CN109851221B - 一种玛瑙釉料及其制备方法 - Google Patents
一种玛瑙釉料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109851221B CN109851221B CN201910250089.XA CN201910250089A CN109851221B CN 109851221 B CN109851221 B CN 109851221B CN 201910250089 A CN201910250089 A CN 201910250089A CN 109851221 B CN109851221 B CN 109851221B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- parts
- ash
- agate
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)制备玛瑙粉；(2)柴灰的烧制；(3)釉料配制；(4)坯料预烧：将坯料预烧至850‑910摄氏度；(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；(6)烧制：采用还原烧制法；(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。本发明的有益效果为：主要成份二氧化硅完全溶解玻化，采用还原烧制法得到的制品呈大红大紫色，釉面光滑、靓丽，天然环保、无铅无毒。
Description
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体是指一种玛瑙釉料及其制备方法。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。玛瑙的主要组成部分一般以SIO2为主，玛瑙皮层主要成份有：铁、铜及玛瑙特有的金矿物质。陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，现有釉料的种类已经不能满足人们的需求，因此本发明提供一种玛瑙釉料及其制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种玛瑙釉料及其制备方法，其主要成份二氧化硅完全溶解玻化，采用还原烧制法得到的制品呈大红大紫色，釉面光滑、靓丽，天然环保、无铅无毒。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
进一步的，所述柴灰采用针叶树灰、阔叶树灰、小灌木灰、大红酸枝灰、小麦麸灰、棉籽壳灰、糠壳灰、花生壳灰、向日葵秆灰中的一种或几种。
进一步的，一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，大红酸枝灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：选择针叶树、阔叶树、小灌木、大红酸枝、小麦麸、棉籽壳、糠壳、花生壳、向日葵秆中的一种或几种，烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
本发明的有益效果为：主要成份二氧化硅完全溶解玻化，采用还原烧制法得到的制品呈大红大紫色，釉面光滑、靓丽，天然环保、无铅无毒。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用针叶树灰，针叶树灰含有氧化钾6％、五氧化二磷2.9％、氧化钙35％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：针叶树枝叶烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例二
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用阔叶树灰，阔叶树灰含有氧化钾10％、五氧化二磷3.5％、氧化钙20％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：阔叶树枝叶烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例三
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用小灌木灰，小灌木灰含有氧化钾5.92％、五氧化二磷3.14％、氧化钙25.09％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：小灌木烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例四
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用大红酸枝灰，大红酸枝灰含有氧化钾8.09％、五氧化二磷0.59％、氧化钙5.9％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：大红酸枝烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例五
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用小麦麸灰，小麦麸灰含有氧化钾13.8％、五氧化二磷0.4％、氧化钙5.9％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：小麦麸烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例六
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用棉籽壳灰，棉籽壳灰含有氧化钾5.8％、五氧化二磷1.2％、氧化钙5.9％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：棉籽壳烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例七
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用糠壳灰，糠壳灰含有氧化钾0.67％、五氧化二磷0.62％、氧化钙0.89％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：糠壳烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例八
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用花生壳灰，花生壳灰含有氧化钾6.45％、五氧化二磷1.23％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：花生壳烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
实施例九
一种玛瑙釉料，包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
所述柴灰采用向日葵秆灰，向日葵秆灰含有氧化钾35.4％、五氧化二磷2.55％、氧化钙18.5％。
一种玛瑙釉料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：向日葵秆烧制成灰，沉淀过滤后得到柴火备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种玛瑙釉料，其特征在于：包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，柴灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份，
玛瑙釉料的制备方法包括以下步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：选择针叶树、阔叶树、小灌木、大红酸枝、小麦麸、棉籽壳、糠壳、花生壳、向日葵秆中的一种或几种，烧制成灰，沉淀过滤后得到柴灰 备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种玛瑙釉料，其特征在于：所述柴灰采用针叶树灰、阔叶树灰、小灌木灰、大红酸枝灰、小麦麸灰、棉籽壳灰、糠壳灰、花生壳灰、向日葵秆灰中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的一种玛瑙釉料，其特征在于：包括以下重量份的原料：玛瑙粉30份，大红酸枝灰10份，铁粉4份，铜粉8份，甲长石0.4份，高岭土8份，天然弱碱水37份。
