CN113800883B - 一种蓝兔毫建盏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓝兔毫建盏。具体地，本发明提供一种蓝兔毫建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到蓝兔毫建盏。本发明所述的工艺制备的蓝兔毫建盏的盏壁从下向上由蓝色兔毫过渡到黄褐色兔毫，毫丝色彩丰富、清晰、密布，丝丝相连、疏密有致和具有立体感，建盏的釉面润，无气孔，玻璃化程度高，因此，蓝兔毫建盏的色彩丰富且有立体感，釉色温润，器型优雅，从而具有优美的外观、收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉及一种蓝兔毫建盏。
背景技术
建盏是黑瓷的代表，是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，建盏以其卓越的艺术水准而扬名于世，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
随着艺术水平不断提高以及陶瓷工艺的发展，对具有优异艺术和收藏价值的建盏的需求也越来越高，然而，建盏的烧制难度大，难掌握配方、烧成气氛和温度选择，常常产生如下缺陷如坯体出现开裂和变形、釉面起泡、出现斑块，烧制出来的建盏往往色彩单调和暗淡，毫丝模糊、质感差，导致烧制失败。因此，如何烧制一种具有优异艺术和收藏价值的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
因此，本领域需要开发一种具有优异外观、艺术和收藏价值的建盏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优异外观、艺术和收藏价值的蓝兔毫建盏，从而提高建盏的艺术和收藏价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种蓝兔毫建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5.5-6.5重量份的高岭土和3.5-4.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-900℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳2.5-3.5重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.5-7.5重量份的釉石、0.2-0.5重量份草木灰、1.0-1.4重量份石灰石和7-9重量份的水投入进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以300-340℃/h的速率从常温升温至680-720℃，然后以160-200℃/h的速率从680-720℃升温至1330-1370℃，在1330-1370℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放530-570g，投完最后一次油柴后在1330-1370℃保温18-22min，然后炉温以130-170℃/h的速率从1330-1370℃降温至1160-1200℃，在1160-1200℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔13-17min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放300-340g，投完最后一次油柴后在1160-1200℃保温28-32min，然后炉温以210-250℃/h的速率从1160-1200℃降温到1020-1060℃，在1020-1060℃保温28-32min后，炉温以140-180℃/h的速率从1020-1060℃降温到380-420℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5.8-6.2重量份的高岭土和3.8-4.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870-890℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳2.8-3.2重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.8-7.2重量份的釉石、0.2-0.4重量份草木灰、1.1-1.3重量份石灰石和7.8-8.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以310-330℃/h的速率从常温升温至690-710℃，然后以170-190℃/h的速率从690-710℃升温至1340-1360℃，在1340-1360℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放540-560g，投完最后一次油柴后在1340-1360℃保温19-21min，然后炉温以140-160℃/h的速率从1340-1360℃降温至1170-1190℃，在1170-1190℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔14-16min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放310-330g，投完最后一次油柴后在1170-1190℃保温29-31min，然后炉温以220-240℃/h的速率从1170-1190℃降温到1030-1050℃，在1030-1050℃保温29-31min后，炉温以150-170℃/h的速率从1030-1050℃降温到390-410℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：
(1)将6重量份的高岭土和4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳3重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将7重量份的釉石、0.3重量份草木灰、1.2重量份石灰石和8重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以320℃/h的速率从常温升温至700℃，然后以180℃/h的速率从700℃升温至1350℃，在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放550g，投完最后一次油柴后在1350℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1350℃降温至1180℃，在1180℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔15min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放320g，投完最后一次油柴后在1180℃保温30min，然后炉温以230℃/h的速率从1180℃降温到1040℃，在1040℃保温30min后，炉温以160℃/h的速率从1040℃降温到400℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的稻谷壳为晒干的稻谷壳。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的毛竹为晒干的毛竹。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉石、草木灰、石灰石和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
在本发明的一个优选例中，所述蓝兔毫建盏如说明书附图1和图2所示。
本发明第二个方面提供一种蓝兔毫建盏，所述的蓝兔毫建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，所述蓝兔毫建盏如说明书附图1和图2所示。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为实施例1制备的蓝兔毫建盏。
图2为实施例1制备的蓝兔毫建盏。
具体实施方式
本发明开发了一种蓝兔毫建盏制备工艺，本发明所述的工艺制备的蓝兔毫建盏的盏壁从下向上由蓝色兔毫过渡到黄褐色兔毫，毫丝色彩丰富、清晰、密布，丝丝相连、疏密有致和具有立体感，建盏的釉面润，无气孔，玻璃化程度高，因此，蓝兔毫建盏的色彩丰富且有立体感，釉色温润，器型优雅，从而具有优美的外观、收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。
术语
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
在本发明中，常温是指约20℃。
如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)×100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
蓝兔毫建盏
本发明提供一种蓝兔毫建盏，所述的工艺制备的蓝兔毫建盏具有优美的外观、艺术和收藏价值。
优选地，本发明所述的蓝兔毫建盏如图1和图2所示。
在本发明的一个优选例中，提供一种蓝兔毫建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5.5-6.5重量份的高岭土和3.5-4.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-900℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳2.5-3.5重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.5-7.5重量份的釉石、0.2-0.5重量份草木灰、1.0-1.4重量份石灰石和7-9重量份的水投入进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以300-340℃/h的速率从常温升温至680-720℃，然后以160-200℃/h的速率从680-720℃升温至1330-1370℃，在1330-1370℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放530-570g，投完最后一次油柴后在1330-1370℃保温18-22min，然后炉温以130-170℃/h的速率从1330-1370℃降温至1160-1200℃，在1160-1200℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔13-17min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放300-340g，投完最后一次油柴后在1160-1200℃保温28-32min，然后炉温以210-250℃/h的速率从1160-1200℃降温到1020-1060℃，在1020-1060℃保温28-32min后，炉温以140-180℃/h的速率从1020-1060℃降温到380-420℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种蓝兔毫建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5.8-6.2重量份的高岭土和3.8-4.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870-890℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳2.8-3.2重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.8-7.2重量份的釉石、0.2-0.4重量份草木灰、1.1-1.3重量份石灰石和7.8-8.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以310-330℃/h的速率从常温升温至690-710℃，然后以170-190℃/h的速率从690-710℃升温至1340-1360℃，在1340-1360℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放540-560g，投完最后一次油柴后在1340-1360℃保温19-21min，然后炉温以140-160℃/h的速率从1340-1360℃降温至1170-1190℃，在1170-1190℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔14-16min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放310-330g，投完最后一次油柴后在1170-1190℃保温29-31min，然后炉温以220-240℃/h的速率从1170-1190℃降温到1030-1050℃，在1030-1050℃保温29-31min后，炉温以150-170℃/h的速率从1030-1050℃降温到390-410℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
在本发明的一个优选例中，本发明所述的蓝兔毫建盏的制备工艺包括以下步骤：
(1)将6重量份的高岭土和4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳3重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将7重量份的釉石、0.3重量份草木灰、1.2重量份石灰石和8重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以320℃/h的速率从常温升温至700℃，然后以180℃/h的速率从700℃升温至1350℃，在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放550g，投完最后一次油柴后在1350℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1350℃降温至1180℃，在1180℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔15min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放320g，投完最后一次油柴后在1180℃保温30min，然后炉温以230℃/h的速率从1180℃降温到1040℃，在1040℃保温30min后，炉温以160℃/h的速率从1040℃降温到400℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
在本发明一个优选例中，所述的蓝兔毫建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述蓝兔毫建盏如说明书附图1和图2所示。
本发明的主要优异效果包括：
1.本发明开发了一种具有优异艺术和收藏价值的蓝兔毫建盏，本发明所述的工艺制备的蓝兔毫建盏的盏壁从下向上由蓝色兔毫过渡到黄褐色兔毫，毫丝色彩丰富、清晰、密布，丝丝相连、疏密有致和具有立体感，建盏的釉面润，无气孔，玻璃化程度高，因此，蓝兔毫建盏的色彩丰富且有立体感，釉色温润，器型优雅，从而具有优美的外观、收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。
2.本发明所述的蓝兔毫建盏的制备工艺简单，易于掌控，重复性好。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例和对比例
红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
实施例1蓝兔毫建盏
蓝兔毫建盏的制备方工艺包括步骤：
(1)将6重量份的高岭土和4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体。
(2)将晒干的稻谷壳3重量份和晒干的毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰。
(3)将7重量份的釉石、0.3重量份草木灰、1.2重量份石灰石和8重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体。
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以320℃/h的速率从常温升温至700℃，然后以180℃/h的速率从700℃升温至1350℃，在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放550g，投完最后一次油柴后在1350℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1350℃降温至1180℃，在1180℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔15min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放320g，投完最后一次油柴后在1180℃保温30min，然后炉温以230℃/h的速率从1180℃降温到1040℃，在1040℃保温30min后，炉温以160℃/h的速率从1040℃降温到400℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
