CN108129130A - 炫彩紫金油滴建盏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了炫彩紫金油滴建盏及其制备方法，该包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土30‑40份、黄土50‑55份、田泥土10‑12份、草木灰2‑3份及钾长石3‑5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：原矿釉石38‑43份、铁红8‑10份、草木灰0.5‑0.8份、石灰石10‑12份、钾长石18‑20份及黄土0.5‑1份。本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的炫彩紫金油滴建盏，该建盏釉面针孔数量少，析晶彻底，晶体的三维立体感强，油滴粗大炫彩，以紫金色为基础，并闪耀出五彩光泽，具有很强的艺术美感。

Description

炫彩紫金油滴建盏及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏及其制备方法。
背景技术
建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变如宇宙之浩瀚，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
近几十年来，陶瓷领域专家、艺人曾作过大量的恢复研究工作，取得一定效果，但良方难找、精品难得的局面仍未彻底改变，这一珍贵的历史文化遗产，已近乎失传。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备油滴盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，很难产生油滴；第二，釉面针孔数量多，影响美观；第三，一般只能制备出银油滴，很难制备其它色彩的油滴。
发明内容
本发明的目的在于提供炫彩紫金油滴建盏，该建盏油滴斑纹优美，色彩炫目，成品率较高，本发明还提供该建盏的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
炫彩紫金油滴建盏，包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土30-40份、黄土50-55份、田泥土10-12份、草木灰2-3份及钾长石3-5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：原矿釉石38-43份、铁红8-10份、草木灰0.5-0.8份、石灰石10-12份、钾长石18-20份及黄土0.5-1份。
所述高岭土、黄土、田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇。
所述高岭土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-65％、Al2O3 16-20％、Fe2O37-8％。所述黄泥土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 58-63％、Al2O3 20-22％、Fe2O38-10％。所述田泥土按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-64％、Al2O3 20-23％、Fe2O35-6％。
所述原矿釉石取自福建省南平市建阳区，所述原矿釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 66-68％，Al2O3 16-20％，Fe2O3 8-10％，剩余为微量元素。
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：茶叶梗10-15份、荷叶5-8份、艾叶4-6份、沉香木2-4份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100-120目。
优选地，所述茶叶梗为正山小种茶叶梗。
上述炫彩紫金油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9-10h，沉淀一周，过80-100目筛，装袋、晾干；
(2)将晾干后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球：水＝1∶0.8-1.2∶1-1.2的重量比，投入球磨机研磨8-8.5h，再过100-110目筛，得到釉浆；
(4)首次施釉：施釉厚度为0.4-0.5mm；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内首次焙烧，所述首次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；
第四阶段：停炉，自然冷却出窑；
经过首次施釉焙烧，可使成品釉面干净清晰，基本无气孔。
(6)将出窑后的坯体，再次施釉，施釉厚度为1.2-2.2mm；
(7)将重新施釉的坯体放入电窑炉内再次焙烧，所述再次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；当炉温到达800℃时，保温，从窑炉孔投放三次松木根，每次间隔3-4min，每次松木根用量为1立方米的窑炉空间投放450-500g，此阶段可以增强胚胎和釉底的黑色。
第四阶段：炉温经60min，从800℃升至1000℃；
第五阶段：炉温经60min，从1000℃升至1100℃；
第六阶段：炉温经60min，从1100℃升至1200℃；
第七阶段：炉温经60min，从1200℃升至1298℃；
第八阶段：1298℃保温120min；
第九阶段：经80-100min，从1298℃降至1040℃，这期间间隔8-10min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为每立方米的窑炉空间投放450-500g；
第十阶段：停炉,冷却到600℃，炉温经2.5-3h，再次加温到1000℃，保温2h，停炉，自然冷却出窑，得到炫彩紫金油滴建盏。
优选地，所述首次施釉和再次施釉的方法为:先将釉浆倒入坯体内10-13s，再反扣大部分坯体浸入釉浆10-13s，坯体底部不施釉。
优选地，所述素烧温度为750-850℃，时间为9-10h。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的炫彩紫金油滴建盏，该建盏釉面针孔数量少，析晶彻底，晶体的三维立体感强，油滴粗大炫彩，以紫金色为基础，并闪耀出五彩光泽，具有很强的艺术美感。
2、该制备方法流程明晰，易于实施，重复性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
炫彩紫金油滴建盏，包括坯体和釉料；坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土35份、黄土50份、田泥土12份、草木灰2份及钾长石5份；釉料按重量份数比包括以下组分制成：原矿釉石40份、铁红10份、草木灰0.5份、石灰石10份、钾长石20份及黄土0.5份。
草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：茶叶梗12份、荷叶8份、艾叶4份、沉香木2份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至110目。茶叶梗选用正山小种茶叶梗。
上述炫彩紫金油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9h，沉淀一周，过90目筛，装袋、晾干；
(2)将晾干后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；素烧温度为800℃，时间为10h；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球：水＝1∶1∶1的重量比，投入球磨机研磨8h，再过100目筛，得到釉浆；
(4)首次施釉：先将釉浆倒入坯体内12s，再反扣大部分坯体浸入釉浆12s，坯体底部不施釉。施釉厚度为0.4-0.5mm；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内首次焙烧，首次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；
第四阶段：停炉，自然冷却出窑；
(6)将出窑后的坯体，再次施釉，施釉方法同首次施釉。施釉厚度为1.2-2.2mm；
(7)将重新施釉的坯体放入电窑炉内再次焙烧，再次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；当炉温到达800℃时，保温，从窑炉孔投放三次松木根，每次间隔3min，每次松木根用量为1立方米的窑炉空间投放500g；
第四阶段：炉温经60min，从800℃升至1000℃；
第五阶段：炉温经60min，从1000℃升至1100℃；
第六阶段：炉温经60min，从1100℃升至1200℃；
第七阶段：炉温经60min，从1200℃升至1298℃；
第八阶段：1298℃保温120min；
第九阶段：经80min，从1298℃降至1040℃，这期间间隔8min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为每立方米的窑炉空间投放500g；
第十阶段：停炉,冷却到600℃，炉温经3h，再次加温到1000℃，保温2h，停炉，自然冷却出窑。
实施例2
炫彩紫金油滴建盏，包括坯体和釉料；坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土30份、黄土50份、田泥土12份、草木灰2份及钾长石3份；釉料按重量份数比包括以下组分制成：原矿釉石43份、铁红10份、草木灰0.7份、石灰石12份、钾长石19份及黄土1份。
草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：茶叶梗15份、荷叶5份、艾叶6份、沉香木3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100目。茶叶梗选用正山小种茶叶梗。
上述炫彩紫金油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9.5h，沉淀一周，过80目筛，装袋、晾干；
(2)将晾干后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；素烧温度为750℃，时间为9h。
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球：水＝1∶1.2∶1.2的重量比，投入球磨机研磨8.5h，再过110目筛，得到釉浆；
(4)首次施釉：先将釉浆倒入坯体内10s，再反扣大部分坯体浸入釉浆10s，坯体底部不施釉。施釉厚度为0.4-0.5mm；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内首次焙烧，首次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；
第四阶段：停炉，自然冷却出窑；
(6)将出窑后的坯体，再次施釉，施釉方法同首次施釉。施釉厚度为1.2-2.2mm；
(7)将重新施釉的坯体放入电窑炉内再次焙烧，再次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；当炉温到达800℃时，保温，从窑炉孔投放三次松木根，每次间隔4min，每次松木根用量为1立方米的窑炉空间投放450g；
第四阶段：炉温经60min，从800℃升至1000℃；
第五阶段：炉温经60min，从1000℃升至1100℃；
第六阶段：炉温经60min，从1100℃升至1200℃；
第七阶段：炉温经60min，从1200℃升至1298℃；
第八阶段：1298℃保温120min；
第九阶段：经90min，从1298℃降至1040℃，这期间间隔10min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为每立方米的窑炉空间投放450g；
第十阶段：停炉,冷却到600℃，炉温经2.5h，再次加温到1000℃，保温2h，停炉，自然冷却出窑。
实施例3
炫彩紫金油滴建盏，包括坯体和釉料；坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土40份、黄土55份、田泥土10份、草木灰3份及钾长石4份；釉料按重量份数比包括以下组分制成：原矿釉石38份、铁红8份、草木灰0.8份、石灰石11份、钾长石18份及黄土0.7份。
草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：茶叶梗10份、荷叶7份、艾叶5份、沉香木4份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至120目。茶叶梗选用正山小种茶叶梗。
上述炫彩紫金油滴建盏的制备方法，包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌10h，沉淀一周，过100目筛，装袋、晾干；
