CN110357575A - 一种耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高岭土30‑35％、珍珠岩18‑25％、白云石9‑12％、菱镁矿5.2‑6.3％、锆英砂4.1‑4.8％、聚碳酸酯6.7‑8.6％、氧化铝6.2‑6.8％、硼酸4.25‑5.24％、硝酸钾2.23‑3.25％、助剂为余量；本发明还公开了一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素烧和冷却的步骤；本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强。

Description

一种耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体为一种耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺。
背景技术
玉瓷餐具是用玉瓷制造的餐具，玉质晶莹、玲珑小巧、华贵精致，非常适合家庭、商务场所招待亲友宾客使用。玉瓷餐具可显著抑菌，具有良好的食物保鲜性能。如盛放鲜牛奶，在常温状态下能够保持一天不变质。玉瓷表面可长久保持洁净安全，有效预防病从口入，让饮食更加安全，知名的有天玉瓷，是经长期细琢研制而成，但是现有技术中的天玉瓷大多数耐热度和透光度都普遍较差；为此，我们提出一种耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30-35％、珍珠岩18-25％、白云石9-12％、菱镁矿5.2-6.3％、锆英砂4.1-4.8％、聚碳酸酯6.7-8.6％、氧化铝6.2-6.8％、硼酸4.25-5.24％、硝酸钾2.23-3.25％、助剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土35％、珍珠岩18％、白云石12％、菱镁矿5.2％、锆英砂4.8％、聚碳酸酯6.7％、氧化铝6.2％、硼酸4.25％、硝酸钾2.23％、助剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土33％、珍珠岩22％、白云石10％、菱镁矿5.7％、锆英砂4.5％、聚碳酸酯8.3％、氧化铝6.5％、硼酸4.83％、硝酸钾2.87％、助剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30％、珍珠岩25％、白云石9％、菱镁矿6.3％、锆英砂4.1％、聚碳酸酯8.6％、氧化铝6.2％、硼酸5.24％、硝酸钾3.25％、助剂为余量。
优选的，所述助剂由增塑剂和混合溶剂混合而成，且增塑剂和混合溶剂的混合比为1:2，所述增塑剂为DINP，所述混合溶剂为苯二甲酸乙二醇酯。
一种如上所述的耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括以下步骤：
S1：破碎球磨：称取既定量的高岭土、珍珠岩、白云石和菱镁矿采用破碎机进行破碎成碎块后，将碎块分别置入球磨机进行球磨，球磨后分别过筛，过筛后得到高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，将锆英砂和聚碳酸酯直接进行球磨后过筛，分别得到锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料；
S2：原料混合：将S1中得到的各种粉料加入到预混机中，然后向预混机中依次加入氧化铝、硼酸、硝酸钾和助剂，启动预混机充分混合均匀，得到混合料A；
S3：成型、烘干：将混合料A与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌20-30分钟制成泥饼，再将泥饼进行练泥，摞成柱状，然后拉胚成型，将成型胚体放置2-3天进行自然干燥，然后将自然干燥的成型胚体入窑中烘烤12-16小时后取出，烘烤温度为55-65℃，自然冷却6-10小时，得到素胚；
S4：上釉：将素胚加入常温水中浸泡30S后取出，待表面水淋干后，采用浸釉法在素胚内外上釉，再用喷釉法上二次瓷胎外釉；
S5：素烧：将上釉后的胚体加入窑内进行封闭式氧化烧，首先在400-1300℃的温度下烧制7-10小时，然后在1300℃的恒温下烧制1-2小时，最后自然冷却12-18小时即得到成品天玉瓷。
优选的，所述S1中高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的细度均不大于300目，所述锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料的细度均不大于250目。
优选的，所述S5中，依次按照如下步骤进行烧制：在400-500℃的温度下烧制2-3小时；在500-800℃的温度下烧制2-3小时；在800-1000℃的温度下烧制1-2小时；在1000-1200℃的温度下烧制60-100分钟；在1200-1300℃的温度下烧制40-60分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强，而且本发明的制备工艺更加科学合理，设备要求低，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土35％、珍珠岩18％、白云石12％、菱镁矿5.2％、锆英砂4.8％、聚碳酸酯6.7％、氧化铝6.2％、硼酸4.25％、硝酸钾2.23％、助剂为余量。
进一步地，助剂由增塑剂和混合溶剂混合而成，且增塑剂和混合溶剂的混合比为1:2，增塑剂为DINP，混合溶剂为苯二甲酸乙二醇酯。
一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括以下步骤：