效果评价：
本实施例1制备的蓝兔毫建盏如图1和图2所示，可以看出，本实施例1制备的蓝兔毫建盏的盏壁从下向上由蓝色兔毫过渡到黄褐色兔毫，毫丝色彩丰富、清晰、密布，丝丝相连、疏密有致和具有立体感，建盏的釉面润，无气孔，玻璃化程度高，因此，蓝兔毫建盏的色彩丰富且有立体感，釉色温润，器型优雅，从而具有优美的外观、收藏和经济价值，进而提高瓷器的艺术和欣赏水平。
对比例1
本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)：
(3)将5.5重量份的釉石、0.5重量份草木灰和1.8重量份石灰石和8重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆。
本对比例1制备的建盏的盏内底壁暗淡，且盏侧壁的毫丝模糊，无渐变颜色，立体感差。
对比例2
本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：
步骤(5)：将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以320℃/h的速率从常温升温至700℃，然后以180℃/h的速率从700℃升温至1350℃，在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放550g，投完最后一次油柴后在1350℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1350℃降温至400℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
本对比例2制备的建盏的釉面有斑块，盏侧壁的毫丝错综复杂，颜色模糊，质感差。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种蓝兔毫建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5.5-6.5重量份的高岭土和3.5-4.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在860-900℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳2.5-3.5重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.5-7.5重量份的釉石、0.2-0.5重量份草木灰、1.0-1.4重量份石灰石和7-9重量份的水投入进行研磨，过80-120目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以300-340℃/h的速率从常温升温至680-720℃，然后以160-200℃/h的速率从680-720℃升温至1330-1370℃，在1330-1370℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放530-570g，投完最后一次油柴后在1330-1370℃保温18-22min，然后炉温以130-170℃/h的速率从1330-1370℃降温至1160-1200℃，在1160-1200℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔13-17min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放300-340g，投完最后一次油柴后在1160-1200℃保温28-32min，然后炉温以210-250℃/h的速率从1160-1200℃降温到1020-1060℃，在1020-1060℃保温28-32min后，炉温以140-180℃/h的速率从1020-1060℃降温到380-420℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将5.8-6.2重量份的高岭土和3.8-4.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在870-890℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳2.8-3.2重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.8-7.2重量份的釉石、0.2-0.4重量份草木灰、1.1-1.3重量份石灰石和7.8-8.2重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以310-330℃/h的速率从常温升温至690-710℃，然后以170-190℃/h的速率从690-710℃升温至1340-1360℃，在1340-1360℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放540-560g，投完最后一次油柴后在1340-1360℃保温19-21min，然后炉温以140-160℃/h的速率从1340-1360℃降温至1170-1190℃，在1170-1190℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔14-16min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放310-330g，投完最后一次油柴后在1170-1190℃保温29-31min，然后炉温以220-240℃/h的速率从1170-1190℃降温到1030-1050℃，在1030-1050℃保温29-31min后，炉温以150-170℃/h的速率从1030-1050℃降温到390-410℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)将6重量份的高岭土和4重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在880℃下素烧5h，取出，得到坯体；
(2)将稻谷壳3重量份和毛竹2重量份混合后燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将7重量份的釉石、0.3重量份草木灰、1.2重量份石灰石和8重量份的水进行研磨，过100目筛，得到釉浆；
(4)将步骤(3)得到的釉浆施用到步骤(1)得到的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7mm的施釉后的坯体；
(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以320℃/h的速率从常温升温至700℃，然后以180℃/h的速率从700℃升温至1350℃，在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放550g，投完最后一次油柴后在1350℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1350℃降温至1180℃，在1180℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔15min投一次，共投2次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放320g，投完最后一次油柴后在1180℃保温30min，然后炉温以230℃/h的速率从1180℃降温到1040℃，在1040℃保温30min后，炉温以160℃/h的速率从1040℃降温到400℃，电窑炉断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到蓝兔毫建盏。
4.一种蓝兔毫建盏，其特征在于，所述的蓝兔毫建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
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| 宋代建窑兔毫盏探析;刘鹏;;山东陶瓷(第01期);全文 * |
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