CN105274424A - 一种外表面具有花纹的珐琅锅具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外表面具有花纹的珐琅锅具，包括锅盖和铸铁珐琅锅体，铸铁珐琅锅体由铸铁坯体和作用于铸铁坯体外表面的高温釉料构成；铸铁坯体中含有:碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钒、硼，剩余部分为铁；轴料含有堇青石、锆石、高岭土、钾长石、石英石、莫来石、煅烧滑石、氟化锌、纳米二氧化钛、二氧化铈。本发明生产出的锅具由釉料配方独特，在锅具的外表面可产生富有美感的花纹，提高锅具观赏性。

Description

一种外表面具有花纹的珐琅锅具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种外表面具有花纹的珐琅锅具及其制造方法，属于锅具生产领域。

背景技术

器具是烹调中最为常用的炊具，炒锅的使用更为普遍。由于炒锅是在高温和急冷急热状态下使用，因此迄今为止炒锅的材质一般都为普通铁质。然而，铁质炒锅保温性能很差，烹调味道也不鲜美；而且容易生锈，长期使用会对人体肝脏产生危害。为此，现有技术也有在锅的表面喷涂一些有机涂料以防止生锈，但使用效果并不好，而且不可避免地会造成二次污染。

珐琅铸铁锅是目前市场上较为流行的一种器具品种，不仅外观好看，耐脏，且加热时温度上升较慢，能让食物均匀且充分受热，受到市场青睐。

发明内容

本发明目的是提供一种外表面具有花纹的珐琅锅具及其制造方法，本发明生产出的锅具由釉料配方独特，在锅具的外表面可产生富有美感的花纹，提高锅具观赏性。

本发明的方案如下：一种外表面具有花纹的珐琅锅具，包括锅盖和铸铁珐琅锅体，其特征在于，所述的铸铁珐琅锅体由铸铁坯体和作用于铸铁坯体外表面的高温釉料构成；

所述的铸铁坯体中以质量比计含有:碳3.2-3.6％、硅2.2-2.6％、锰0.4-0.6％、磷0.1-0.7％、硫0.05-0.08％、铬0.1～1.0％、钼：0.3～1.2％、钒0.2～1.1％、硼0.02～0.1％，剩余部分为铁；

所述的轴料以质量比计含有:堇青石10-30%、锆石5-25%、高岭土10%-20%、钾长石12-35%、石英石5-15%、莫来石10-30%、煅烧滑石3-8%、氟化锌3-6%、纳米二氧化钛5%-15%、二氧化铈5-12%。

进一步，所述的轴料以质量比计含有:堇青石25%、锆石5%、高岭土15%、钾长石18%、石英石6%、莫来石11%、煅烧滑石6%、氟化锌4%、纳米二氧化钛5%、二氧化铈5%。

一种外表面具有花纹的珐琅锅具的制造方法如下：

a、釉料制作，

按配比将各原料粉碎筛选后混合，在1350℃～1500℃熔融，急剧冷却成粒状或片状釉块；釉块加入水进行球磨，至200目全过筛；釉块与水质量比为2：1；

b、将步骤a中制作的釉料涂覆在铸体坏体外表面进行烧制，绕制分为五个阶段：

第一阶段，退火，炉温保持在840-860℃，时间为20-30分钟；

第二阶段，底釉烧制，炉温保持在780-820℃，时间12-18分钟；

第三阶段，面制烧制，炉温保持在750-780℃，时间为10-16分钟；

第四阶段，樱花烧制，炉温保持在760℃，时间为9-15分钟；

第五阶段，光釉烧制，炉温保持在740-760℃，时间为9-12分钟。

c、成品，炉温自然冷却、出炉、成品。

本发明具有以下有益效果：

1、经济：锅体经高温烧制而成，耐腐蚀，不会污染食物，能够保证食物的原汁原味；无毒无害，铅镉溶出量为零。而且保温性能优良，可节约燃料成本20～25％。

2、实用性：制造工艺简单，稳定重复性好，适合于产业化生产，有利于促进珐琅铸铁炊具的应用和发展。具有凹凸感与立体视觉效果，达到美感目的。制得的锅具加热均匀、贮热强、高温不沾、易清洁、健康环保。

3、美观：使用堇青石、锆石、莫来石等特殊材料，烧制的锅具外表面具有花纹，观赏性强。4、耐久性：本产品具有耐水性、耐热性、耐冻性，永久不变色。

5、理化性能：搪瓷釉应具备良好的抗张、抗压、弹性、光泽、乳浊、热稳定性等物理学性能；良好的耐酸、耐减、无毒性等化学性能。

具体实施方式

一种外表面具有花纹的珐琅锅具，包括锅盖和铸铁珐琅锅体，铸铁珐琅锅体由铸铁坯体和作用于铸铁坯体外表面的高温釉料构成。

实施例1

铸铁坯体中以质量比计含有:碳303％、硅2.2-2.6％、锰0.6％、磷0.5％、硫00.07％、铬0.55％、钼：1％、钒0.8％、硼0.03％，剩余部分为铁；

