.4h时，按每立方米窑炉空间投640g的量投入油柴，4min投一次，投5次，投完松柴后继续恒温至恒温结束；
第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。
所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草3重量份、蓬草5重量份和稻谷壳9重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
实施例三
窑变建盏烧制工艺，包括以下步骤：
(1)提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将8.5重量份高岭土、2.5重量份红泥土及1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8重量份、草木灰2重量份、铁红0.05重量份、钾长石1.2重量份及宜兴釉土0.03重量份混合，加2.8重量倍的水放入球磨机中研磨7h，再过100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐2个月；
所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石10重量份、草木灰0.7重量份及宜兴釉土0.2重量份混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨7h，再过80目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐2个月；
所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石12重量份、草木灰2重量份混合，加2.5重量倍的水放入球磨机中研磨6.5h，再过80目筛，得到第三釉浆，第三釉浆陈腐2个月；
(2)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，800℃素烧6h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；
(3)坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；
(4)坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经2.1h，从常温升至300℃；再经3.5h，从300℃升至590℃，再经4.1h，从590℃升至860℃；再经5.3h，从860℃升至1290℃；
第二阶段：1290℃恒温2.2h；当恒温到1.5h时，按每立方米窑炉空间投800g的量投入油柴，5min投一次，投5次，投完松柴后继续恒温至恒温结束；
第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。
所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草5重量份、蓬草7重量份和稻谷壳8重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
实施例1-3中，所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O38-10％。
所述宜兴釉土为宜兴丘陵山区常年积累在水塘底部的泥土，所述宜兴釉土去除水分后，按重量百分比含有以下成分：SiO2 52-54％、Al2O3 35-38％、Fe2O3 5-8％、CaCO3 1.5-2％，剩余为微量元素。实施例中是加入干燥后的宜兴釉土。宜兴釉土中铁和钙含量较高，同时含有丰富的矿物质元素，有利于釉料熔融，提高釉料的融合性，减小气孔，使釉面致密化、光泽柔和，富含韵味。
所述浸施第一釉浆的厚度为0.25-0.3mm，用毛笔涂施第二釉浆的厚度为0.28-0.3mm，用毛笔涂施第三釉浆的厚度为0.28-0.3mm。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺步骤或工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备建盏，实施例2和实施例3制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相似，结果表明，本发明工艺重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
发明人在制备窑变建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、松柴加入量等等，才制备出优美的窑变建盏。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：第二釉浆与第一釉浆成分相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：第二釉浆、第三釉浆均与第一釉浆成分相同。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：
第二阶段：1300℃恒温2h；当恒温到1.5h时，按每立方米窑炉空间投600g的量投入油柴，5min投一次，投5次，投完松柴后继续恒温至恒温结束。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：
第二阶段：1300℃恒温2h；当恒温到1.5h时，按每立方米窑炉空间投900g的量投入油柴，5min投一次，投5次，投完松柴后继续恒温至恒温结束。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：第一釉浆和第二釉浆均不包含宜兴釉土。
对以上对比例1-5制备的建盏评价结果如下：
对比例1和2制备得到的建盏，无法形成图案，釉色连成一片，模糊不清。
对比例3每次投放的松柴量偏少，如此，得到的建盏，第二釉浆、第三釉浆形成的图案不够完整清晰，整体釉面气孔较多。
对比例4每次投放的松柴量偏多，如此，得到的建盏，玻化感过强，表面过于平整，第二釉浆、第三釉浆形成的图案与第一釉浆得到的底色边界不清，图案模糊。
对比例5制得的建盏，气孔多而大，釉面色泽暗淡，没有韵味。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.窑变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）提供坯体原料、第一釉浆、第二釉浆及第三釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将8-9重量份高岭土、2-2.5重量份红泥土及1-1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述第一釉浆通过以下方法制备：釉矿石8-9重量份、草木灰1.8-2重量份、铁红0.03-0.05重量份、钾长石1-1.2重量份及宜兴釉土0.03-0.05重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第一釉浆，第一釉浆陈腐1-2个月；
所述第二釉浆通过以下方法制备：釉矿石9.5-10重量份、草木灰0.5-0.7重量份及宜兴釉土0.1-0.2重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第二釉浆，第二釉浆陈腐1-2个月；
所述第三釉浆通过以下方法制备：釉矿石10-12重量份、草木灰2-2.3重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨机中研磨6-7h，再过80-100目筛，得到第三釉浆，第三釉浆陈腐1-2个月；
（2）将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯，750-800℃素烧6-6.5h，再在坯体上浸施第一釉浆，坯体底部不施釉；
（3）坯体上的第一釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第二釉浆；
（4）坯体上的第二釉浆晾干后，根据预想的图案，用毛笔涂施第三釉浆，第三釉浆涂施位置与第二釉浆涂施位置重合；
（5）将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经2-2.2h，从常温升至280-300℃；再经3-3.5h，从280-300℃升至580-600℃，再经4-4.2h，从580-600℃升至850-900℃；再经5-5.5h，从850-900℃升至1290-1300℃；
第二阶段：1290-1300℃恒温2-2.2h；当恒温到1.4-1.5h时，按每立方米窑炉空间投640-800g的量投入油柴，4-5min投一次，投5次；
第三阶段，停炉，自然冷却，出炉，得到窑变建盏。
2.如权利要求1所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
3.如权利要求2所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述宜兴釉土为宜兴丘陵山区常年积累在水塘底部的泥土，所述宜兴釉土去除水分后，按重量百分比含有以下成分：SiO252-54%、Al2O3 35-38%、Fe2O3 5-8%、CaCO3 1.5-2%，剩余为微量元素。
4.如权利要求3所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述的草木灰通过以下方法制备：将狗尾草3-5重量份、蓬草5-7重量份和稻谷壳8-10重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。
5.如权利要求3或4所述的窑变建盏烧制工艺，其特征在于：所述浸施第一釉浆的厚度为0.25-0.3mm，用毛笔涂施第二釉浆的厚度为0.28-0.3mm，用毛笔涂施第三釉浆的厚度为0.28-0.3mm。
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