CN113233869A - 乌金油滴建盏及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乌金油滴建盏及其制备工艺。具体地，本发明提供一种乌金油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料拉坯和修坯后，素烧得到坯体；将釉浆施用到所述坯体上，得到施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，得到乌金油滴建盏。本发明所述的方法制备的乌金油滴建盏的釉底青黑(乌金)、有滴有毫、油滴鲜亮有光泽、毫丝清晰、疏密有致、釉面润泽有光泽、无气孔、细腻，具有优美的外观和收藏价值。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及乌金油滴建盏及其制备工艺。
背景技术
建盏是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，将实用性和艺术性结合在一起，具有独特的美，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，作为一种文化精华。
然而，建盏的烧制难度大，制备工艺及其参数的选择不当很容易对建盏最终产品造成很大不利影响，甚至导致建盏烧制失败，例如，建盏的制备工艺的选择不当常常导致建盏出现变形、开裂、起泡、出现斑块、颜色不均匀等缺陷，从而降低建盏的艺术和收藏价值。随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优异外观的建盏需求越来越大，如何提高建盏的艺术和收藏价值成为研究热点和难点。
因此，本领域需要开发外观具有优异的艺术和收藏价值的建盏。
发明内容
本发明的目的提供一种外观优美的乌金油滴建盏的制备工艺，制备的乌金油滴建盏的釉底青黑(乌金)、有滴有毫、油滴鲜亮有光泽、毫丝清晰、疏密有致、釉面润泽有光泽、无气孔、细腻，具有优美的外观和收藏价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种乌金油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2-4重量份红土、0.5-1.5重量份黄土和6-8重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧5-7h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木0.5-1.5重量份、稻谷壳2.5-3.5重量份和毛竹0.3-0.7重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将5-7重量份釉矿石、0.5-1.5重量份钠长石、1-3重量份方解石、1-2重量份草木灰和8-10重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3-0.5mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以180-220℃/h的速率从常温升温至1330-1370℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投650-750g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1330-1370℃保温4-6min；
(3-2)电窑炉以80-120℃/h的速率从1330-1370℃降温到1060-1100℃，在1060-1100℃保温4-6min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投1100-1300g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1060-1100℃保温18-22min；
(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1060-1100℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
优选地，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.8-3.2重量份红土、0.8-1.2重量份黄土和6.5-7.5重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在840-860℃下素烧5.5-6.5h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木0.8-1.2重量份、稻谷壳2.8-3.2重量份和毛竹0.4-0.6重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将5.8-6.2重量份釉矿石、0.8-1.2重量份钠长石、1.8-2.2重量份方解石、1.3-1.7重量份草木灰和8.5-9.5重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.35-0.45mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以190-210℃/h的速率从常温升温至1340-1360℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投680-720g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1340-1360℃保温4.5-5.5min；
(3-2)电窑炉以90-110℃/h的速率从1340-1360℃降温到1070-1090℃，在1070-1090℃保温4.5-5.5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9.5-10.5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1190-1210g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1070-1090℃保温19-21min；
(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1070-1090℃降温到190-210℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
优选地，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、1重量份黄土和7重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在850℃下素烧6h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木1重量份、稻谷壳3重量份和毛竹0.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将6重量份釉矿石、1重量份钠长石、2重量份方解石、1.5重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.4mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以200℃/h的速率从常温升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投700g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温5min；
(3-2)电窑炉以100℃/h的速率从1350℃降温到1080℃，在1080℃保温5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1200g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1080℃保温20min；
(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1080℃降温到200℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
优选地，所述的稻谷壳为晒干的稻谷壳。
优选地，所述的桦木为晒干的桦木。
优选地，所述的毛竹为晒干的毛竹。
优选地，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。
优选地，所述乌金油滴建盏如说明书附图1-3所示。
本发明第二个方面提供一种乌金油滴建盏，所述的乌金油滴建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
优选地，所述乌金油滴建盏如说明书附图1-3所示。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的乌金油滴建盏。
图2为本发明实施例1中制备的乌金油滴建盏。
图3为本发明实施例1中制备的乌金油滴建盏。
具体实施方式