4.根据权利要求1所述的一种玛瑙釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备玛瑙粉：玛瑙分拣，筛选出优质玛瑙；采用金刚砂球研磨机研磨至1200目形成玛瑙粉；玛瑙粉提纯：玛瑙粉加四倍量的水搅拌混合，自然沉淀1-4天，至分层形成块状得到玛瑙粉备用；
(2)柴灰的烧制：选择针叶树、阔叶树、小灌木、大红酸枝、小麦麸、棉籽壳、糠壳、花生壳、向日葵秆中的一种或几种，烧制成灰，沉淀过滤后得到柴灰 备用；
(3)釉料配制：将玛瑙粉和其余原料装入球磨机中研磨24小时以后过200目筛滤出釉浆；
(4)坯料预烧：将坯料预烧至850-910摄氏度；
(5)施釉：补水，浸釉，喷釉，点釉；
(6)烧制：采用还原烧制法，升温曲线0℃—350℃四小时，350℃—1000℃六小时，保温一小时后开始还原，1000℃—1140℃四小时，1140℃—1300℃五到六小时，1300℃保温一小时后停火；
(7)自然冷却：冷却至室温开窑，即可得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910250089.XA CN109851221B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种玛瑙釉料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910250089.XA CN109851221B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种玛瑙釉料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109851221A CN109851221A (zh) | 2019-06-07 |
| CN109851221B true CN109851221B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=66902554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910250089.XA Active CN109851221B (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种玛瑙釉料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109851221B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112390530A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-23 | 江西亚航科技有限公司 | 一种环保型玛瑙釉料及其制备工艺 |
| CN114188107A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-03-15 | 醴陵市东方电瓷电器有限公司 | 一种具有彩色釉装饰的针式瓷绝缘子及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316435A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-15 | Asahi Glass Co Ltd | 封着用ガラス組成物 |
| CN104003758B (zh) * | 2014-05-04 | 2016-01-27 | 卢群山 | 紫砂茶具的釉料及上釉工艺 |
| CN103964899B (zh) * | 2014-05-04 | 2015-07-29 | 卢群山 | 紫砂制品用釉料组合物 |
| CN104773996B (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-02 | 王向群 | 绞胎汝瓷用泥料、釉料及绞胎汝瓷 |
| CN104944925B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-01-25 | 钦州学院 | 釉里红坭兴陶的制备工艺 |
| CN104973889A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-14 | 禹州市通宝钧瓷有限公司 | 一种新型宋钧釉及其制作工艺 |
| CN106746643A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 华宁通红文化传播有限公司 | 一种以玛瑙余料为主原料的釉料及其烧制方法 |
| CN107162564A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-15 | 苏州太湖窑陶瓷有限公司 | 一种澄泥瓷及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-03-29 CN CN201910250089.XA patent/CN109851221B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109851221A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110981420B (zh) | 曜变建盏烧制工艺 | |
| CN110066190B (zh) | 一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 | |
| CN108751718B (zh) | 浮雕油滴建盏的制备工艺 | |
| CN109851221B (zh) | 一种玛瑙釉料及其制备方法 | |
| CN111943639B (zh) | 彩金建盏制备工艺 | |
| CN109678461B (zh) | 一种低成本高强度白云陶坯体及其制备方法 | |
| KR100944035B1 (ko) | 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 및 그 제조방법 | |
| CN112573897A (zh) | 水母滴建盏的制备工艺 | |
| CN107721179B (zh) | 一种钧瓷青蓝釉的制备方法 | |
| CN110330323B (zh) | 一种鱼肚白冰裂纹钧瓷的制备方法 | |
| CN108640509B (zh) | 一种汝瓷仿古釉及其制作方法 | |
| CN110540363A (zh) | 一种哥窑秘色瓷釉料及其烧制方法 | |
| CN114149246A (zh) | 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法 | |
| CN109503121A (zh) | 一种食品级高安全性的金黄纹片釉陶瓷容器及其制备方法 | |
| CN110862230B (zh) | 冰裂纹晶核剂干粒、冰裂纹晶花透光陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN102633535A (zh) | 一种宝石花釉的制作方法 | |
| CN111233331A (zh) | 一种双层珍珠反应釉及其制备方法 | |
| CN107663022B (zh) | 一种天青钧瓷釉及其制备方法 | |
| CN115321942A (zh) | 建盏烧制工艺 | |
| CN112279621B (zh) | 彩虹金兔毫建盏及其制备工艺 | |
| CN107500542A (zh) | 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法 | |
| CN108863326B (zh) | 一种仿搪瓷的陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN110526583B (zh) | 一种珐琅彩瓷装饰用宝石粘结剂及其应用方法 | |
| CN112047716A (zh) | 鹧鸪斑建盏制作工艺 | |
| CN111978071A (zh) | 柿红建盏的烧制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |