CN112159107A - 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法 - Google Patents

一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112159107A
CN112159107A CN202011135964.9A CN202011135964A CN112159107A CN 112159107 A CN112159107 A CN 112159107A CN 202011135964 A CN202011135964 A CN 202011135964A CN 112159107 A CN112159107 A CN 112159107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight
hours
limestone
quartz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011135964.9A
Other languages
English (en)
Inventor
方薛斐
张丽
方卫明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Taihu University
Original Assignee
Wuxi Taihu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Taihu University filed Critical Wuxi Taihu University
Priority to CN202011135964.9A priority Critical patent/CN112159107A/zh
Publication of CN112159107A publication Critical patent/CN112159107A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于均陶制作的铜绿釉，包括以下重量份数的组分：40~50份的钾长石，15~25份的石英，15~25份的石灰石，10~20份的玻璃，1~5份的氧化锌，0.01~0.1份的氧化铬和0.01~0.1份的氧化钙。同时，本发明还公开了上述用于均陶制作的铜绿釉的制备方法。本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，釉水稳定性高，且能显示与传统均釉蓝黄两色有所区别的铜绿色。

Description

一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法。
背景技术
均陶制作过程中最具代表的传统装饰工艺是“堆花”，全凭艺人拇指的功力，将色泥堆贴在坯体上，呈花鸟、山水等不同画面，具有浓郁的民族风格和民间艺术特色。但是，传统的均陶器的颜色较为单一，多为黄、蓝相间，其主要原因可能与泥料的颜色及性质有关，因为艺人要将色泥徒手进行堆贴，用传统的颜料浸渍泥土后泥土的粘性会受到影响，而色泥堆贴在坯体上再上色的话会造成烧制后色泽不一，因此现有的颜料不适合均陶器。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于均陶制作尤其是堆花工艺的铜绿色的釉水，及该釉水的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种用于均陶制作的铜绿釉，包括以下重量份数的组分：40~50份的钾长石，15~25份的石英，15~25份的石灰石，10~20份的玻璃，1~5份的氧化锌，0.01~0.1份的氧化铬和0.01~0.1份的氧化钙。
制备用于均陶制作的铜绿釉的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
上述的钾长石、石英、石灰石在最优在室温条件下陈腐1~3个月再进行制作。
有益效果：本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，釉水稳定性高，且能显示与传统均釉蓝黄两色有所区别的铜绿色。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数为40份的钾长石，15份的石英，15份的石灰石，10份的玻璃，1份的氧化锌，0.01份的氧化铬和0.01份的氧化钙待用；将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1000℃，煅烧12小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到800℃，持续加热24小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40%的水一起送入球磨机球磨12小时即得。
实施例2：
取重量份数为50份的钾长石， 25份的石英， 25份的石灰石， 20份的玻璃， 5份的氧化锌， 0.1份的氧化铬和0.1份的氧化钙待用；将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1100℃，煅烧24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到900℃，持续加热36小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨24小时即得。
实施例3：
取重量份数为45份的钾长石，20份的石英，20份的石灰石，15份的玻璃，3份的氧化锌，0.05份的氧化铬和0.05份的氧化钙待用；将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1050℃，煅烧18小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到650℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到850℃，持续加热30小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨18小时即得。
实施例4：
取重量份数为42份的钾长石，18份的石英，16份的石灰石，13份的玻璃，2份的氧化锌，0.06份的氧化铬和0.03份的氧化钙待用；将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1000℃，煅烧24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到800℃，持续加热24小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量45%的水一起送入球磨机球磨12小时即得。
实施例5：
取重量份数为46份的钾长石，22份的石英，18份的石灰石，18份的玻璃，3份的氧化锌，0.08份的氧化铬和0.09份的氧化钙待用；将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1100℃，煅烧24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到800℃，持续加热24小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量55%的水一起送入球磨机球磨24小时即得。
实施例6：
取重量份数为48份的钾长石，24份的石英，23份的石灰石，14份的玻璃，4份的氧化锌，0.07份的氧化铬和0.06份的氧化钙待用；将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1100℃，煅烧12小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到900℃，持续加热36小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12小时即得。