轴料以质量比计含有:堇青石25%、锆石5%、高岭土15%、钾长石18%、石英石6%、莫来石11%、煅烧滑石6%、氟化锌4%、纳米二氧化钛5%、二氧化铈5%。

制造方法如下：

a、釉料制作，

按配比将各原料粉碎筛选后混合，在1500℃熔融，急剧冷却成粒状或片状釉块；釉块加入水进行球磨，至200目全过筛；釉块与水质量比为2：1；

b、将步骤a中制作的釉料涂覆在铸体坏体外表面进行烧制，绕制分为五个阶段：

第一阶段，退火，炉温保持在860℃，时间为25分钟；

第二阶段，底釉烧制，炉温保持在800℃，时间15分钟；

第三阶段，面制烧制，炉温保持在770℃，时间为13分钟；

第四阶段，樱花烧制，炉温保持在760℃，时间为10分钟；

第五阶段，光釉烧制，炉温保持在750℃，时间为10分钟。

c、成品，炉温自然冷却、出炉、成品。

实施例2

铸铁坯体中以质量比计含有:碳3.2％、硅2.5％、锰0.4％、磷0.3％、硫0.08％、铬0.55％、钼：0.8％、钒0.8％、硼0.08％，剩余部分为铁；

釉料由以下重量百分比的原料组成：堇青石13%、锆石7%、高岭土19%、钾长石25%、石英石6%、莫来石11%、煅烧滑石4%、氟化锌3%、纳米二氧化钛7%、二氧化铈5%。

制造方法如下：

a、釉料制作，

按配比将各原料粉碎筛选后混合，在1450℃熔融，急剧冷却成粒状或片状釉块；釉块加入水进行球磨，至200目全过筛；釉块与水质量比为2：1；

b、将步骤a中制作的釉料涂覆在铸体坏体外表面进行烧制，绕制分为五个阶段：

第一阶段，退火，炉温保持在840℃，时间为22分钟；

第二阶段，底釉烧制，炉温保持在780℃，时间15分钟；

第三阶段，面制烧制，炉温保持在780℃，时间为15分钟；

第四阶段，樱花烧制，炉温保持在760℃，时间为12分钟；

第五阶段，光釉烧制，炉温保持在740℃，时间为11分钟。

c、成品，炉温自然冷却、出炉、成品。

实施例3

铸铁坯体中以质量比计含有:碳3.5％、硅2.4％、锰0.4％、磷0.3％、硫0.04％、铬0.8％、钼：1.1％、钒0.5％、硼0.09％，剩余部分为铁；

釉料由以下重量百分比的原料组成：堇青石11%、锆石12%、高岭土20%、钾长石19%、石英石5%、莫来石12%、煅烧滑石8%、氟化锌3%、纳米二氧化钛5%、二氧化铈5%。

制造方法如下：

a、釉料制作，

按配比将各原料粉碎筛选后混合，在1400℃熔融，急剧冷却成粒状或片状釉块；釉块加入水进行球磨，至200目全过筛；釉块与水质量比为2：1；

b、将步骤a中制作的釉料涂覆在铸体坏体外表面进行烧制，绕制分为五个阶段：

第一阶段，退火，炉温保持在845℃，时间为25分钟；

第二阶段，底釉烧制，炉温保持在810℃，时间14分钟；

第三阶段，面制烧制，炉温保持在765℃，时间为12分钟；

第四阶段，樱花烧制，炉温保持在760℃，时间为12分钟；

第五阶段，光釉烧制，炉温保持在755℃，时间为10分钟。

c、成品，炉温自然冷却、出炉、成品。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种外表面具有花纹的珐琅锅具，包括锅盖和铸铁珐琅锅体，其特征在于，所述的铸铁珐琅锅体由铸铁坯体和作用于铸铁坯体外表面的高温釉料构成；

所述的铸铁坯体中以质量比计含有:碳3.2-3.6％、硅2.2-2.6％、锰0.4-0.6％、磷0.1-0.7％、硫0.05-0.08％、铬0.1～1.0％、钼：0.3～1.2％、钒0.2～1.1％、硼0.02～0.1％，剩余部分为铁；

所述的轴料以质量比计含有:堇青石10-30%、锆石5-25%、高岭土10%-20%、钾长石12-35%、石英石5-15%、莫来石10-30%、煅烧滑石3-8%、氟化锌3-6%、纳米二氧化钛5%-15%、二氧化铈5-12%。

2.根据权利要求1所述的一种外表面具有花纹的珐琅锅具，其特征在于，所述的轴料以质量比计含有:堇青石25%、锆石5%、高岭土15%、钾长石18%、石英石6%、莫来石11%、煅烧滑石6%、氟化锌4%、纳米二氧化钛5%、二氧化铈5%。

3.根据权利要求1所述的一种外表面具有花纹的珐琅锅具，其特征在于制造方法如下：

a、釉料制作，

按配比将各原料粉碎筛选后混合，在1350℃～1500℃熔融，急剧冷却成粒状或片状釉块；釉块加入水进行球磨，至200目全过筛；釉块与水质量比为2：1；

b、将步骤a中制作的釉料涂覆在铸体坏体外表面进行烧制，绕制分为五个阶段：

第一阶段，退火，炉温保持在840-860℃，时间为20-30分钟；

第二阶段，底釉烧制，炉温保持在780-820℃，时间12-18分钟；

第三阶段，面制烧制，炉温保持在750-780℃，时间为10-16分钟；

第四阶段，樱花烧制，炉温保持在760℃，时间为9-15分钟；

第五阶段，光釉烧制，炉温保持在740-760℃，时间为9-12分钟。

c、成品，炉温自然冷却、出炉、成品。