CN106567078B - 一种金星搪瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种金星搪瓷的制备方法，利用钢板高温快速搪瓷的方法，无需还原条件即可制备金星搪瓷；所制备的金星搪瓷结合强度高，表面平滑，在光照下搪瓷表面金光闪烁，增加了搪瓷的视觉效果和装饰效果；本发明方法制备的搪瓷色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，制备工艺简单，且操作方便，能耗低，节约能源，适于大批量工业化生产，装饰效果好，产品附加值高。

Description

一种金星搪瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及一种搪瓷的制造方法，特别涉及一种金星搪瓷的制备方法。
背景技术
搪瓷是在金属表面通过特殊工艺涂烧一层或多层不透明的无机非金属材料，使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应，析出晶体并形成化学键，把两者牢固结合成一个整体。使原有两种材料的优点都得到充分发挥，缺点则互为补偿，从而成为一种具有抗冲击、耐腐蚀、光滑美观、绝缘、耐热等可贵性能的新型复合材料。
制造搪瓷胚胎用的金属(包括黑色金属和有色金属)以及涂烧在金属表面上的非金属涂层(包括硅酸盐，硼酸盐，磷酸盐和氟化物等涂层)，它们各有其一系列不同的物理化学性能。例如金属是导电体，非金属无机材料是绝缘体，金属易受酸碱腐蚀，非金属无机材料则具有对酸碱的稳定性，金属受热膨胀大，非金属无机材料的热膨胀率小；金属的延伸性能好，可以加工成各种形状，而无机非金属材料延仲性能差，不易加工成型等等。搪瓷正是由这两种性能相互对立的材料实现物理化学结合的。这是第一个特点。其次，搪瓷釉近似于玻璃，而搪瓷层近似于晶体。搪瓷釉主要由玻璃相组成，但远没有达到玻璃那样的均化程度。例如硅酸盐瓷釉中的气孔和气泡比硅酸盐玻璃多得多。瓷釉的熔制温度和时间比玻璃的熔制温度和时间低而短，熔体中还存在来不及充分反应的原始石英晶体。搪瓷层是搪瓷釉经涂烧后同金属牢固地结合在一起的产物。搪瓷层具有比普通玻璃强得多的遮盖力，即乳浊度。这个乳浊度主要靠过饱和的玻璃液(瓷釉)在烧成温度下析出晶体来实现的。也就是说，瓷釉经过涂烧，在其玻璃相中镶填了大量晶体结构物质。从这个意义上讲，瓷层又近似于晶体。这是第二个特点。
由于搪瓷具备一系列物理化学性能，因此，他的用途越来越广。到目前为止，搪瓷制品已被推广到各个方面。如日用搪瓷中作为日常生活的必需品，像面盆、口杯等；医疗搪瓷作为手术盘、手术台等；建筑搪瓷主要是制造搪瓷瓦、搪瓷墙面板、搪瓷钢屋架、桥梁钢筋、洗澡盆和家具等；耐腐蚀搪瓷主要是制造化学反应锅、反应管、反应塔和防护罩等；耐热搪瓷主要是用作汽车、拖拉机和火车的排气管、工业烟囱、反应炉，以及用于飞机、火箭高温部分的保护涂层等；耐磨搪瓷主要用于轴承套、船舶推进器、防水冲刷和抗气蚀及耐磨的水轮机叶片等；发光搪瓷主要是用于电影院、铁路等处作指示或危险标记等；红外搪瓷主要是用于制造利用太阳能的阳光红外吸收罩、远红外发射元件等；艺术搪瓷主要是用于制造纪念碑、人物象和风景艺术板以及客厅的装饰板等；首饰用搪瓷，像耳饰、项饰串珠、带扣、嵌宝戒以及花瓶等由金、银等贵金属制成的各种装饰品以及包括我国景泰蓝在内的工艺品也都是艺术搪瓷；绝缘搪瓷主要是用于高温电机、变压器、电感应加热器、电子元件等作绝缘涂层用；防护搪瓷主要是用于原子能技术中的对某些放射源的阻隔保护装置。
CN 1206579A公开了一种带有彩色图案画的搪瓷浴缸制造工艺，将铸铁浴缸毛坯上喷上底釉，然后进炉烧制到全部烧红后，把该毛坯提出炉外进行三次喷撒瓷粉和送入烧制瓷粉熔化过程，然后将其提出炉外降温，用自来水和酒精混合液涂于浴缸内需要贴彩色图案画处，再将用矿物颜料套印在塑料薄膜上的彩色图案画贴在该处，然后再回炉烧制，最后将其提出炉外降温制得带有彩色图案画的搪瓷浴缸。该制备工艺复杂，所制备的彩色图案颜色鲜艳，但是色釉表面不光滑。CN101921063公开了一种搪瓷及其制备方法，将含有玻璃熔块料、碎沙子、黏土、硼砂、纯碱的瓷釉粉料制成釉浆并涂搪在基板上，再经烘干烧结而成。该方法烧结温度低，但结合强度不高，且颜色单调，不美观。CN1096018A公开了一种铁金星釉面装饰砖的制备方法，将含有Si02、B203、Al203,Fe203,CaO、MgO、Na20、K20，外加晶核剂4～8％的铁金星釉施加到陶瓷素培上，在1050℃～1150℃烧成。该方法烧成温度高，不能用于制备金星搪瓷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高温快速烧结的金星搪瓷的制备方法，本发明操作方便，制备工艺简单，能耗低，节约能源，适于大批量生产的装饰搪瓷的制备方法，按照本发明制备方法制得的搪瓷色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，搪瓷表面光滑，美观，装饰效果好，产品附加值高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入250～350℃的烘箱中，保温15～25min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.0～1.5mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为15～35°；
4)然后，使用直径为0.5～1.0mm，气压为0.7～1MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将30～55％的石英砂，10～15％的硼砂，5～10％的碳酸钠，1～5％的碳酸锂，1～5％的氧化铝，5～8％的萤石，3～5％的方解石，0.2～0.5％氧化镍，2～5％的二氧化钛，0.3～0.5％三氧化二锑，10～30％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1350～1400℃的刚玉坩埚中，并在1350～1400℃保温1～3h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3～5％的高岭土，3～5％的硅酸锆，5～15％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为0.3～1.5毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至880～950℃炉中，保温20～60min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂55～65％，碳酸钠12～18％，硼砂13～19％，铜粉1～3％，氧化亚铜3～7％，铁粉1～4％，锡粉1～3％和硫化锑0.1～0.5％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1350～1400℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1130～1230℃，保温30～120min；
4)然后，按照8～10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温5～10min；
5)然后，按照2～4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温35～120min；