本发明意外开发了一种外观优美的乌金油滴建盏的制备工艺，制备的乌金油滴建盏釉底青黑(乌金)、有滴有毫、油滴鲜亮有光泽、毫丝清晰、疏密有致、釉面润泽有光泽、无气孔、细腻，具有优美的外观和收藏价值。
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
乌金油滴建盏
在本发明的一个优选例中，提供一种乌金油滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
本发明开发了一种具有优美的外观和收藏价值的乌金油滴建盏及其制备工艺。
在本发明的一个优选例中，所述的乌金油滴建盏通过以下工艺制备，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2-4重量份红土、0.5-1.5重量份黄土和6-8重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧5-7h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木0.5-1.5重量份、稻谷壳2.5-3.5重量份和毛竹0.3-0.7重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将5-7重量份釉矿石、0.5-1.5重量份钠长石、1-3重量份方解石、1-2重量份草木灰和8-10重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3-0.5mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以180-220℃/h的速率从常温升温至1330-1370℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投650-750g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1330-1370℃保温4-6min；
(3-2)电窑炉以80-120℃/h的速率从1330-1370℃降温到1060-1100℃，在1060-1100℃保温4-6min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投1100-1300g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1060-1100℃保温18-22min；
(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1060-1100℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的乌金油滴建盏通过以下工艺制备，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.8-3.2重量份红土、0.8-1.2重量份黄土和6.5-7.5重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在840-860℃下素烧5.5-6.5h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木0.8-1.2重量份、稻谷壳2.8-3.2重量份和毛竹0.4-0.6重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将5.8-6.2重量份釉矿石、0.8-1.2重量份钠长石、1.8-2.2重量份方解石、1.3-1.7重量份草木灰和8.5-9.5重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.35-0.45mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以190-210℃/h的速率从常温升温至1340-1360℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投680-720g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1340-1360℃保温4.5-5.5min；
(3-2)电窑炉以90-110℃/h的速率从1340-1360℃降温到1070-1090℃，在1070-1090℃保温4.5-5.5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9.5-10.5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1190-1210g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1070-1090℃保温19-21min；
(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1070-1090℃降温到190-210℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的乌金油滴建盏通过以下工艺制备，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、1重量份黄土和7重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在850℃下素烧6h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木1重量份、稻谷壳3重量份和毛竹0.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将6重量份釉矿石、1重量份钠长石、2重量份方解石、1.5重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.4mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以200℃/h的速率从常温升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投700g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温5min；
(3-2)电窑炉以100℃/h的速率从1350℃降温到1080℃，在1080℃保温5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1200g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1080℃保温20min；
(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1080℃降温到200℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
在本发明的一个优选例中，本发明所述的乌金油滴建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述乌金油滴建盏如说明书附图1-3所示。
本发明的主要技术优点和效果包括：
本发明意外开发了一种外观优美的乌金油滴建盏的制备工艺，制备的乌金油滴建盏的釉底青黑(乌金)、有滴有毫、油滴鲜亮有光泽、毫丝清晰、疏密有致、釉面润泽有光泽、无气孔、细腻，具有优美的外观和收藏价值。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
乌金油滴建盏的制备工艺，包括步骤：
(1)将3重量份红土、1重量份黄土和7重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在850℃下素烧6h，冷却取出，得到坯体。
(2)将晒干的桦木1重量份、晒干的稻谷壳3重量份和晒干的毛竹0.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将6重量份釉矿石、1重量份钠长石、2重量份方解石、1.5重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.4mm。
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以200℃/h的速率从常温(20℃)升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投700g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温5min；
(3-2)电窑炉以100℃/h的速率从1350℃降温到1080℃，在1080℃保温5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1200g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1080℃保温20min；
(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1080℃降温到200℃，打开炉门，降到常温(20℃)，得到乌金油滴建盏。