Claims (3)

1.一种用于均陶制作的铜绿釉，其特征在于，包括以下重量份数的组分：40~50份的钾长石，15~25份的石英，15~25份的石灰石，10~20份的玻璃，1~5份的氧化锌，0.01~0.1份的氧化铬和0.01~0.1份的氧化钙。
2.制备权利要求1所述的用于均陶制作的铜绿釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的钾长石、石英、石灰石、玻璃加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌、氧化铬和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
3.根据权利要求2所述的制备用于均陶制作的铜绿釉的方法，其特征在于，所述钾长石、石英、石灰石在室温条件下陈腐1~3个月。
CN202011135964.9A 2020-10-22 2020-10-22 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法 Pending CN112159107A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011135964.9A CN112159107A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011135964.9A CN112159107A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112159107A true CN112159107A (zh) 2021-01-01

Family

ID=73864439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011135964.9A Pending CN112159107A (zh) 2020-10-22 2020-10-22 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112159107A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106277788A (zh) * 2016-08-23 2017-01-04 宜兴市方卫明均陶艺术研究所 一种珐琅釉料及其制备方法
CN108947480A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 福建省威尔陶瓷股份有限公司 基于废弃料制得的高强度瓷器及其制备方法
CN110615616A (zh) * 2019-10-31 2019-12-27 平顶山学院 一种绿釉料及其施用方法
CN110627360A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 平顶山学院 一种深绿釉料及其施用方法
CN111362726A (zh) * 2020-03-27 2020-07-03 福建省盛荣生态花卉研究院有限责任公司 一种绿釉及施釉工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106277788A (zh) * 2016-08-23 2017-01-04 宜兴市方卫明均陶艺术研究所 一种珐琅釉料及其制备方法
CN108947480A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 福建省威尔陶瓷股份有限公司 基于废弃料制得的高强度瓷器及其制备方法
CN110615616A (zh) * 2019-10-31 2019-12-27 平顶山学院 一种绿釉料及其施用方法
CN110627360A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 平顶山学院 一种深绿釉料及其施用方法
CN111362726A (zh) * 2020-03-27 2020-07-03 福建省盛荣生态花卉研究院有限责任公司 一种绿釉及施釉工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108751718B (zh) 浮雕油滴建盏的制备工艺
CN104193416B (zh) 黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN103319158A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的方法
CN108046778B (zh) 一种电瓷绝缘子及其制备方法
CN101767985A (zh) 影青瓷及其制备方法
CN107056053A (zh) 一种钧瓷玉石釉
CN106866107A (zh) 一种耐高温陶瓷制品及其制作工艺
CN103086748A (zh) 一种矿渣双晶金色花釉的制备方法
CN106396638A (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN110510876A (zh) 一种哑光釉及其制备方法
CN108840665A (zh) 一种高透、高白、高强薄胎瓷板
CN108793966A (zh) 一种高透、高白、高强大型瓷板
CN105272160A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN109592991B (zh) 一种废旧陶瓷制备的珍珠磨砂釉陶瓷及其制作工艺
CN100369841C (zh) 中温陶瓷大红釉
CN109437565B (zh) 一种玉金釉
CN103332965B (zh) 一种金黄色结晶干粒釉料及其使用方法
CN1314619C (zh) 一种超白抛光砖及其制作工艺
CN104761286A (zh) 一种烧结彩砂
CN109851221B (zh) 一种玛瑙釉料及其制备方法
CN107265863A (zh) 一种具有铁红金圈釉层的青瓷及其制备方法
CN112159107A (zh) 一种用于均陶制作的铜绿釉及其制备方法
CN107663022B (zh) 一种天青钧瓷釉及其制备方法
CN107601898B (zh) 一种钧瓷蓝釉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication