CN104446369B - 釉下堆料厚层烧制方法 - Google Patents
釉下堆料厚层烧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104446369B CN104446369B CN201410845306.7A CN201410845306A CN104446369B CN 104446369 B CN104446369 B CN 104446369B CN 201410845306 A CN201410845306 A CN 201410845306A CN 104446369 B CN104446369 B CN 104446369B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- thick
- windrow
- glaze
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
釉下堆料厚层烧制方法，按照以下阶段进行烧制：升温段，将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.0～6.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；氧化段，在7.0‑8.0h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1320‑1330℃进入恒温段；恒温段，维持1320‑1330℃烧制4.0‑5.0h，立即进入冷却段；冷却段，开启窑炉密封门，由小到大逐渐增加，在6.0‑7.0h内将温度降至常温。该发明釉下堆料厚层烧制得到的陶瓷，其立体感强，浓淡远近分明，凹凸明显，艺术观赏性强，收藏价值高，提高了市场占有率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指釉下堆料厚层烧制方法。
背景技术
釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段，是用各种色彩颜料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制纹饰，然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉，入窑高温一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边，表面光亮柔和、晶莹透亮。
为了使图案表现出浓淡色彩或立体感以满足更多消费者需求，通常在需要得到深色图案的素坯上手工堆上数层颜料（称为堆料厚层），上釉后送入窑炉烧制，传统的烧制方法是直接在1340℃左右高温一次烧成。然而，由于素坯上有对料厚层，导致覆盖在颜料上的釉层厚度不一，直接在1340℃烧制，容易出现落坑、缺釉，釉面不平整，甚至使厚层颜料脱落或炸裂，成品率极低。即使烧制出来的成品釉面平整，其色彩立体感也较差，浓淡效果差，凹凸感不明显，观赏性差，产品档次低，难以满足消费者的需求。
发明内容
本发明提供一种釉下堆料厚层烧制工艺，以解决现有釉下彩堆料厚度的素坯直接在1340℃烧成，容易出现落坑、釉面不平整，甚至使厚层颜料脱落或炸裂等问题。
本发明采用如下的技术方案：
釉下堆料厚层烧制方法，按照以下阶段进行烧制：
（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.0～6.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；
（2）、氧化段：在7.0-8.0h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1320-1330℃进入恒温段；
（3）、恒温段：维持1320-1330℃烧制4.0-5.0h，立即进入冷却段；
（4）、冷却段：开启窑炉密封门，由小到大逐渐增加，在6.0-7.0h内将温度降至常温。
上述釉下堆料厚层的素坯是由模具注浆成型，在800℃素烧后，经打磨、擦水，再根据消费者需求在素坯上手工绘上淡浓分明的颜料制得。
优选地，上述步骤（1）升温段中温度从0℃升温至300℃用时5.5h，且每小时升温的幅度相同。
优选地，上述步骤（2）氧化段温度从900℃缓慢升温至1100℃用时7.5小时，且每小时升温的幅度相同。
优选地，上述步骤（3）恒温段的温度维持在1320℃，并且烧制5h。
优选地，上述步骤（4）冷却段温度由1330℃降至常温用时7.0h，控制窑炉密封门大小，使每小时降温幅度相同。
由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
其一、本发明将釉下堆料厚层烧制分为升温段、氧化段、恒温段及冷却段，并严格控制温度升降速度及时间，其中，升温段从０℃升温至300℃用时5.0-6.0h，升温段缓慢，使素坯与彩色颜料能有效粘合，受热均匀，保证厚层颜料不会脱落；氧化段从900℃升温至1100℃用时7.0-8.0h，该过程是素坯泥土到瓷化过程，釉面开始走动，升温速度慢，彩色颜料浸入素坯胎骨，使之与素坯胎骨完全粘合；恒温段维持1320-1330℃烧制4.0-5.0h，该过程用时长，使素坯胎骨完全瓷化，并使彩色彩色颜料与瓷化的结合达到最佳效果；冷却段由1320-1330℃降至常温，该过程缓慢，且与外界接触由小逐渐变大，一是防止瓷胎釉面风裂，而是防止瓷与颜料的收缩不同而产生炸裂或脱落，保证烧制安全。
其二、本发明釉下堆料厚层烧制得到的陶瓷，其立体感强，浓淡远近分明，凹凸明显，艺术观赏性强，收藏价值高，提高了市场占有率。
具体实施方式
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
实施例一
一种釉下堆料厚层茶具的烧制方法：
（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；
（2）、氧化段：在7.2h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1320℃进入恒温段；
（3）、恒温段：维持1320℃烧制4.2h，立即进入冷却段；
（4）、冷却段：开启窑炉密封门，先开启小缝隙，由小到大逐渐增加，在6.2h内将温度降至常温，即得釉下堆料厚层茶具。
实施例二
一种釉下堆料厚层水杯的烧制方法：
（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.5h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；
（2）、氧化段：在7.5h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1325℃进入恒温段；
（3）、恒温段：维持1325℃烧制4.5h，立即进入冷却段；
（4）、冷却段：开启窑炉密封门，先开启小缝隙，由小到大逐渐增加，在6.5h内将温度降至常温，即得釉下堆料厚层水杯。
实施例三
一种釉下堆料厚层茶叶罐的烧制方法：
（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在6.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；
（2）、氧化段：在8.0h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1330℃进入恒温段；
（3）、恒温段：维持1330℃烧制5.0h，立即进入冷却段；
（4）、冷却段：开启窑炉密封门，先开启小缝隙，由小到大逐渐增加，在6.8h内将温度降至常温，即得釉下堆料厚层茶叶罐。
实施例四
一种釉下堆料厚层花瓶的烧制方法：
（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.8h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；
（2）、氧化段：在7.7h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1329℃进入恒温段；
