CN113402255B - 一种银光曜变建盏 - Google Patents

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    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明涉及一种银光曜变建盏。具体地，本发明提供一种银光曜变建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，施釉，将施釉后的坯体进行焙烧，得到银光曜变建盏。本发明所述的工艺制备的银光曜变建盏的口沿处纹理清晰、拟态鲜活、肌理瑰丽的特质而独艳群芳，在口沿处的纹理下方釉面具有银色光圈的晶莹油滴，油滴的釉色玄幻，隐秘闪耀，似在浩瀚无穷和深邃莫测中的宇宙中运转，蕴藏着润生万物的基质，银光曜变建盏的釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，从而具有优美的艺术和收藏价值。

Description

一种银光曜变建盏
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种银光曜变建盏。
背景技术
建盏深受人们的喜爱，是瓷器史上一颗璀璨的明珠，因其卓越的艺术水准而扬名于世，建盏主要有兔毫盏、油滴盏和曜变建盏等等，其中，曜变建盏因其美妙令人惊叹不已，深受人们的喜爱。
然而，曜变建盏的制备工艺难度大，制备工艺选用不当导致制备的曜变建盏出现很多问题，例如盏内难以具有曜变，釉面玻璃化效果差、粗糙、较多的斑块、质感差等等，从而导致制备的曜变建盏具有较差的外观，降低曜变建盏的艺术和收藏价值。
随着艺术欣赏水平的不断提高，本领域需要开发一种具有优异外观的曜变建盏，从而提高建盏的艺术和收藏价值，满足对具有优异的艺术和收藏价值的曜变建盏的需求
发明内容
本发明的目的提供一种具有优异外观的银光曜变建盏，从而提高建盏的艺术和收藏价值。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种银光曜变建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将1-3重量份的红土和7-9重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在840-880℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将280-320重量份的釉石、30-40重量份的铁红、30-40重量份的滑石、45-55重量份的石灰石、180-220重量份的钾长石和600-640重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将280-320重量份的高岭土、30-40重量份的滑石、45-55重量份的石灰石、180-220重量份的钾长石和560-600重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到口沿釉浆；
(2)施釉：从坯体的口沿向下4-8mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.1-0.3mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留4-8s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2-5s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以150-190℃/h的速率从常温升温至1330-1370℃，在1330-1370℃下保温0.8-1.2h，然后在1330-1370℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投380-420g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以110-150℃/h的速率从1330-1370℃降温至1130-1170℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1020-1060℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投230-270g的量投入油柴，最后一次油柴投完4-6min后，打开炉门，当炉温降温到880-920℃时，关闭炉门，1.3-1.7h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将1.8-2.2重量份的红土和7.5-8.5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在850-870℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的釉石、33-37重量份的铁红、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和610-630重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的高岭土、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和570-590重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；
(2)施釉：从坯体的口沿向下5-7mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.15-0.25mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留5-7s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以160-180℃/h的速率从常温升温至1340-1360℃，在1340-1360℃下保温0.8-1.2h，然后在1340-1360℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投390-410g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以120-140℃/h的速率从1340-1360℃降温至1140-1160℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1030-1050℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投240-260g的量投入油柴，最后一次油柴投完4.8-5.2min后，打开炉门，当炉温降温到890-910℃时，关闭炉门，1.4-1.6h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将2重量份的红土和8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将300重量份的釉石、35重量份的铁红、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和620重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将300重量份的高岭土、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和580重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；
(2)施釉：从坯体的口沿向下6mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.2mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留6s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡3s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以170℃/h的速率从常温升温至1350℃，在1350℃下保温1h，然后在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投400g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130℃/h的速率从1350℃降温至1150℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1040℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投250g的量投入油柴，最后一次油柴投完5min后，打开炉门，当炉温降温到900℃时，关闭炉门，1.5h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(1)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(1)中，在所述主体釉浆制备中，将釉石、铁红、滑石、石灰石、钾长石和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(1)中，在所述口沿釉浆制备中，将高岭土、滑石、石灰石、钾长石和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述打开炉门后的降温为自然降温。
在本发明的一个优选例中，所述的釉石来自福建省南平市建阳区南林村。
在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
在本发明的一个优选例中，所述银光曜变建盏如说明书附图1和图2所示。
本发明第二个方面提供一种银光曜变建盏，所述的银光曜变建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，所述银光曜变建盏如说明书附图1和图2所示。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的银光曜变建盏。
图2为本发明实施例1中制备的银光曜变建盏。
具体实施方式
本发明开发了一种银光曜变建盏制备工艺，本发明所述的工艺制备的银光曜变建盏的口沿处纹理清晰、拟态鲜活、肌理瑰丽的特质而独艳群芳，在口沿处的纹理下方釉面具有银色光圈的晶莹油滴，油滴的釉色玄幻，隐秘闪耀，似在浩瀚无穷和深邃莫测中的宇宙中运转，蕴藏着润生万物的基质，银光曜变建盏的釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，从而具有优美的艺术和收藏价值。
术语
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