所述红土、黄土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村。
乌金油滴建盏评价
实施例1制备的乌金油滴建盏如图1、图2和图3所示，从图1-3中可以看出，乌金油滴建盏的釉底青黑(乌金)、有滴有毫、油滴鲜亮有光泽、毫丝清晰、疏密有致、釉面润泽有光泽、无气孔、细腻，具有优美的外观和收藏价值。
对比例1
对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：在步骤(2)中，所述的釉浆通过以下方法制备：将4重量份釉矿石、2重量份方解石、1重量份草木灰和6重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；
结果：
本对比例1制备的建盏的釉面暗淡无光泽，釉面粗糙，效果差。
对比例2
对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：区别点在于：在步骤(3)中：
(3-1)炉温以200℃/h的速率从常温(20℃)升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投700g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温5min；
(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1350℃降温到200℃，打开炉门，降到常温(20℃)，得到建盏。
本对比例2制备的建盏的釉底有气孔、无毫丝、外观斑块较多，效果差。
对比例3
对比例3与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：区别点在于：在步骤(3)中：
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以200℃/h的速率从常温(20℃)升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投700g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温5min；
(3-2)电窑炉以100℃/h的速率从1350℃降温到1080℃，在1080℃保温5min，然后电窑炉以200℃/h的速率从1080℃降温到200℃，打开炉门，降到常温(20℃)，得到建盏。
本对比例3制备的建盏的有气孔、釉面暗淡无光、毫丝和油滴模糊、质感差、整体效果差。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种乌金油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2-4重量份红土、0.5-1.5重量份黄土和6-8重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧5-7h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木0.5-1.5重量份、稻谷壳2.5-3.5重量份和毛竹0.3-0.7重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将5-7重量份釉矿石、0.5-1.5重量份钠长石、1-3重量份方解石、1-2重量份草木灰和8-10重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.3-0.5mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以180-220℃/h的速率从常温升温至1330-1370℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投650-750g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1330-1370℃保温4-6min；
(3-2)电窑炉以80-120℃/h的速率从1330-1370℃降温到1060-1100℃，在1060-1100℃保温4-6min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投1-3次，每次按每立方米电窑炉空间投1100-1300g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1060-1100℃保温18-22min；
(3-3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1060-1100℃降温到180-220℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.8-3.2重量份红土、0.8-1.2重量份黄土和6.5-7.5重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在840-860℃下素烧5.5-6.5h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木0.8-1.2重量份、稻谷壳2.8-3.2重量份和毛竹0.4-0.6重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将5.8-6.2重量份釉矿石、0.8-1.2重量份钠长石、1.8-2.2重量份方解石、1.3-1.7重量份草木灰和8.5-9.5重量份水投入到球磨机中研磨，过80-120目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.35-0.45mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以190-210℃/h的速率从常温升温至1340-1360℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投680-720g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1340-1360℃保温4.5-5.5min；
(3-2)电窑炉以90-110℃/h的速率从1340-1360℃降温到1070-1090℃，在1070-1090℃保温4.5-5.5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9.5-10.5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1190-1210g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1070-1090℃保温19-21min；
(3-3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1070-1090℃降温到190-210℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、1重量份黄土和7重量份高岭土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将坯体原料拉坯和修坯后，在850℃下素烧6h，冷却取出，得到坯体；
(2)将桦木1重量份、稻谷壳3重量份和毛竹0.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
将6重量份釉矿石、1重量份钠长石、2重量份方解石、1.5重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；将所述釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉后的坯体，其中，施釉厚度为0.4mm；
(3)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：
(3-1)炉温以200℃/h的速率从常温升温至1350℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投700g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1350℃保温5min；
(3-2)电窑炉以100℃/h的速率从1350℃降温到1080℃，在1080℃保温5min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1200g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1080℃保温20min；
(3-3)电窑炉以200℃/h的速率从1080℃降温到200℃，打开炉门，降到常温，得到乌金油滴建盏。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述乌金油滴建盏如说明书附图1-3所示。
5.一种乌金油滴建盏，其特征在于，所述的乌金油滴建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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