6)然后，按照3～5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温10～30min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3～5％的高岭土，1～2％的硅酸锆，5～12％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.3～1.0毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至750～850℃炉中，保温20～60min；
12)最后，将钢板按照10～15℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
本发明的钢板为普通钢板，形状为平板或圆形；预处理前的搪瓷钢板胚胎先除去胚胎表面的油渍和铁锈；底釉的化学组成中含有碱金属氧化物及氧化镍，且底釉的烧成温度不能低于700℃。
本发明利用钢板高温快速搪瓷的方法，无需还原条件即可制备金星搪瓷。所制备的金星搪瓷结合强度高，表面平滑，在光照下搪瓷表面金光闪烁，增加了搪瓷的视觉效果和装饰效果。本发明方法制备的搪瓷色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，制备工艺简单，且操作方便，能耗低，节约能源，适于大批量工业化生产，装饰效果好，产品附加值高。
附图说明
图1是实施例1制备的金星搪瓷的搪瓷层的高温膨胀曲线图，其中横坐标为试样温度，纵坐标为试样的伸长率。
具体实施方式
实施例1：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入250℃的烘箱中，保温15min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.0mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为15°；
4)然后，使用直径为0.5mm，气压为0.7MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将30％的石英砂，10％的硼砂，5％的碳酸钠，4％的碳酸锂，5％的氧化铝，8％的萤石，3％的方解石，0.45％氧化镍，4.2％的二氧化钛，0.35％三氧化二锑，30％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1350℃的刚玉坩埚中，并在1350℃保温1h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3％的高岭土，3％的硅酸锆，5％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为0.3毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至880℃炉中，保温20min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂55％，碳酸钠14％，硼砂19％，铜粉2％，氧化亚铜7％，铁粉1％，锡粉1.9％和硫化锑0.1％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1350℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1130℃，保温30min；
4)然后，按照10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温10min；
5)然后，按照4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温35min；
6)然后，按照5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温10min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3％的高岭土，1％的硅酸锆，5％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为1.0毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至850℃炉中，保温20min；
12)最后，将钢板按照10℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
通过高温膨胀仪测试试样的高温线膨胀系数如图1所示，由图可以看出，金星搪瓷层的线膨胀系数为100.4×-7/℃，膨胀转变温度为432.9℃，膨胀软化温度为494.7℃。
实施例2：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入300℃的烘箱中，保温20min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.5mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为30°；
4)然后，使用直径为0.8mm，气压为1MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将45％的石英砂，10％的硼砂，10％的碳酸钠，1％的碳酸锂，1％的氧化铝，5％的萤石，3％的方解石，0.5％氧化镍，2％的二氧化钛，0.5％三氧化二锑，22％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1390℃的刚玉坩埚中，并在1390℃保温2h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量5％的高岭土，5％的硅酸锆，12％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为1毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至900℃炉中，保温40min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂65％，碳酸钠12％，硼砂13％，铜粉3％，氧化亚铜3％，铁粉1％，锡粉2.5％和硫化锑0.5％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1400℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1230℃，保温60min；
4)然后，按照10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温10min；
5)然后，按照4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温60min；
6)然后，按照4.5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温15min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量4％的高岭土，2％的硅酸锆，10％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.8毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至820℃炉中，保温45min；
12)最后，将钢板按照13℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
实施例3：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入350℃的烘箱中，保温25min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.3mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为35°；