如本文所用，术语“重量份”可以是任何一个固定的以毫克、克数或千克表示重量(如1mg、1g或1kg等等)。例如，一个由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合中，可以是1克组分a+9克组分b，也可以是10克组分a+90克组分b等构成的组合。在所述的组合中，某一组分的百分比含量＝(该组分的重量份数/所有组分的重量份数之和)×100％，因此，由1重量份组分a和9重量份组分b构成的组合物中，组分a的含量为10％，组分b的含量为90％。
银光曜变建盏及其制备工艺
本发明提供一种银光曜变建盏制备工艺，所述的工艺制备的银光曜变建盏具有优美的外观和收藏价值。优选地，本发明所述的银光曜变建盏如图1和图2所示。
在本发明的一个优选例中，提供一种银光曜变建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将1-3重量份的红土和7-9重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在840-880℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将280-320重量份的釉石、30-40重量份的铁红、30-40重量份的滑石、45-55重量份的石灰石、180-220重量份的钾长石和600-640重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将280-320重量份的高岭土、30-40重量份的滑石、45-55重量份的石灰石、180-220重量份的钾长石和560-600重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到口沿釉浆；
(2)施釉：从坯体的口沿向下4-8mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.1-0.3mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留4-8s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2-5s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以150-190℃/h的速率从常温升温至1330-1370℃，在1330-1370℃下保温0.8-1.2h，然后在1330-1370℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投380-420g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以110-150℃/h的速率从1330-1370℃降温至1130-1170℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1020-1060℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投230-270g的量投入油柴，最后一次油柴投完4-6min后，打开炉门，当炉温降温到880-920℃时，关闭炉门，1.3-1.7h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种银光曜变建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将1.8-2.2重量份的红土和7.5-8.5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在850-870℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的釉石、33-37重量份的铁红、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和610-630重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的高岭土、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和570-590重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；
(2)施釉：从坯体的口沿向下5-7mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.15-0.25mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留5-7s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以160-180℃/h的速率从常温升温至1340-1360℃，在1340-1360℃下保温0.8-1.2h，然后在1340-1360℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投390-410g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以120-140℃/h的速率从1340-1360℃降温至1140-1160℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1030-1050℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投240-260g的量投入油柴，最后一次油柴投完4.8-5.2min后，打开炉门，当炉温降温到890-910℃时，关闭炉门，1.4-1.6h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
在本发明的一个优选例中，本发明所述的银光曜变建盏的制备工艺包括如下步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将2重量份的红土和8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将300重量份的釉石、35重量份的铁红、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和620重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将300重量份的高岭土、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和580重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；
(2)施釉：从坯体的口沿向下6mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.2mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留6s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡3s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以170℃/h的速率从常温升温至1350℃，在1350℃下保温1h，然后在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投400g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130℃/h的速率从1350℃降温至1150℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1040℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投250g的量投入油柴，最后一次油柴投完5min后，打开炉门，当炉温降温到900℃时，关闭炉门，1.5h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
在本发明一个优选例中，所述的银光曜变建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述银光曜变建盏如说明书附图1和图2所示。
本发明的主要优异效果包括：
本发明开发了一种外观优美的银光曜变建盏，本发明所述的工艺制备的银光曜变建盏的口沿处纹理清晰、拟态鲜活、肌理瑰丽的特质而独艳群芳，在口沿处的纹理下方釉面具有银色光圈的晶莹油滴，油滴的釉色玄幻，隐秘闪耀，似在浩瀚无穷和深邃莫测中的宇宙中运转，蕴藏着润生万物的基质，银光曜变建盏的釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，从而具有优美的艺术和收藏价值。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例和对比例
釉石来自福建省南平市建阳区南林村；红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。
实施例1银光曜变建盏
银光曜变建盏的制备方法包括步骤：
(1)制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将2重量份的红土和8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将300重量份的釉石、35重量份的铁红、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和620重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将300重量份的高岭土、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和580重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到口沿釉浆。
(2)施釉：从坯体的口沿向下6mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.2mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留6s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡3s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体。
(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以170℃/h的速率从常温20℃升温至1350℃，在1350℃下保温1h，然后在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投400g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130℃/h的速率从1350℃降温至1150℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温自然降温到1040℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投250g的量投入油柴，最后一次油柴投完5min后，打开炉门，当炉温自然降温到900℃时，关闭炉门，1.5h后打开炉门，自然降温到常温20℃，得到银光曜变建盏。
