CN110395970B - 百花油滴建盏的制备工艺 - Google Patents

百花油滴建盏的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110395970B
CN110395970B CN201910824660.4A CN201910824660A CN110395970B CN 110395970 B CN110395970 B CN 110395970B CN 201910824660 A CN201910824660 A CN 201910824660A CN 110395970 B CN110395970 B CN 110395970B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
glaze
parts
kiln
glaze slip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910824660.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110395970A (zh
Inventor
蔡龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910824660.4A priority Critical patent/CN110395970B/zh
Publication of CN110395970A publication Critical patent/CN110395970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110395970B publication Critical patent/CN110395970B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了百花油滴建盏的制备工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；施釉时先施第一道釉浆，晾干，再施第二道釉浆，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，投油柴，自然冷却，出窑。本发明制得的建盏油滴为长条花瓣形，油滴由盏内中心向口沿呈增大放射趋势，整体形成百花怒放、张力十足的油滴斑纹，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。

Description

百花油滴建盏的制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的制备工艺。
背景技术
建盏，创烧于晚唐五代时期，兴盛于两宋，是宋时皇室御用茶具，因产自宋建州府建安县(今福建省南平市建阳区水吉镇一带)，故称为建盏。它是黑瓷的代表，中国宋代八大名瓷之一。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，现有的油滴建盏的油滴形状和分布位置不可控，往往随机分布有油滴斑纹，整体斑纹不可控，较难产生优美的油滴斑纹。如果烧制出来的建盏油滴形状怪异、油滴分布过于稀稀拉拉不均匀或过于紧凑连成一片，均属于次品，一般砸毁，不流入市场，如此，将会造成巨大矿产资源和电力资源浪费(坯、釉中大部分原料属于矿产资源)和人力成本浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供百花油滴建盏的制备工艺，建盏整体油滴形状和斑纹分布位置可控，油滴斑纹优美，成品率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将5-6重量份的高岭土、2.5-3重量份的黄土、2-2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的矿釉石、0.8-1重量份的草木灰、2.5-3重量份的钾长石混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第一道釉浆；
所述第二道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的矿釉石、1.8-2重量份的草木灰、2-2.5重量份的钾长石、0.8-1重量份的氧化钛、1.8-2重量份的铁红、0.8-1.1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第二道釉浆；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：先施第一道釉浆，坯体盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3-3.2h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；
第二阶段：窑炉温度经3-3.2h，从600℃升温到1000℃，再经过2-2.1h，从1000℃升到1300℃；
第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔6-8min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650-700g；
1300℃保温4h，长时间的保温，增强釉的流动性，油滴下流拉长，有利于形成长条花瓣状油滴。
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放580-600g，共投6次；此阶段的投油柴，可使油滴形成银蓝色，色彩深邃梦幻，符合建盏颜色以蓝为贵的特征。
(5)自然冷却，出窑。
所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，所述黄土取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；所述田泥取自福建省南平市建阳区，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
优选地，所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木10-12重量份、山核桃壳0.5-0.8重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。
优选地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
本发明的坯体通过第一道釉浆及第二道釉浆的上釉，然后在上述烧制过程中，两道釉浆相互融合，可产生长条花瓣形的蓝色油滴，整体形成百花怒放、张力十足的油滴斑纹。
第二道釉浆中的氧化锰有助结晶的作用，使釉面能更好的析出油滴结晶。氧化锌的添加，有助于形成蓝色油滴。氧化钛的添加，有助于油滴结晶干净光亮。
本发明中松柴柴，又称为松木根、松树根、油柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。
在本发明所述的草木灰中，微量元素种类丰富，能够互补，提升釉面的韵味。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明制得的建盏油滴为长条花瓣形，油滴由盏内中心向口沿呈增大放射趋势，整体形成百花怒放、张力十足的油滴斑纹，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。
2、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，气孔少，成品率较高,可制备出高质量的百花油滴建盏(行业内谓之百花盏)，做到最大程度的减少浪费坯釉的矿物资源、电力资源和人力资源。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；
图2为本发明实施例2制得的建盏的照片示例图；
图3为本发明实施例3制得的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将5重量份的高岭土、3重量份的黄土、2.2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述第一道釉浆通过以下方法制备：将30重量份的矿釉石、1重量份的草木灰、3重量份的钾长石混合，加3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到第一道釉浆；
所述第二道釉浆通过以下方法制备：将30重量份的矿釉石、2重量份的草木灰、2重量份的钾长石、1重量份的氧化钛、2重量份的铁红、1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到第二道釉浆；
所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木10重量份、山核桃壳0.8重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；其中素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：先施第一道釉浆，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；
第二阶段：窑炉温度经3h，从600℃升温到1000℃，再经过2h，从1000℃升到1300℃；
第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔6min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650g；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放600g，共投6次。
(5)自然冷却，出窑。
实施例2
百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将6重量份的高岭土、2.5重量份的黄土、2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28重量份的矿釉石、0.9重量份的草木灰、2.5重量份的钾长石混合，加4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到第一道釉浆；
所述第二道釉浆通过以下方法制备：将28重量份的矿釉石、1.9重量份的草木灰、2.5重量份的钾长石、0.9重量份的氧化钛、1.8重量份的铁红、0.8重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到第二道釉浆；