4)然后，使用直径为1.0mm，气压为0.9MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将35％的石英砂，15％的硼砂，9％的碳酸钠，5％的碳酸锂，4％的氧化铝，7％的萤石，5％的方解石，0.2％氧化镍，2.5％的二氧化钛，0.3％三氧化二锑，17％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1370℃的刚玉坩埚中，并在1370℃保温3h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量4％的高岭土，3.5％的硅酸锆，15％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为1.5毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至950℃炉中，保温60min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂58％，碳酸钠18％，硼砂13％，铜粉1％，氧化亚铜4％，铁粉4％，锡粉1.7％和硫化锑0.3％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1380℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1160℃，保温120min；
4)然后，按照9.5℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温9min；
5)然后，按照3℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温110min；
6)然后，按照4.5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温30min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3.3％的高岭土，1.8％的硅酸锆，11％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.5毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至830℃炉中，保温55min；
12)最后，将钢板按照15℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
实施例4：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入260℃的烘箱中，保温23min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.1mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为18°；
4)然后，使用直径为0.6mm，气压为0.8MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将55％的石英砂，11％的硼砂，6％的碳酸钠，2％的碳酸锂，2％的氧化铝，6％的萤石，4％的方解石，0.5％氧化镍，3.1％的二氧化钛，0.4％三氧化二锑，10％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1360℃的刚玉坩埚中，并在1360℃保温1.5h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量4.8％的高岭土，3.2％的硅酸锆，6.8％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为1.3毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至935℃炉中，保温50min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂63％，碳酸钠13％，硼砂14％，铜粉1.5％，氧化亚铜3.5％，铁粉2％，锡粉2.8％和硫化锑0.2％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1360℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1140℃，保温90min；
4)然后，按照8.3℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温6min；
5)然后，按照3℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温100min；
6)然后，按照5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温18min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量5％的高岭土，1.2％的硅酸锆，12％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.4毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至760℃炉中，保温60min；
12)最后，将钢板按照11℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
实施例5：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入330℃的烘箱中，保温18min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.2mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为31°；
4)然后，使用直径为0.7mm，气压为0.9MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将48％的石英砂，14％的硼砂，7％的碳酸钠，3％的碳酸锂，3％的氧化铝，5％的萤石，3％的方解石，0.35％氧化镍，4.2％的二氧化钛，0.45％三氧化二锑，12％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1370℃的刚玉坩埚中，并在1370℃保温2h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3.3％的高岭土，4.2％的硅酸锆，9％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为0.8毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至910℃炉中，保温55min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂60％，碳酸钠12％，硼砂14％，铜粉2.6％，氧化亚铜5％，铁粉3％，锡粉3％和硫化锑0.4％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1370℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1180℃，保温55min；