效果评价：
本实施例1制备的银光曜变建盏如图1和图2所示，可以看出，银光曜变建盏的口沿处纹理清晰、拟态鲜活、肌理瑰丽的特质而独艳群芳，在口沿处的纹理下方釉面具有银色光圈的晶莹油滴，油滴的釉色玄幻，隐秘闪耀，似在浩瀚无穷和深邃莫测中的宇宙中运转，蕴藏着润生万物的基质，银光曜变建盏的釉面润泽、无斑块、无气孔、质感好，从而具有优美的艺术和收藏价值。
对比例1
本对比例1的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)施釉：
将主体釉浆倒满所述坯体内，停留6s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡3s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体。
效果评价：
本对比例1制备的建盏的口沿处纹理模糊暗淡、无光泽，质感差。
对比例2
本对比例2的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(2)中：
所述主体釉浆通过以下方法制备：将300重量份的釉石、10重量份的铁红、20重量份的滑石、20重量份的石灰石和350重量份的水投入到球磨机中研磨，过100目筛，得到主体釉浆。
效果评价：
本对比例2制备的建盏的釉面的油滴无银光、暗淡、模糊成片、粗糙和有斑块，质感差。
对比例3
本对比例3的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以170℃/h的速率从常温20℃升温至1350℃，在1350℃下保温1h，然后在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投400g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130℃/h的速率从1350℃降温至1150℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温自然降温到1040℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投250g的量投入油柴，最后一次油柴投完5min后，打开炉门，当炉温自然降温到900℃时，关闭炉门，降温到常温20℃，得到建盏。
效果评价：
本对比例3制备的建盏的釉面无银光油滴，釉面粗糙且具有干焦感，质感差。
对比例4
本对比例4的建盏的制备工艺同实施例1，不同之处在于：步骤(3)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温170℃/h的速率从常温20℃升温至1350℃，在1350℃下保温1h，然后在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投400g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130℃/h的速率从1350℃降温至1150℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温自然降温到常温20℃，得到建盏
效果评价：
本对比例4制备的建盏的口沿处纹理模糊，釉面无银光油滴，釉面暗淡、有气孔和斑块。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种银光曜变建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将1-3重量份的红土和7-9重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过60-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在840-880℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将280-320重量份的釉石、30-40重量份的铁红、30-40重量份的滑石、45-55重量份的石灰石、180-220重量份的钾长石和600-640重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将280-320重量份的高岭土、30-40重量份的滑石、45-55重量份的石灰石、180-220重量份的钾长石和560-600重量份的水进行研磨，过80-120目筛，得到口沿釉浆；
（2）施釉：从坯体的口沿向下4-8mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.1-0.3mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留4-8s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2-5s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
（3）焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以150-190℃/h的速率从常温升温至1330-1370℃，在1330-1370℃下保温0.8-1.2h，然后在1330-1370℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投380-420g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以110-150℃/h的速率从1330-1370℃降温至1130-1170℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1020-1060℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔4.5-5.5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投230-270g的量投入油柴，最后一次油柴投完4-6min后，打开炉门，当炉温降温到880-920℃时，关闭炉门，1.3-1.7h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将1.8-2.2重量份的红土和7.5-8.5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在850-870℃下素烧5.5-6.5h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的釉石、33-37重量份的铁红、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和610-630重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将290-310重量份的高岭土、33-37重量份的滑石、48-52重量份的石灰石、190-210重量份的钾长石和570-590重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；
（2）施釉：从坯体的口沿向下5-7mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.15-0.25mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留5-7s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡2-4s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
（3）焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以160-180℃/h的速率从常温升温至1340-1360℃，在1340-1360℃下保温0.8-1.2h，然后在1340-1360℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投390-410g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以120-140℃/h的速率从1340-1360℃降温至1140-1160℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1030-1050℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投240-260g的量投入油柴，最后一次油柴投完4.8-5.2min后，打开炉门，当炉温降温到890-910℃时，关闭炉门，1.4-1.6 h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，其中，
所述坯体通过以下方法制备：将2重量份的红土和8重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
所述主体釉浆通过以下方法制备：将300重量份的釉石、35重量份的铁红、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和620重量份的水进行研磨，过100目筛，得到主体釉浆；
所述口沿釉浆通过以下方法制备：将300重量份的高岭土、35重量份的滑石、50重量份的石灰石、200重量份的钾长石和580重量份的水进行研磨，过100目筛，得到口沿釉浆；
（2）施釉：从坯体的口沿向下6mm处的坯体内外壁均施口沿釉浆，晾干，施釉厚度为0.2mm；然后将主体釉浆倒满所述坯体内，停留6s，再将坯体反扣到所述主体釉浆中浸泡3s，所述坯体外底部不施釉，晾干，得到施釉后的坯体；
（3）焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：
炉温以170℃/h的速率从常温升温至1350℃，在1350℃下保温1h，然后在1350℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投5次，每次按每立方米电窑炉空间投400g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130℃/h的速率从1350℃降温至1150℃时，电窑炉停电，打开炉门，炉温降温到1040℃时，关闭炉门，向电窑炉内投入油柴，每隔5min投一次，共投4次，每次按每立方米电窑炉空间投250g的量投入油柴，最后一次油柴投完5min后，打开炉门，当炉温降温到900℃时，关闭炉门，1.5h后打开炉门，降温到常温，得到银光曜变建盏。
4.一种银光曜变建盏，其特征在于，所述的银光曜变建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
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