CN106277788B - 一种珐琅釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珐琅釉料，包括以下重量份数的组分：100~150份的方解石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的花岗石，20~50份的高岭土，10~30份的氧化锌，10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。同时，本发明还公开了上述珐琅釉料的制备方法。本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅釉料本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的釉料绘。

Description

一种珐琅釉料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种珐琅釉料及其制备方法。
背景技术
珐琅釉料瓷是从画珐琅工艺品中延伸发展出来的，珐琅釉料的特点是瓷质细润，釉料料凝重，色泽鲜艳靓丽，画工精致。传统的珐琅釉料瓷需要在胎体上釉料绘后进行二次烧制，因此对胎体和珐琅釉料均是考验，尤其是珐琅釉料在烧制时面积可能会干缩或膨胀，可能回影响烧成后的观感，而且稍有不慎会导致珐琅釉料直接在烧制时开裂。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种珐琅釉料。
本发明的另一目的在于提供上述珐琅釉料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种珐琅釉料，包括以下重量份数的组分：100~150份的方解石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的花岗石，20~50份的高岭土，10~30份的氧化锌，10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。
优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的方解石，110份的麦饭石，90份的堇青石，70份的花岗石，40份的高岭土，20份的氧化锌，15份的氧化钇和20份的氧化锆
制备上述的珐琅釉料的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅釉料本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的釉料绘。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数100份的方解石，100份的麦饭石，80份的堇青石，60份的花岗石，20份的高岭土，10份的氧化锌，10份的氧化钇和10份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2:
取重量份数150份的方解石，120份的麦饭石， 100份的堇青石， 80份的花岗石，50份的高岭土， 30份的氧化锌， 20份的氧化钇和30份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3
取重量份数130份的方解石，110份的麦饭石，90份的堇青石，70份的花岗石，35份的高岭土，20份的氧化锌，15份的氧化钇和20份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数120份的方解石，105份的麦饭石，82份的堇青石，65份的花岗石，30份的高岭土，15份的氧化锌，15份的氧化钇和15份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量45%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数140份的方解石，115份的麦饭石，95份的堇青石，75份的花岗石，45份的高岭土，25份的氧化锌，15份的氧化钇和25份的氧化锆，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量55%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。

Claims (3)

1.一种珐琅釉料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：100~150份的方解石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的花岗石，20~50份的高岭土，10~30份的氧化锌，10~20份的氧化钇和10~30份的氧化锆。
2.根据权利要求1所述的珐琅釉料，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：130份的方解石，110份的麦饭石，90份的堇青石，70份的花岗石，40份的高岭土，20份的氧化锌，15份的氧化钇和20份的氧化锆。
3.制备权利要求1或2所述的珐琅釉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的方解石，麦饭石，堇青石，花岗石和高岭土加入窑炉煅烧，控制温度1100~1200℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到500~600℃时加入氧化锌，氧化钇和氧化锆，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
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