4)然后，按照8.5℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温6min；
5)然后，按照2℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温80min；
6)然后，按照5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温23min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量3.4％的高岭土，1.7％的硅酸锆，11％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.6毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至840℃炉中，保温28min；
12)最后，将钢板按照12℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
实施例6：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入290℃的烘箱中，保温23min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.4mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为23°；
4)然后，使用直径为0.8mm，气压为0.8MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将43％的石英砂，13％的硼砂，8％的碳酸钠，2％的碳酸锂，3％的氧化铝，7％的萤石，3.3％的方解石，0.25％氧化镍，5％的二氧化钛，0.45％三氧化二锑，15％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1400℃的刚玉坩埚中，并在1400℃保温2h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量4.7％的高岭土，3.4％的硅酸锆，7％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为0.6毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至920℃炉中，保温35min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂56％，碳酸钠17％，硼砂17％，铜粉1.7％，氧化亚铜3％，铁粉4％，锡粉1％和硫化锑0.3％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1385℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1200℃，保温40min；
4)然后，按照8℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温5min；
5)然后，按照4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温60min；
6)然后，按照3℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温25min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃渣质量4.2％的高岭土，1.3％的硅酸锆，9％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.3毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至750℃炉中，保温23min；
12)最后，将钢板按照13℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
本发明利用钢板高温快速搪瓷的方法，无需还原条件即可制备金星搪瓷。所制备的金星搪瓷结合强度高，表面平滑，在光照下搪瓷表面金光闪烁，增加了搪瓷的视觉效果和装饰效果。本发明方法制备的搪瓷色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，制备工艺简单，且操作方便，能耗低，节约能源，适于大批量工业化生产，装饰效果好，产品附加值高。

Claims (1)

1.一种金星搪瓷的制备方法，其特征在于：
第一步：钢板预处理
1)首先，将钢板吊装放入250～350℃的烘箱中，保温15～25min；
2)然后，将钢板从烘箱取出，待自然冷却至室温得脱油后的钢板；
3)然后，使用直径为1.0～1.5mm的钢丸对脱油后的钢板进行喷丸处理，喷丸时，钢丸与钢板之间的角度为15～35°；
4)然后，使用直径为0.5～1.0mm，气压为0.7～1MPa，气流量大于30m3/min的钢砂对喷丸后的钢板进行喷砂处理；
5)最后，将钢板表面吹扫干净备用；
第二步：底釉的制作
1)首先，按照质量分数将30～55％的石英砂，10～15％的硼砂，5～10％的碳酸钠，1～5％的碳酸锂，1～5％的氧化铝，5～8％的萤石，3～5％的方解石，0.2～0.5％氧化镍，2～5％的二氧化钛，0.3～0.5％三氧化二锑，10～30％废玻璃，混合均匀形成配合料；
2)然后，将配合料加入已升温至1350～1400℃的刚玉坩埚中，并在1350～1400℃保温1～3h得玻璃液；
3)然后，将熔化的玻璃液迅速倒入室温的水中，冷却后捞出玻璃碎渣放入烘箱中于110℃下保温2小时；
4)然后，将玻璃碎渣放入球磨罐中，外加入玻璃碎渣质量3～5％的高岭土，3～5％的硅酸锆，5～15％的蒸馏水球磨后过150目筛后得浆料；
5)然后，将所制备的浆料喷涂于钢板表面，喷涂厚度为0.3～1.5毫米；
6)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
7)然后，将钢板吊装放入已经升温至880～950℃炉中，保温20～60min；
8)最后，将钢板从炉中取出，自然冷却至室温即得涂覆有底釉的钢板；
第三步：金星搪瓷的制备
1)首先，按照质量分数取石英砂55～65％，碳酸钠12～18％，硼砂13～19％，铜粉1～3％，氧化亚铜3～7％，铁粉1～4％，锡粉1～3％和硫化锑0.1～0.5％混合均匀得配合料；
2)然后，将配合料加入已经升温至1350～1400℃的石英坩埚中，保温30min后，在高温下搅拌一次；
3)然后，将炉温降至1130～1230℃，保温30～120min；
4)然后，按照8～10℃/min的降温速率将炉温降至950℃，保温5～10min；
5)然后，按照2～4℃/min的降温速率将炉温降至780℃，并在780℃保温35～120min；
6)然后，按照3～5℃/min的降温速率将炉温降至500℃，并在500℃保温10～30min；
7)然后，将坩埚连同试样迅速放入室温的蒸馏水中，待自然冷却后捞出金星玻璃渣备用；
8)然后，将金星玻璃渣放入球磨罐中，外加入金星玻璃渣质量3～5％的高岭土，1～2％的硅酸锆，5～12％的蒸馏水球磨后过80目筛得浆料；
9)然后，将所制备的浆料喷涂于已经喷涂钢板底釉的表面，喷涂厚度为0.3～1.0毫米；
10)然后，将喷涂后的钢板自然晾干；
11)然后，将钢板吊装放入已经升温至750～850℃炉中，保温20～60min；
12)最后，将钢板按照10～15℃/min的降温速率降温至室温后即得闪烁的金星搪瓷。
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