S1：破碎球磨：称取既定量的高岭土、珍珠岩、白云石和菱镁矿采用破碎机进行破碎成碎块后，将碎块分别置入球磨机进行球磨，球磨后分别过筛，过筛后得到高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，将锆英砂和聚碳酸酯直接进行球磨后过筛，分别得到锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料；
S2：原料混合：将S1中得到的各种粉料加入到预混机中，然后向预混机中依次加入氧化铝、硼酸、硝酸钾和助剂，启动预混机充分混合均匀，得到混合料A；
S3：成型、烘干：将混合料A与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌20分钟制成泥饼，再将泥饼进行练泥，摞成柱状，然后拉胚成型，将成型胚体放置2天进行自然干燥，然后将自然干燥的成型胚体入窑中烘烤12小时后取出，烘烤温度为55℃，自然冷却6小时，得到素胚；
S4：上釉：将素胚加入常温水中浸泡30S后取出，待表面水淋干后，采用浸釉法在素胚内外上釉，再用喷釉法上二次瓷胎外釉；
S5：素烧：将上釉后的胚体加入窑内进行封闭式氧化烧，首先在400-1300℃的温度下烧制7.5小时，然后在1300℃的恒温下烧制1小时，最后自然冷却12小时即得到成品天玉瓷。
进一步地，S1中高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的细度均不大于300目，锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料的细度均不大于250目。
进一步地，S5中，依次按照如下步骤进行烧制：在400℃的温度下烧制2小时；在500℃的温度下烧制2小时；在800℃的温度下烧制1小时；在1000℃的温度下烧制100分钟；在1200℃的温度下烧制50分钟。
实施例二：
一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土33％、珍珠岩22％、白云石10％、菱镁矿5.7％、锆英砂4.5％、聚碳酸酯8.3％、氧化铝6.5％、硼酸4.83％、硝酸钾2.87％、助剂为余量。
进一步地，助剂由增塑剂和混合溶剂混合而成，且增塑剂和混合溶剂的混合比为1:2，增塑剂为DINP，混合溶剂为苯二甲酸乙二醇酯。
一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括以下步骤：
S1：破碎球磨：称取既定量的高岭土、珍珠岩、白云石和菱镁矿采用破碎机进行破碎成碎块后，将碎块分别置入球磨机进行球磨，球磨后分别过筛，过筛后得到高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，将锆英砂和聚碳酸酯直接进行球磨后过筛，分别得到锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料；
S2：原料混合：将S1中得到的各种粉料加入到预混机中，然后向预混机中依次加入氧化铝、硼酸、硝酸钾和助剂，启动预混机充分混合均匀，得到混合料A；
S3：成型、烘干：将混合料A与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌20-30分钟制成泥饼，再将泥饼进行练泥，摞成柱状，然后拉胚成型，将成型胚体放置2.5天进行自然干燥，然后将自然干燥的成型胚体入窑中烘烤14小时后取出，烘烤温度为60℃，自然冷却8小时，得到素胚；
S4：上釉：将素胚加入常温水中浸泡30S后取出，待表面水淋干后，采用浸釉法在素胚内外上釉，再用喷釉法上二次瓷胎外釉；
S5：素烧：将上釉后的胚体加入窑内进行封闭式氧化烧，首先在400-1300℃的温度下烧制9小时，然后在1300℃的恒温下烧制1.5小时，最后自然冷却15小时即得到成品天玉瓷。
进一步地，S1中高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的细度均不大于300目，锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料的细度均不大于250目。
进一步地，S5中，依次按照如下步骤进行烧制：在450℃的温度下烧制2.5小时；在700℃的温度下烧制3小时；在900℃的温度下烧制1.5小时；在1100℃的温度下烧制60分钟；在1250℃的温度下烧制60分钟。
实施例三：
一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30％、珍珠岩25％、白云石9％、菱镁矿6.3％、锆英砂4.1％、聚碳酸酯8.6％、氧化铝6.2％、硼酸5.24％、硝酸钾3.25％、助剂为余量。
进一步地，助剂由增塑剂和混合溶剂混合而成，且增塑剂和混合溶剂的混合比为1:2，增塑剂为DINP，混合溶剂为苯二甲酸乙二醇酯。
一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括以下步骤：
S1：破碎球磨：称取既定量的高岭土、珍珠岩、白云石和菱镁矿采用破碎机进行破碎成碎块后，将碎块分别置入球磨机进行球磨，球磨后分别过筛，过筛后得到高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，将锆英砂和聚碳酸酯直接进行球磨后过筛，分别得到锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料；
S2：原料混合：将S1中得到的各种粉料加入到预混机中，然后向预混机中依次加入氧化铝、硼酸、硝酸钾和助剂，启动预混机充分混合均匀，得到混合料A；
S3：成型、烘干：将混合料A与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌30分钟制成泥饼，再将泥饼进行练泥，摞成柱状，然后拉胚成型，将成型胚体放置3天进行自然干燥，然后将自然干燥的成型胚体入窑中烘烤16小时后取出，烘烤温度为65℃，自然冷却10小时，得到素胚；