（3）、恒温段：维持1329℃烧制4.8h，立即进入冷却段；
（4）、冷却段：开启窑炉密封门，先开启小缝隙，由小到大逐渐增加，在7.0h内将温度降至常温，即得釉下堆料厚层花瓶。
以上实施例的釉下堆料厚层的素坯先由模具注浆成型，在800℃素烧后，经打磨、擦水，再根据消费者需求在素坯上手工绘彩，绘上淡浓分明的颜料即得堆料厚层的素坯。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.釉下堆料厚层烧制方法，其特征在于，按照以下阶段进行烧制：
（1）、升温段：将釉下堆料厚层的素坯送入窑炉，在5.0～6.0h内将温度从０℃缓慢升温至300℃后，每小时升温的幅度相同，并将温度由300℃提升至900℃进入氧化段；
（2）、氧化段：在7.0-8.0h内将温度从900℃缓慢升温至1100℃，再将温度提升至1320-1330℃进入恒温段；
（3）、恒温段：维持1320-1330℃烧制4.0-5.0h，立即进入冷却段；
（4）、冷却段：开启窑炉密封门，由小到大逐渐增加，使每小时降温幅度相同，在6.0-7.0h内将温度降至常温。
2.如权利要求1所述的釉下堆料厚层烧制方法，其特征在于：所述釉下堆料厚层的素坯是由模具注浆成型，在800℃素烧后，经打磨、擦水，再在素坯上手工绘上淡浓分明的颜料制得。
3.如权利要求1所述的釉下堆料厚层烧制方法，其特征在于：步骤（1）升温段中温度从0℃升温至300℃用时5.5h。
4.如权利要求1所述的釉下堆料厚层烧制方法，其特征在于：步骤（2）氧化段温度从900℃缓慢升温至1100℃用时7.5小时，且每小时升温的幅度相同。
5.如权利要求1所述的釉下堆料厚层烧制方法，其特征在于：步骤（3）恒温段的温度维持在1320℃，并且烧制5h。
6.如权利要求1所述的釉下堆料厚层烧制方法，其特征在于：步骤（4）冷却段温度由1330℃降至常温用时7.0h，控制窑炉密封门大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410845306.7A CN104446369B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 釉下堆料厚层烧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410845306.7A CN104446369B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 釉下堆料厚层烧制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104446369A CN104446369A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104446369B true CN104446369B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=52893220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410845306.7A Active CN104446369B (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 釉下堆料厚层烧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104446369B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101113106A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-01-30 | 吴渭阳 | 耀变太阳花窑变釉及其制造方法 |
| US7687016B1 (en) * | 2004-02-13 | 2010-03-30 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Methods for producing silicon carbide architectural preforms |
-
2014
- 2014-12-31 CN CN201410845306.7A patent/CN104446369B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687016B1 (en) * | 2004-02-13 | 2010-03-30 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Methods for producing silicon carbide architectural preforms |
| CN101113106A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-01-30 | 吴渭阳 | 耀变太阳花窑变釉及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104446369A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106082670B (zh) | 发泡釉及用其制作的釉面发泡陶瓷 | |
| CN102746029B (zh) | 一种二次分相大红窑变花釉的制备方法 | |
| CN105924230B (zh) | 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法 | |
| CN103588507B (zh) | 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN107365077A (zh) | 一种钧瓷釉料 | |
| CN103570379A (zh) | 陶瓷、釉及大漆工艺结合的陶瓷品制作方法 | |
| CN105565666A (zh) | 陶瓷容器用立体赤栗磨砂艺术釉制备方法 | |
| CN107793031A (zh) | 高温凸纹釉及其制备方法 | |
| CN107417110A (zh) | 一种玉质冰裂纹釉瓷器的制备方法 | |
| CN106739737B (zh) | 立体浮雕喷金瓷砖及生产工艺 | |
| CN111574247A (zh) | 冰蓝木叶大漆盏及其制备方法 | |
| CN110627360A (zh) | 一种深绿釉料及其施用方法 | |
| CN108530027A (zh) | 回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷 | |
| CN107586038B (zh) | 一种钧瓷用青白釉制备钧瓷的工艺 | |
| CN106365448A (zh) | 多孔隙仿石釉瓷器及制备工艺 | |
| CN104446369B (zh) | 釉下堆料厚层烧制方法 | |
| CN104387091A (zh) | 一种高档陶瓷釉下彩制造装饰方法 | |
| CN105693091B (zh) | 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺 | |
| CN105271641B (zh) | 一种条纹乳浊玻璃装饰材料的制备方法 | |
| CN109912213A (zh) | 金黄双层流釉及其制备方法 | |
| CN106542736A (zh) | 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法 | |
| CN106242288A (zh) | 一种钧瓷煤烧釉料 | |
| CN106567078B (zh) | 一种金星搪瓷的制备方法 | |
| CN109020210A (zh) | 一种天青色裂纹釉钧瓷的制作工艺 | |
| CN102140039B (zh) | 三色套彩珍珠釉及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |