CN101113106A - 耀变太阳花窑变釉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种耀变太阳花窑变釉,含有以下化学组成和重量百分比:KNaO4~8.5%、SiO250~56%、MgO1.5~7.5%、Fe2O310~16%、Al2O311.5~15.5%、P2O54~18%、CaO2~9%、B2O31~6%、TiO20~0.5%、C0~1%、MnO20.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法,包含以下步骤:A.将窑变釉混合粉碎,进行湿球磨;B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉;C.釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧。
Description
技术领域
本发明涉及一种耀变太阳花窑变釉及其制造方法。
背景技术
铁系结晶釉是我国宋朝开始烧造的一种传统名釉,也是世界上最早的结晶釉产品,其釉面呈深棕色的底色,上有红色结晶斑点,斑点折射出玻璃效果,随着器物的转动能折射出红光。铁红花釉是以铁系结晶为主体显色剂。结晶形成条件与烧成条件、施釉厚度相互牵制但又相互相承。极难把握成晶最佳状态。烧制成功率很低,传世作品极少。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进,提供一种窑变釉,可以析出圆形分立红花,并伴生有金黄色结晶,而形成耀变太阳花效果,以及烧制出该种带有耀变太阳花(或称为圆形分立红花)的窑变釉的方法,采用的技术方案如下:
本发明的耀变太阳花窑变釉,其特征在于:含有以下化学组成和重量百分比:KNaO 4~8.5%、SiO2 50~56%、MgO 1.5~7.5%、Fe2O310~16%、Al2O311.5~15.5%、P2O5 4~18%、CaO 2~9%、B2O3 1~6%、TiO2 0~0.5%、C 0~1%、MnO2 0.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。
上述化学成分优选的化学组成的重量百分比为KNaO 5.5~8.5%、SiO2 51~55%、MgO 2~7%、Fe2O3 10~16%、Al2O311.5~13%、P2O54~15%、CaO 2.5~8%、B2O3 2~5%、TiO2 0.2~0.4%、C 0~0.5%、MnO20.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。
采用下述矿石或化合物为原料,其组成和重量百分比为:资源长石40~46%、石英15~20%、烧滑石4.5~9.5%、高岭土3~8%、骨灰粉9~18.5%、铁矿砂1~6%、三氧化二铁12~18.5%、氧化镁2.5~4.5%、三氧化二硼1.5~3.5%、二氧化钛0.2~0.4%、二氧化锰0.1~0.4%。
上述矿石或化合物优选成分和比重百分比为:矿石或化合物的重量百分比为:资源长石40~45%、石英16~20%、烧滑石4.5~9.5%、高岭土3~8%、骨灰粉12.5~16.5%、铁矿砂2~5%、三氧化二铁12~16.5%、氧化镁2.5~4.5%、三氧化二硼2.8~3.5%、二氧化锰0.1~0.3%、二氧化钛0.2~0.3%。
一种耀变太阳花窑变釉的制造方法,其特征在于:包含以下步骤:
A、将窑变釉混合粉碎,进行湿球磨;
B、将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉;
C、釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,在氧化气氛下初始每小时升温100~200℃,当温度达到950~1040℃后,每小时升温25~45℃,终点1285~1310℃保温3~5分钟,然后让其自然冷却,得到具有耀变太阳花陶瓷制品。
步骤A中,优选的技术参数为:按重量比,窑变釉∶湿球磨的球∶水=1∶(1.5~2.5)∶(0.5~0.7),细度控制在万孔筛筛余0.03~0.05%。
步骤B中,优选的技术参数为:窑变釉的釉浆的比重为1.48~1.52,采取浸釉或浇釉法施釉,釉层厚度在0.4~1.5mm。
步骤B中,优选的技术参数为:釉层厚度为0.8~1.4mm。
步骤C中,优选的技术参数为:初始每小时升温120~190℃温度到达950~1040℃后每小时升温25~30℃。
本发明对照现有技术的有益效果是,制造出来的窑变效果为茶褐色的低釉,釉面分布有豌豆大小圆形分立太阳花,并伴生有金黄色结晶,结晶体内部向太阳一样中心红点放射出光晕。
具体实施方式
实施例1
本实施例中,取资原长石40公斤、石英16公斤、烧滑石4.5公斤、高岭土3公斤、骨灰粉13.2公斤、铁矿砂2.1公斤、三氧化二铁15公斤、氧化镁3公斤、三氧化二硼2.9公斤、二氧化钛0.2公斤,二氧化锰0.1公斤,加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛余0.03%,所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后,先在内表面施发明窑变釉。然后再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢,这样才能使内外的膨胀系数统一。釉浆的浓度比重15.1克/毫升之间。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层厚度在0.8mm。釉层不宜太厚,如果太厚釉的流动性就太大,器物的脚部会大量聚釉,影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程:
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧,采用氧化气氛,初始每小时升温100℃温度到达950℃后每小时升温25℃,温度到1285℃止火,保温3分钟,然后让其自然冷却,得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
本实施例制得窑变陶瓷制品为茶褐色的底釉,釉面上分布有豌豆大小的圆形分立太阳花,并伴生有金黄色结晶。并且有个别釉层较厚的边缘区出现圆形金黄色结晶,结晶内部可见放射状条纹,制品成品率可达80%。
实施例2
