CN112010631A - 银毫建盏的烧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了银毫建盏的烧制方法，包括以下步骤:制备坯体原料和釉浆，将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体，晾干；施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的银毫建盏，该建盏釉面出现起泡和流釉粘底的缺陷少，釉面析晶彻底，银色毫丝清晰细密均匀长条，呈放射状，张力十足，具有很强的艺术美感。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。
背景技术
建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备兔毫盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺流程不明晰，很难照此制备出兔毫建盏；第二，釉面起泡、流釉粘底缺陷多；第三，一般只能制备出传统兔毫即棕色毫丝，很难制备其它色彩的毫丝。
发明内容
本发明的目的在于提供银毫建盏的烧制方法，该烧制方法得到的建盏毫丝斑纹优美，色彩为银色，新颖夺目，且成品率较高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
银毫建盏的烧制方法，包括以下步骤:
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将2重量份的田泥、7重量份的高岭土、1重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将6重量份的釉矿石、3重量份的钾长石、0.6重量份的滑石、0.5重量份的铁红、0.2重量份的草木灰、0.2重量份的石灰石，混合，粉碎，研磨，过100目筛，再加水调成浓度为40°Bé的釉浆；
所述田泥、高岭土和黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体，晾干；
(3)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留3-4s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡3-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干；所述施釉厚度为0.8-1mm；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经12h，从常温匀速升温到1300℃；
第二阶段：1300℃保温100min，然后窑炉温度经10min上升至1320℃，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；
此阶段，1300℃保温100min，使釉料充分熔融，然后再升温至1320℃间隔多次投柴，釉面析晶，毫丝显现；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉温度经过25min降至1250℃(窑炉在通电状态下缓慢降温，有利于釉面毫丝生成的延续性，毫丝较长)，窑炉断电，窑炉温度降至1085℃时投油柴，间隔4min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放43g；
此阶段间隔多次投柴，促使毫丝变成银色。
第四阶段：自然降温冷却出炉。
进一步地，所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的竹子和凤尾草按10:1的重量比混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。该草木灰的加入，很好增加釉料的流动性，促进毫丝的生成。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的银毫建盏，该建盏釉面出现起泡和流釉粘底的缺陷少，釉面析晶彻底，银色毫丝清晰细密均匀长条，呈放射状，张力十足，具有很强的艺术美感。
2、该制备方法流程明晰，易于实施，重复性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明实施例1烧制得到的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
银毫建盏的烧制方法，包括以下步骤:
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将2重量份的田泥、7重量份的高岭土、1重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将6重量份的釉矿石、3重量份的钾长石、0.6重量份的滑石、0.5重量份的铁红、0.2重量份的草木灰、0.2重量份的石灰石，混合，粉碎，研磨，过100目筛，再加水调成浓度为40°Bé的釉浆；
所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的竹子和凤尾草按10:1的重量比混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。
所述田泥、高岭土和黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O3 8-10％。
(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体，晾干；
(3)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留3-4s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡3-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干；所述施釉厚度为0.8-1mm；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经12h，从常温匀速升温到1300℃；
第二阶段：1300℃保温100min，然后窑炉温度经10min上升至1320℃，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉温度经过25min降至1250℃，窑炉断电，窑炉温度降至1085℃时投油柴，间隔4min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放43g；
第四阶段：自然降温冷却出炉。
本发明所述油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为15-20cm。
本实施例采用炉内空间为0.5立方米的窑炉烧制。窑炉内共15件建盏，烧制出窑后得到品相完好建盏11件，成品率约为73％。
参考图1，本实施例得到的建盏釉面出现起泡和流釉粘底的缺陷少，釉面析晶彻底，银色毫丝清晰细密均匀，呈放射状，张力十足，具有很强的艺术美感。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺步骤或工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，发明人在制备银毫建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等等，才制备出优美的银毫建盏。
具体对比如下：
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第二阶段，具体为：
第二阶段：1300℃保温100min，然后窑炉温度经10min上升至1320℃，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投4次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g。
本对比例得到的建盏，毫丝短、断断续续，品相较差。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第二阶段，具体为：
第二阶段：1300℃保温100min，然后窑炉温度经10min上升至1320℃，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投7次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g。
本对比例得到的建盏，毫丝模糊黏连成片，属于报废品。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第二阶段，具体为：
第二阶段：1300℃保温100min，然后窑炉温度经10min上升至1320℃，然后在保温状态下间隔4min投一次，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g。
本对比例得到的建盏，釉面毫丝不清晰，显现度差。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第一、二阶段，具体为：
第一阶段：窑炉温度经12h，从常温匀速升温到1320℃；
第二阶段：1320℃保温100min，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；
本对比例得到的建盏，釉面出现起泡和流釉粘底的缺陷较多。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第二阶段，具体为：
第二阶段：1300℃保温100min，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g。
本对比例得到的建盏，釉面毫丝不够清晰，较实施例1模糊。
对比例6
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第三阶段，具体为：
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电，窑炉温度降至1085℃时投油柴，间隔4min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放43g。
本对比例得到的建盏，釉面毫丝较短，美感欠缺。
对比例7
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第三阶段，具体为：
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉温度经过25min降至1250℃，窑炉断电，窑炉温度降至1085℃时投油柴，间隔5min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放43g。
本对比例得到的建盏，釉面毫丝颜色较实施例1暗淡，为银灰色。
对比例8
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第三阶段，具体为：
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉温度经过25min降至1250℃，窑炉断电，窑炉温度降至1085℃时投油柴，间隔3min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放43g。
本对比例得到的建盏，釉面毫丝颜色为烧焦的褐灰色，不是银亮色，不是银毫。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.银毫建盏的烧制方法，其特征在于：包括以下步骤:
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将2重量份的田泥、7重量份的高岭土、1重量份的黄土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：
将6重量份的釉矿石、3重量份的钾长石、0.6重量份的滑石、0.5重量份的铁红、0.2重量份的草木灰、0.2重量份的石灰石，混合，粉碎，研磨，过100目筛，再加水调成浓度为40°Bé的釉浆；
所述田泥、高岭土和黄土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，得到坯体，晾干；
(3)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留3-4s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡3-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干；所述施釉厚度为0.8-1mm；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经12h，从常温匀速升温到1300℃；
第二阶段：1300℃保温100min，然后窑炉温度经10min上升至1320℃，然后在保温状态下间隔3min投一次油柴，共投6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放60g；
第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉温度经过25min降至1250℃，窑炉断电，窑炉温度降至1085℃时投油柴，间隔4min投一次，共投5次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放43g；
第四阶段：自然降温冷却出炉。
2.如权利要求1所述的银毫建盏的烧制方法，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：将干燥的竹子和凤尾草按10:1的重量比混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。
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