CN100486934C - 耀变太阳花窑变釉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种耀变太阳花窑变釉，采用下述矿石和化合物为原料，其组成和重量百分比为：资源长石40～46%、石英15～20%、烧滑石4.5～9.5%、高岭土3～8%、骨灰粉9～18.5%、铁矿砂1～6%、三氧化二铁12～18.5%、氧化镁2.5～4.5%、三氧化二硼1.5～3.5%、二氧化钛0.2～0.4%、二氧化锰0.1～0.4%。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。
Description
技术领域
本发明涉及一种耀变太阳花窑变釉及其制造方法。
背景技术
铁系结晶釉是我国宋朝开始烧造的一种传统名釉，也是世界上最早的结晶釉产品，其釉面呈深棕色的底色，上有红色结晶斑点，斑点折射出玻璃效果，随着器物的转动能折射出红光。铁红花釉是以铁系结晶为主体显色剂。结晶形成条件与烧成条件、施釉厚度相互牵制但又相互相承。极难把握成晶最佳状态。烧制成功率很低，传世作品极少。
发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种窑变釉，可以析出圆形分立红花，并伴生有金黄色结晶，而形成耀变太阳花效果，以及烧制出该种带有耀变太阳花(或称为圆形分立红花)的窑变釉的方法，采用的技术方案如下：
本发明的耀变太阳花窑变釉，其特征在于：采用下述矿石和化合物为原料，其组成和重量百分比为：资源长石(来自广西桂林市资源县的长石)40～46％、石英15～20％、烧滑石4.5～9.5％、高岭土3～8％、骨灰粉9～18.5％、铁矿砂1～6％、三氧化二铁12～18.5％、氧化镁2.5～4.5％、三氧化二硼1.5～3.5％、二氧化钛0.2～0.4％、二氧化锰0.1～0.4％。
上述矿石和化合物优选成分和比重百分比为：矿石和化合物的重量百分比为：资源长石40～45％、石英16～20％、烧滑石4.5～9.5％、高岭土3～8％、骨灰粉12.5～16.5％、铁矿砂2～5％、三氧化二铁12～16.5％、氧化镁2.5～4.5％、三氧化二硼2.8～3.5％、二氧化锰0.1～0.3％、二氧化钛0.2～0.3％。
一种耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：
A、将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；
B、将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；
C、釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧，在氧化气氛下初始每小时升温100～200℃，当温度达到950～1040℃后，每小时升温25～45℃，终点1285～1310℃保温3～5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花陶瓷制品。
步骤A中，优选的技术参数为：按重量比，窑变釉：湿球磨的球：水＝1：(1.5～2.5)：(0.5～0.7)，细度控制在万孔筛筛余0.03～0.05％。
步骤B中，优选的技术参数为：窑变釉的釉浆的比重为1.48～1.52，采取浸釉或浇釉法施釉，釉层厚度在0.4～1.5mm。
步骤B中，优选的技术参数为：釉层厚度为0.8～1.4mm。
步骤C中，优选的技术参数为：初始每小时升温120～190℃温度到达950～1040℃后每小时升温25～30℃。
本发明对照现有技术的有益效果是，制造出来的窑变效果为茶褐色的低釉，釉面分布有豌豆大小圆形分立太阳花，并伴生有金黄色结晶，结晶体内部向太阳一样中心红点放射出光晕。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，取资源长石40公斤、石英16公斤、烧滑石4.5公斤、高岭土3公斤、骨灰粉13.2公斤、铁矿砂2.1公斤、三氧化二铁15公斤、氧化镁3公斤、三氧化二硼2.9公斤、二氧化钛0.2公斤，二氧化锰0.1公斤，加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛余0.03％，所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后，先在内表面施发明窑变釉。然后再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢，这样才能使内外的膨胀系数统一。釉浆的浓度比重15.1克/毫升之间。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层厚度在0.8mm。釉层不宜太厚，如果太厚釉的流动性就太大，器物的脚部会大量聚釉，影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程：
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧，采用氧化气氛，初始每小时升温100℃温度到达950℃后每小时升温25℃，温度到1285℃止火，保温3分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