S4：上釉：将素胚加入常温水中浸泡30S后取出，待表面水淋干后，采用浸釉法在素胚内外上釉，再用喷釉法上二次瓷胎外釉；
S5：素烧：将上釉后的胚体加入窑内进行封闭式氧化烧，首先在400-1300℃的温度下烧制9.5小时，然后在1300℃的恒温下烧制2小时，最后自然冷却18小时即得到成品天玉瓷。
进一步地，S1中高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的细度均不大于300目，锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料的细度均不大于250目。
进一步地，S5中，依次按照如下步骤进行烧制：在500℃的温度下烧制3小时；在800℃的温度下烧制2小时；在1000℃的温度下烧制2小时；在1200℃的温度下烧制100分钟；在1300℃的温度下烧制50分钟。
以上三组实施例均可制备出天玉瓷，其中实施例二最优选，本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强，而且本发明的制备工艺更加科学合理，设备要求低，值得推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30-35％、珍珠岩18-25％、白云石9-12％、菱镁矿5.2-6.3％、锆英砂4.1-4.8％、聚碳酸酯6.7-8.6％、氧化铝6.2-6.8％、硼酸4.25-5.24％、硝酸钾2.23-3.25％、助剂为余量。
2.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土35％、珍珠岩18％、白云石12％、菱镁矿5.2％、锆英砂4.8％、聚碳酸酯6.7％、氧化铝6.2％、硼酸4.25％、硝酸钾2.23％、助剂为余量。
3.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土33％、珍珠岩22％、白云石10％、菱镁矿5.7％、锆英砂4.5％、聚碳酸酯8.3％、氧化铝6.5％、硼酸4.83％、硝酸钾2.87％、助剂为余量。
4.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30％、珍珠岩25％、白云石9％、菱镁矿6.3％、锆英砂4.1％、聚碳酸酯8.6％、氧化铝6.2％、硼酸5.24％、硝酸钾3.25％、助剂为余量。
5.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于：所述助剂由增塑剂和混合溶剂混合而成，且增塑剂和混合溶剂的混合比为1:2，所述增塑剂为DINP，所述混合溶剂为苯二甲酸乙二醇酯。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：破碎球磨：称取既定量的高岭土、珍珠岩、白云石和菱镁矿采用破碎机进行破碎成碎块后，将碎块分别置入球磨机进行球磨，球磨后分别过筛，过筛后得到高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，将锆英砂和聚碳酸酯直接进行球磨后过筛，分别得到锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料；
S2：原料混合：将S1中得到的各种粉料加入到预混机中，然后向预混机中依次加入氧化铝、硼酸、硝酸钾和助剂，启动预混机充分混合均匀，得到混合料A；
S3：成型、烘干：将混合料A与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌20-30分钟制成泥饼，再将泥饼进行练泥，摞成柱状，然后拉胚成型，将成型胚体放置2-3天进行自然干燥，然后将自然干燥的成型胚体入窑中烘烤12-16小时后取出，烘烤温度为55-65℃，自然冷却6-10小时，得到素胚；
S4：上釉：将素胚加入常温水中浸泡30S后取出，待表面水淋干后，采用浸釉法在素胚内外上釉，再用喷釉法上二次瓷胎外釉；
S5：素烧：将上釉后的胚体加入窑内进行封闭式氧化烧，首先在400-1300℃的温度下烧制7-10小时，然后在1300℃的恒温下烧制1-2小时，最后自然冷却12-18小时即得到成品天玉瓷。
7.根据权利要求6所述的一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，其特征在于：所述S1中高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的细度均不大于300目，所述锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料的细度均不大于250目。
8.根据权利要求6所述的一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，其特征在于：所述S5中，依次按照如下步骤进行烧制：在400-500℃的温度下烧制2-3小时；在500-800℃的温度下烧制2-3小时；在800-1000℃的温度下烧制1-2小时；在1000-1200℃的温度下烧制60-100分钟；在1200-1300℃的温度下烧制40-60分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110776308A (zh) * 2019-11-29 2020-02-11 上海信传信息技术有限公司 一种高温瓷及其制备方法
CN111393025A (zh) * 2020-03-30 2020-07-10 景德镇陶瓷大学 一种具有抗菌作用的陶瓷釉料和陶瓷

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