(2)将晾干后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；素烧温度为850℃，时间为10h。
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球：水＝1∶0.8∶0.8的重量比，投入球磨机研磨8h，再过100目筛，得到釉浆；
(4)首次施釉：先将釉浆倒入坯体内13s，再反扣大部分坯体浸入釉浆13s，坯体底部不施釉。施釉厚度为0.4-0.5mm；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内首次焙烧，首次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；
第四阶段：停炉，自然冷却出窑；
(6)将出窑后的坯体，再次施釉，施釉方法同首次施釉。施釉厚度为1.2-2.2mm；
(7)将重新施釉的坯体放入电窑炉内再次焙烧，再次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；当炉温到达800℃时，保温，从窑炉孔投放三次松木根，每次间隔4min，每次松木根用量为1立方米的窑炉空间投放450g；
第四阶段：炉温经60min，从800℃升至1000℃；
第五阶段：炉温经60min，从1000℃升至1100℃；
第六阶段：炉温经60min，从1100℃升至1200℃；
第七阶段：炉温经60min，从1200℃升至1298℃；
第八阶段：1298℃保温120min；
第九阶段：经100min，从1298℃降至1040℃，这期间间隔9min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为每立方米的窑炉空间投放450g；
第十阶段：停炉,冷却到600℃，炉温经3h，再次加温到1000℃，保温2h，停炉，自然冷却出窑。
实施例1-3中，高岭土、黄土、田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；原矿釉石取自福建省南平市建阳区，原矿釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 66-68％，Al2O3 16-20％，Fe2O3 8-10％，剩余为微量元素。
本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了高品位的炫彩紫金油滴建盏，该建盏釉面针孔数量少，析晶彻底，晶体的三维立体感强，油滴粗大炫彩，以紫金色为基础，并闪耀出五彩光泽，具有很强的艺术美感(参考图1)。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.炫彩紫金油滴建盏，其特征在于：包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：高岭土30-40份、黄土50-55份、田泥土10-12份、草木灰2-3份及钾长石3-5份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：原矿釉石38-43份、铁红8-10份、草木灰0.5-0.8份、石灰石10-12份、钾长石18-20份及黄土0.5-1份；
所述高岭土、黄土、田泥土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述原矿釉石取自福建省南平市建阳区，所述原矿釉石按重量百分比含有以下成分：SiO2 66-68％，Al2O3 16-20％，Fe2O3 8-10％，剩余为微量元素。
2.如权利要求1所述的炫彩紫金油滴建盏，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：茶叶梗10-15份、荷叶5-8份、艾叶4-6份、沉香木2-4份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬,灰烬研磨至100-120目。
3.如权利要求2所述的炫彩紫金油滴建盏，其特征在于：所述茶叶梗为正山小种茶叶梗。
4.如权利要求2或3所述的炫彩紫金油滴建盏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将坯体原料按配方称重混合,加水，搅拌装置搅拌9-10h，沉淀一周，过80-100目筛，装袋、晾干；
(2)将晾干后的坯体原料拉坯，修坯，素烧；
(3)釉料按配方称重混合，按釉料：研磨球：水＝1∶0.8-1.2∶1-1.2的重量比，投入球磨机研磨8-8.5h，再过100-110目筛，得到釉浆；
(4)首次施釉：施釉厚度为0.4-0.5mm；
(5)将施釉后的坯体放入电窑炉内首次焙烧，所述首次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；
第四阶段：停炉，自然冷却出窑；
(6)将出窑后的坯体，再次施釉，施釉厚度为1.2-2.2mm；
(7)将重新施釉的坯体放入电窑炉内再次焙烧，所述再次焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经50min，从常温升至300℃；
第二阶段：炉温经50min，从300℃升至500℃；
第三阶段：炉温经60min，从500℃升至800℃；当炉温到达800℃时，保温，从窑炉孔投放三次松木根，每次间隔3-4min，每次松木根用量为1立方米的窑炉空间投放450-500g；
第四阶段：炉温经60min，从800℃升至1000℃；
第五阶段：炉温经60min，从1000℃升至1100℃；
第六阶段：炉温经60min，从1100℃升至1200℃；
第七阶段：炉温经60min，从1200℃升至1298℃；
第八阶段：1298℃保温120min；
第九阶段：经80-100min，从1298℃降至1040℃，这期间间隔8-10min从窑炉孔投一次松木根，每次松木根的用量为每立方米的窑炉空间投放450-500g；
第十阶段：停炉,冷却到600℃；炉温经2.5-3h，再次加温到1000℃，保温2h，停炉，自然冷却出窑。
5.如权利要求4所述的炫彩紫金油滴建盏的制备方法，其特征在于：所述首次施釉和再次施釉的方法为:先将釉浆倒入坯体内10-13s，再反扣大部分坯体浸入釉浆10-13s，坯体底部不施釉。
6.如权利要求5所述的炫彩紫金油滴建盏的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)素烧温度为750-850℃，时间为9-10h。
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