本实施例制得窑变陶瓷制品为茶褐色的底釉，釉面上分布有豌豆大小的圆形分立太阳花，并伴生有金黄色结晶。并且有个别釉层较厚的边缘区出现圆形金黄色结晶，结晶内部可见放射状条纹，制品成品率可达80％。
实施例2
本实施例中，取资源长石41公斤、石英16公斤、烧骨石4.5公斤、高岭土6.1公斤、骨灰粉12.5公斤、铁矿砂2公斤、三氧化二铁12公斤、氧化镁2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化钛0.3公斤，二氧化锰0.3公斤，加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛余0.03％，所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后，先在内表面施发明窑变釉。然后再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢，这样才能使内外的膨胀系数统一。釉浆的浓度比重1.49克/毫升之间。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层厚度在1.2mm。釉层不宜太厚，如果太厚釉的流动性就太大，器物的脚部会大量聚釉，影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程：
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧，采用氧化气氛，初始每小时升温200℃温度到达1040℃后每小时升温45℃，温度到1310℃止火，保温5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
实施例3
本实施例中，取资源长石45公斤、石英15公斤、烧滑石4.5公斤、高岭土3公斤、骨灰粉12.5公斤、铁矿砂2.1公斤、三氧化二铁12公斤、氧化镁2.5公斤、三氧化二硼2.8公斤、二氧化钛0.3公斤，二氧化锰0.3公斤，加水50公斤球磨24小时。细度控制在万孔筛筛余0.03％，所得浆料为本发明的窑变釉。
将陶瓷素烧坯检查质量合格后，先在内表面施发明窑变釉。然后再外表也施发明窑变釉。都用同样釉呢，这样才能使内外的膨胀系数统一。釉浆的浓度比重1.52克/毫升。采取浸釉或浇釉法施釉。釉层厚度为1.5mm。釉层不宜太厚，如果太厚釉的流动性就太大，器物的脚部会大量聚釉，影响整个器形的美观和增大修脚难度。
下面介绍一下烧制过程：
将施釉制品于煤气窑炉中进行焙烧，采用氧化气氛，初始每小时升温180℃温度到达1000℃后每小时升温35℃，温度到1295℃止火，保温5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花窑变釉的陶瓷制品。
以上所述仅为本发明的几个较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明权利要求范围所覆盖。
Claims (7)
1、一种耀变太阳花窑变釉，其特征在于：采用下述矿石和化合物为原料，其组成和重量百分比为：资源长石40～46％、石英15～20％、烧滑石4.5～9.5％、高岭土3～8％、骨灰粉9～18.5％、铁矿砂1～6％、三氧化二铁12～18.5％、氧化镁2.5～4.5％、三氧化二硼1.5～3.5％、二氧化钛0.2～0.4％、二氧化锰0.1～0.4％。
2、如权利要求1所述的耀变太阳花窑变釉，其特征在于：矿石和化合物的重量百分比为：资源长石40～45％、石英16～20％、烧滑石4.5～9.5％、高岭土3～8％、骨灰粉12.5～16.5％、铁矿砂2～5％、三氧化二铁12～16.5％、氧化镁2.5～4.5％、三氧化二硼2.8～3.5％、二氧化锰0.1～0.3％、二氧化钛0.2～0.3％。
3、如权利要求1所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：
A、将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；
B、将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；
C、釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧，在氧化气氛下初始每小时升温100～200℃，当温度达到950～1040℃后，每小时升温25～45℃，终点1285～1310℃保温3～5分钟，然后让其自然冷却，得到具有耀变太阳花陶瓷制品。
4、如权利要求3所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于：步骤A中，按重量比，窑变釉：湿球磨的球：水＝1：(1.5～2.5)：(0.5～0.7)，细度控制在万孔筛筛余0.03～0.05％。
5、如权利要求3所述的耀变太阳花窑变釉的制造方法，其特征在于：步骤B中，窑变釉的釉浆的比重为1.48～1.52，采取浸釉或浇釉法施釉，釉层厚度在0.4～1.5mm。
6、根据权利要求5所述方法，其特征在于，步骤B中，釉层厚度为0.8～1.4mm。
7、根据权利要求3所述方法，其特征在于，步骤C中，初始每小时升温120～190℃温度到达950～1040℃后每小时升温25～30℃。
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