所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木12重量份、山核桃壳0.5重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；其中素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：先施第一道釉浆，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3.1h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；
第二阶段：窑炉温度经3.1h，从600℃升温到1000℃，再经过2h，从1000℃升到1300℃；
第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔7min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放700g；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放580g，共投6次。
(5)自然冷却，出窑。
实施例3
百花油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将5重量份的高岭土、2.8重量份的黄土、2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述第一道釉浆通过以下方法制备：将29重量份的矿釉石、0.8重量份的草木灰、2.8重量份的钾长石混合，加4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到第一道釉浆；
所述第二道釉浆通过以下方法制备：将29重量份的矿釉石、1.8重量份的草木灰、2.2重量份的钾长石、0.8重量份的氧化钛、1.9重量份的铁红、1.1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过100目筛，得到第二道釉浆；
所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木11重量份、山核桃壳0.6重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；其中素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：先施第一道釉浆，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3.2h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；
第二阶段：窑炉温度经3.2h，从600℃升温到1000℃，再经过2.1h，从1000℃升到1300℃；
第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔7min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放680g；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放590g，共投6次。
(5)自然冷却，出窑。
上述实施例1-3中，所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，所述黄土取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；所述田泥取自福建省南平市建阳区，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O38-10％。
建盏对配方和制备工艺参数非常敏感，配方、工艺步骤或工艺参数很小范围变化也可能会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、焙烧过程中的烧制曲线等，才制备出斑纹优美的建盏。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：
只制备第一道釉浆，不制备第二道釉浆，施釉时只施第一道釉浆。
本对比例得到的建盏，油滴为普通圆形或椭圆形油滴，整体不形成百花形油滴，属于常规油滴建盏。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：
只制备第二道釉浆，不制备第一道釉浆，施釉时只施第二道釉浆。
本对比例得到的建盏，油滴为普通圆形或椭圆形油滴，整体不形成百花形油滴，属于常规油滴建盏。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：
只制备第一道釉浆，不制备第二道釉浆，施釉时施两遍第一道釉浆。
本对比例得到的建盏，油滴为普通圆形或椭圆形油滴，整体不形成百花形油滴，属于常规油滴建盏。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)焙烧的第三阶段为：1300℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6-8min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650-700g；
本对比例得到的建盏，油滴形状各异，无法得到花瓣形油滴建盏，属于次品。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)焙烧的第三阶段为：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔7min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放500g；
本对比例得到的建盏，油滴花瓣细小，过于拥挤，盏面气孔较多。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)焙烧的第四阶段为：停炉，自然冷却出窑。
本对比例得到的建盏，油滴颜色为银色，油滴花瓣模糊，油滴晶体不突出，属于次品。
由上述对比例可以看出，想要得到本发明理想的百花油滴建盏(百花盏)，需要特定的配方和工艺，每一步都至关重要，缺一不可。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.百花油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备坯体原料、第一道釉浆及第二道釉浆，其中，
所述坯体原料通过以下方法制备：将5-6重量份的高岭土、2.5-3重量份的黄土、2-2.4重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；
所述第一道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的釉矿石、0.8-1重量份的草木灰、2.5-3重量份的钾长石混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第一道釉浆；
所述第二道釉浆通过以下方法制备：将28-30重量份的釉矿石、1.8-2重量份的草木灰、2-2.5重量份的钾长石、0.8-1重量份的氧化钛、1.8-2重量份的铁红、0.8-1.1重量份的氧化锰及1重量份的氧化锌混合，加3.5-4重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到第二道釉浆；
（2）将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
（3）施釉：先施第一道釉浆，坯体盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；再施第二道釉浆，重复第一道釉浆的施釉位置，施釉厚度为0.1-0.15mm，晾干；
（4）将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3-3.2h，从常温匀速升温到600℃，保温5min；
第二阶段：窑炉温度经3-3.2h，从600℃升温到1000℃，再经过2-2.1h，从1000℃升到1300℃；
第三阶段：1300℃保温4h；在保温达到3.5h时投松柴，间隔6-8min再投松柴一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放650-700g；
第四阶段：停炉，窑炉温度自然降200℃时，开始投松柴，温度每下降15℃投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放580-600g，共投6次；
（5）自然冷却，出窑。
2.如权利要求1所述的百花油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，所述黄土取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；所述田泥取自福建省南平市建阳区，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
3.如权利要求2所述的百花油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：将柞木10-12重量份、山核桃壳0.5-0.8重量份混合，高温煅烧，过80-100目筛，得到草木灰。
4.如权利要求3所述的百花油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
CN201910824660.4A 2019-09-02 2019-09-02 百花油滴建盏的制备工艺 Active CN110395970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910824660.4A CN110395970B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 百花油滴建盏的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910824660.4A CN110395970B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 百花油滴建盏的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110395970A CN110395970A (zh) 2019-11-01
CN110395970B true CN110395970B (zh) 2021-06-15