本实施例中,取资原长石41公斤、石英16公斤、烧骨石4.5公斤、高岭土6.1公斤、骨灰粉12.5公斤、铁矿砂2公斤、三氧化二铁12公斤、氧化镁2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化钛0.3公斤,二氧化锰0.3公斤,加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛余0.03%,所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后,先在内表面施发明窑变釉。然后再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢,这样才能使内外的膨胀系数统一。釉浆的浓度比重1.49克/毫升之间。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层厚度在1.2mm。釉层不宜太厚,如果太厚釉的流动性就太大,器物的脚部会大量聚釉,影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程:
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧,采用氧化气氛,初始每小时升温200℃温度到达1040℃后每小时升温45℃,温度到1310℃止火,保温5分钟,然后让其自然冷却,得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
实施例3
本实施例中,取资原长石45公斤、石英15公斤、烧滑石4.5公斤、高岭土3公斤、骨灰粉12.5公斤、铁矿砂2.1公斤、三氧化二铁12公斤、氧化镁2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化钛0.3公斤,二氧化锰0.3公斤,加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛余0.03%,所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后,先在内表面施发明窑变釉。然后再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢,这样才能使内外的膨胀系数统一。釉浆的浓度比重1.52克/毫升。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层厚度为1.5mm。釉层不宜太厚,如果太厚釉的流动性就太大,器物的脚部会大量聚釉,影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程:
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧,采用氧化气氛,初始每小时升温180℃温度到达1000℃后每小时升温35℃,温度到1295℃止火,保温5分钟,然后让其自然冷却,得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
以上所述仅为本发明的几个较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换,均为本发明权利要求范围所覆盖。
Claims (9)
1.一种耀变太阳花窑变釉,其特征在于:含有以下化学组成和重量百分比:KNaO 4~8.5%、SiO2 50~56%、MgO 1.5~7.5%、Fe2O310~16%、Al2O3 11.5~15.5%、P2O5 4~18%、CaO 2~9%、B2O3 1~6%、TiO2 0~0.5%、C 0~1%、MnO2 0.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。
2.如权利要求1所述的耀变太阳花窑变釉,其特征在于:所述化学组成的重量百分比为KNaO 5.5~8.5%、SiO2 51~55%、MgO 2~7%、Fe2O3 10~16%、Al2O311.5~13%、P2O5 4~15%、CaO 2.5~8%、B2O3 2~5%、TiO2 0.2~0.4%、C 0~0.5%、MnO2 0.1~0.6%以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。
3.如权利要求1或2所述的耀变太阳花窑变釉,其特征在于:采用下述矿石或化合物为原料,其组成和重量百分比为:资源长石40~46%、石英15~20%、烧滑石4.5~9.5%、高岭土3~8%、骨灰粉9~18.5%、铁矿砂1~6%、三氧化二铁12~18.5%、氧化镁2.5~4.5%、三氧化二硼1.5~3.5%、二氧化钛0.2~0.4%、二氧化锰0.1~0.4%。
4.如权利要求3所述的耀变太阳花窑变釉,其特征在于:矿石或化合物的重量百分比为:资源长石40~45%、石英16~20%、烧滑石4.5~9.5%、高岭土3~8%、骨灰粉12.5~16.5%、铁矿砂2~5%、三氧化二铁12~16.5%、氧化镁2.5~4.5%、三氧化二硼2.8~3.5%、二氧化锰0.1~0.3%、二氧化钛0.2~0.3%。
5.一种耀变太阳花窑变釉的制造方法,其特征在于:包含以下步骤:
A、将窑变釉混合粉碎,进行湿球磨;
B、将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉;
C、釉层干燥后,将已施釉制品置于窑中釉烧,在氧化气氛下初始每小时升温100~200℃,当温度达到950~1040℃后,每小时升温25~45℃,终点1285~1310℃保温3~5分钟,然后让其自然冷却,得到具有耀变太阳花陶瓷制品。
6.如权利要求5所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法,其特征在于:步骤A中,按重量比,窑变釉∶湿球磨的球∶水=1∶(1.5~2.5)∶(0.5~0.7),细度控制在万孔筛筛余0.03~0.05%。
7.如权利要求5所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法,其特征在于:步骤B中,窑变釉的釉浆的比重为1.48~1.52,采取浸釉或浇釉法施釉,釉层厚度在0.4~1.5mm。
8.根据权利要求7所述方法,其特征在于,步骤B中,釉层厚度为0.8~1.4mm。
9.根据权利要求5所述方法,其特征在于,步骤C中,初始每小时升温120~190℃温度到达950~1040℃后每小时升温25~30℃。
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