CN108863303A - 金口油滴建盏及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金口油滴建盏及其制备工艺，该金口油滴建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土28‑32份、红泥土39‑41份、田泥土30‑32份及腐殖酸钠8‑10份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石78‑82份、草木灰20‑22份。本发明建盏口沿金色，色彩喜人，口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，减少或消除干口现象，同时建盏整体花斑清晰优美，花斑的晶体油润光亮，整体美观精致。

Description

金口油滴建盏及其制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏及其制备工艺。
背景技术
建盏是黑瓷代表，地处闽北的建窑建盏在宋代曾经经历了一段辉煌历程，还流传于日本、韩国、东南亚等海外国家与地区，深受喜爱。
建盏工艺特殊，属于铁系结晶釉，其工艺特点是施厚釉、正烧(口沿朝上烧)，在高温烧制时，釉水会向下流动，建盏口沿处的釉偏薄，并且多呈褐色，严重些的甚至可以看见时隐时现的露胎处，这称为干口现象。当我们用手抚摸口沿时有略微毛糙的感觉，使用时影响唇感，如果干口的范围过大，用久后盏口容易出现锈蚀现象。干口现象从古至今较难解决。
另外，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线，常常产生如下缺陷：胚体开裂、釉料粘底、釉面跳釉、晶体花纹不显示或不清晰、花斑暗淡等，成品率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供金口油滴建盏，该建盏具有金色口沿，口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，建盏整体花斑清晰优美，成品率较高，本发明还提供该建盏的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
金口油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土28-32份、红泥土39-41份、田泥土30-32份及腐殖酸钠8-10份；腐殖酸钠的添加可增强泥料的韧性和可塑性。所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石78-82份、草木灰20-22份。
其中，所述粘土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O35.5-8％。
优选地，金口油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土30份、红泥土40份、田泥土30份及腐殖酸钠10份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石80份、草木灰20份。
优选地，所述草木灰的制备工艺为：将晒干的如下重量组分：柯木15-20份、芦苇5-8份、蕨草4-6份及牛骨5-6份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至80-90目。该工艺制备的草木灰中钾高钙少，K2O约为36wt％，CaO约为15wt％，同时含有丰富的矿物质元素，有利于釉料熔融，提高釉料的融合性，且减小釉料的高温流动性。
上述金口油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，加水放入球磨机中研磨3h，再过80-90目筛，得到釉浆，釉浆温度10-30℃，波美度调整为29.5-30.5°Bé(采用婆梅氏比重计测量)；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过70-80目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐10-12个月；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、施釉(坯体底部不施釉)；
(4)施釉后，置于60-80℃的烘箱内，烘10-12h，以此增加釉坯结合度；
(5)将施釉烘干后的坯体放入电窑炉内焙烧(坯体口沿朝上放置)，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经8h，从常温升至1000℃；
第二阶段：炉温经4.5-5h，从1000℃升至1286℃；1000℃左右釉料开始熔融，此阶段经过长时间缓慢升温，且升至较低温度1286℃(建盏一般需要烧至1300℃)，有利于釉料熔融均匀，且不易下流，利于盏口沿的釉面覆盖；
第三阶段：1286℃，恒温3h；
当恒温到2.5h，按每立方米窑炉空间投200-220g的量从窑炉孔投入油柴，10min投一次，投3-4次；此阶段决定建盏花斑大小；
第四阶段：停炉，炉温每降20℃，按每立方米窑炉空间投160-180g的量从窑炉孔投入油柴，投8次；此阶段建盏析出花斑的结晶体；
第五阶段：自然冷却，当冷却到960℃时，打开窑炉孔，窑炉开电恒温0.5h；此阶段釉料中矿物质充分氧化，有助于斑纹结晶的稳定性，同时盏口沿形成金色，产生金口效果。
第六阶段：停炉，冷却出窑。
优选地，所述步骤(1)中，釉浆温度20℃，波美度调整为30°Bé。
优选地，所述步骤(3)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔为封闭状态，投松柴时打开。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明建盏口沿金色，色彩喜人，口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，减少或消除干口现象，同时建盏整体花斑清晰优美，花斑的晶体油润光亮，整体美观精致。
2、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
金口油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土30份、红泥土40份、田泥土30份及腐殖酸钠10份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石80份、草木灰20份。
所述草木灰的制备工艺为：将晒干的如下重量组分：柯木15份、芦苇8份、蕨草5份及牛骨5份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至80目。
上述金口油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，加水放入球磨机中研磨3h，再过80-90目筛，得到釉浆，釉浆温度20℃，波美度调整为30°Bé(采用婆梅氏比重计测量)；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过75目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐12个月；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、施釉(坯体底部不施釉)，施釉厚度为0.5-0.6mm。
(4)施釉后，置于65℃的烘箱内，烘12h；
(5)将施釉烘干后的坯体放入电窑炉内焙烧(坯体口沿朝上放置)，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经8h，从常温升至1000℃；
第二阶段：炉温经5h，从1000℃升至1286℃；
第三阶段：1286℃，恒温3h；
当恒温到2.5h，按每立方米窑炉空间投200g的量从窑炉孔投入油柴，10min投一次，投3次；
第四阶段：停炉，炉温每降20℃，按每立方米窑炉空间投180g的量从窑炉孔投入油柴，投8次；
第五阶段：自然冷却，当冷却到960℃时，打开窑炉孔，窑炉开电恒温0.5h；
第六阶段：停炉，冷却出窑。
实施例二
金口油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土28份、红泥土41份、田泥土31份及腐殖酸钠9份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石79份、草木灰21份。
所述草木灰的制备工艺为：将晒干的如下重量组分：柯木18份、芦苇6份、蕨草4份及牛骨5份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至90目。
上述金口油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，加水放入球磨机中研磨3h，再过80-90目筛，得到釉浆，釉浆温度10℃，波美度调整为29.5°Bé(采用婆梅氏比重计测量)；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过80目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐11个月；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、施釉(坯体底部不施釉)，施釉厚度为0.5-0.6mm。
(4)施釉后，置于70℃的烘箱内，烘11h；
(5)将施釉烘干后的坯体放入电窑炉内焙烧(坯体口沿朝上放置)，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经8h，从常温升至1000℃；
第二阶段：炉温经4.5h，从1000℃升至1286℃；
第三阶段：1286℃，恒温3h；
当恒温到2.5h，按每立方米窑炉空间投210g的量从窑炉孔投入油柴，10min投一次，投4次；
第四阶段：停炉，炉温每降20℃，按每立方米窑炉空间投170g的量从窑炉孔投入油柴，投8次；
第五阶段：自然冷却，当冷却到960℃时，打开窑炉孔，窑炉开电恒温0.5h；
第六阶段：停炉，冷却出窑。
实施例三
金口油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土32份、红泥土39份、田泥土32份及腐殖酸钠8份。所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石82份、草木灰22份。
所述草木灰的制备工艺为：将晒干的如下重量组分：柯木20份、芦苇5份、蕨草6份及牛骨6份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至85目。
上述金口油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，加水放入球磨机中研磨3h，再过80-90目筛，得到釉浆，釉浆温度30℃，波美度调整为30.5°Bé(采用婆梅氏比重计测量)；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过70目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐10个月；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、施釉(坯体底部不施釉)，施釉厚度为0.5-0.6mm。
(4)施釉后，置于80℃的烘箱内，烘10h；
(5)将施釉烘干后的坯体放入电窑炉内焙烧(坯体口沿朝上放置)，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经8h，从常温升至1000℃；
第二阶段：炉温经5h，从1000℃升至1286℃；
第三阶段：1286℃，恒温3h；
当恒温到2.5h，按每立方米窑炉空间投220g的量从窑炉孔投入油柴，10min投一次，投3次；
第四阶段：停炉，炉温每降20℃，按每立方米窑炉空间投160g的量从窑炉孔投入油柴，投8次；
第五阶段：自然冷却，当冷却到960℃时，打开窑炉孔，窑炉开电恒温0.5h；
第六阶段：停炉，冷却出窑。
实施例1-3中，所述粘土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
所述釉矿石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％，Al2O3 18-20％，Fe2O35.5-8％。
本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，使烧成的建盏口沿金色，色彩喜人，口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，减少或消除干口现象，同时建盏整体花斑清晰优美，花斑的晶体油润光亮，整体美观精致(参考图1)。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.金口油滴建盏，其特征在于：其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土28-32份、红泥土39-41份、田泥土30-32份及腐殖酸钠8-10份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石78-82份、草木灰20-22份；
其中，所述粘土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥土和田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。
2.如权利要求1所述的金口油滴建盏，其特征在于：其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分：粘土30份、红泥土40份、田泥土30份及腐殖酸钠10份；所述釉料按重量份数比包括以下组分：釉矿石80份、草木灰20份。
3.如权利要求1或2所述的金口油滴建盏，其特征在于：所述草木灰的制备工艺为：将晒干的如下重量组分：柯木15-20份、芦苇5-8份、蕨草4-6份及牛骨5-6份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至80-90目。
4.如权利要求1-3任一项所述的金口油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)釉料按配方称重混合，加水放入球磨机中研磨3h，再过80-90目筛，得到釉浆，釉浆温度10-30℃，波美度调整为29.5-30.5°Bé；
(2)将坯体原料按配方称重混合、研磨、淘洗，过70-80目筛，沉淀、装布袋滤水、炼泥、陈腐10-12个月；
(3)将陈腐后的坯体原料拉坯成型、修坯、施釉；
(4)施釉后，置于60-80℃的烘箱内，烘10-12h；
(5)将施釉烘干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经8h，从常温升至1000℃；
第二阶段：炉温经4.5-5h，从1000℃升至1286℃；
第三阶段：1286℃，恒温3h；
当恒温到2.5h，按每立方米窑炉空间投200-220g的量从窑炉孔投入油柴，10min投一次，投3-4次；
第四阶段：停炉，炉温每降20℃，按每立方米窑炉空间投160-180g的量从窑炉孔投入油柴，投8次；
第五阶段：自然冷却，当冷却到960℃时，打开窑炉孔，窑炉开电恒温0.5h；
第六阶段：停炉，冷却出窑。
5.如权利要求4所述的金口油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，釉浆温度20℃，波美度调整为30°Bé。
6.如权利要求4所述的金口油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
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