Family

ID=68329774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910824660.4A Active CN110395970B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 百花油滴建盏的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110395970B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110981420B (zh) * 2019-12-10 2022-06-17 陆金喜 曜变建盏烧制工艺
CN111499339B (zh) * 2020-03-13 2022-06-07 南平市曜变陶瓷研究院 彩底彩滴金边建盏的烧制方法
CN111978071A (zh) * 2020-07-14 2020-11-24 南平市建阳区华生建盏陶瓷有限公司 柿红建盏的烧制方法
CN111978067A (zh) * 2020-07-21 2020-11-24 南平市建阳区黑瓷坊建盏文化推广有限公司 曜变建盏的制作方法
CN112010631A (zh) * 2020-08-06 2020-12-01 陈国飞 银毫建盏的烧制方法
CN111848129A (zh) * 2020-08-10 2020-10-30 田景 一种银毫建盏的烧制工艺
CN112125647B (zh) * 2020-08-11 2022-10-14 南平市建阳区艺家建陶研究所 彩色鹧鸪斑建盏及其制备工艺
CN112500120A (zh) * 2020-11-09 2021-03-16 翁书杰 蓝麒麟建盏的烧制工艺
CN112573898A (zh) * 2020-11-09 2021-03-30 刘学财 满天星油滴建盏的制备工艺
CN113402255B (zh) * 2021-08-04 2022-07-08 徐长和 一种银光曜变建盏
CN114890772B (zh) * 2022-04-24 2023-05-12 江苏省陶瓷研究所有限公司 宜兴釉陶文人盏及其制备方法
CN114907096B (zh) * 2022-06-08 2024-04-09 林远福 建盏的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1149564A (zh) * 1996-05-03 1997-05-14 孙建兴 一种建盏的烧制方法
CN102718471A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 福建省德化县锦福陶瓷有限公司 红壤陶的坯体及其窑变釉的配方
CN105272376A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 醴陵陶润实业发展有限公司 窑变天目釉及其制作方法
CN108129130A (zh) * 2018-02-02 2018-06-08 邱芙蓉 炫彩紫金油滴建盏及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1149564A (zh) * 1996-05-03 1997-05-14 孙建兴 一种建盏的烧制方法
CN102718471A (zh) * 2012-05-31 2012-10-10 福建省德化县锦福陶瓷有限公司 红壤陶的坯体及其窑变釉的配方
CN105272376A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 醴陵陶润实业发展有限公司 窑变天目釉及其制作方法
CN108129130A (zh) * 2018-02-02 2018-06-08 邱芙蓉 炫彩紫金油滴建盏及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110395970A (zh) 2019-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110395970B (zh) 百花油滴建盏的制备工艺
CN109095884B (zh) 建盏制备工艺
CN108439953B (zh) 传统黑釉银油滴建盏的烧制方法
CN109177627B (zh) 黑底金叶建盏的制备工艺
CN110818391B (zh) 结合青瓷和建盏的瓷器烧制工艺
CN111943639B (zh) 彩金建盏制备工艺
CN112142442A (zh) 彩金油滴建盏烧制工艺
CN112194457A (zh) 红兔毫建盏制作工艺
CN112573897A (zh) 水母滴建盏的制备工艺
CN109928728B (zh) 一种月白釉汝瓷及其制备方法
CN112592151A (zh) 黄油滴建盏及其制备工艺
CN113277734A (zh) 一种乌金树叶建盏
CN113200733A (zh) 一种金丝建盏
CN112279680A (zh) 绿底银毫建盏的制备方法
CN112794698A (zh) 黑底银滴建盏的制备工艺
CN111978066A (zh) 古色多彩窑变建盏的烧制工艺
CN112010631A (zh) 银毫建盏的烧制方法
CN113004021A (zh) 结合建盏和青花的瓷器制作工艺
CN112047715A (zh) 黑釉银毫建盏的制备工艺
CN109020213B (zh) 一种汝瓷天蓝釉及其制备方法、汝瓷
CN111848120B (zh) 金缕建盏制备工艺
CN112341146A (zh) 乌金釉建盏烧制方法
CN112125648A (zh) 银鹧鸪斑建盏制作工艺
CN113264754B (zh) 一种铜钱滴建盏
CN113233869A (zh) 乌金油滴建盏及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant