KR100944035B1

KR100944035B1 - 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100944035B1
Application number: KR1020090079116A
Authority: KR
Inventors: 김홍래
Original assignee: 주식회사 상산쎄라믹
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2010-02-24

Abstract

본 발명은 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고령토와, 백토와, 화강토와, 적토와, 플라이애쉬를 혼합하여 성형된 블럭 형상의 표면으로 유약을 일정한 두께로 도포한 후, 상온에서 일정시간 동안 건조한 다음 일정온도, 일정시간 동안 소성하여 제조되는 것으로, 상기 유약은 일정한 입경의 글래스 프릿(frit)과, 붕사와, 장석과, 점토와, 유리분말과, 일정한 입경의 재의 혼합으로 조성된 유약재료혼합물(A)과 물(B)의 혼합하여 조성한 것으로, 이와 같은 유약의 도포에 의해 도자기의 질감과 느낌을 가질 수 있는 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 및 그 제조방법에 관한 것이다.

고령토, 백토, 마사, 적토, 플라이애쉬, 프릿, 붕사, 장석, 유리분, 재

Description

천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 및 그 제조방법{A CLAY BRICK USING NATURAL GLAZE AND MANUFACTURING METHOD OF IT}

본 발명은 고령토, 백토, 화강토, 적토, 플라이애쉬의 혼합으로 조성된 점토블럭의 표면에, 글래스 프릿(frit), 붕사, 장석, 점토, 유리분말 및 재의 혼합으로 조성된 유약을 도포하여 소성함으로써, 도자기와 같은 질감과 색상을 살릴 수 있는 고품질의 점토블럭 및 그 제조방법에 관한 것이다.

유약은 일반적으로 도자기를 만드는 데 사용하여 색상을 나타내는 인자로 작용하게 된다. 유약은 첨가되는 산화물의 종류, 첨가량 등에 따라 무궁무진한 색상의 변화를 갖게 한다. 특히 유약 속의 산화물이나 안료 등은 일반적으로 색에 영향을 미치게 되는 주 요인이다. 또한 발색 원료의 색상은 소성 분위기와 소성온도 범위에 따라 같은 원료라 할지라도 상당히 차이가 있다.

본 발명은 도자기에 주로 사용되는 유약을 블럭에 적용함으로써 도자기의 질감과 함께 유약의 사용에 따른 다양한 색상을 낼 수 있도록 하기 위한 것이다. 그 러나, 유약의 사용은 블럭 제조에 있어서 도자기와 소성온도의 차이에 의해 유약의 효과를 내기가 어려울 뿐만 아니라, 유약의 효과를 내기 위하여 소성온도를 변화시킬 경우 블럭의 제조가 제대로 이루어지지 않아, 유약을 블럭 제조에 사용하는 것은 용이하지 않은 사항이다.

블럭에 유약을 도포하여 제조하는 것이 연구되고는 있으나, 대부분은 실질적으로 제작이 잘 이루어지지 않고 있으며, 특히 재를 함유하는 유약을 사용하는 것은 일반적인 유약을 적용하는 것 보다 더 까다로운 문제로서 재를 포함하는 유약을 블럭에 적용하여 유약에 의한 질감과 색상을 나타내는 것은 매우 어려운 과제이다.

본 발명은 재를 포함하는 유약을 블럭에 적용하기 적합하도록 블럭 성분의 조정과 사용하는 함량 및 소성온도를 고려함으로써, 유약의 사용에 의해 블럭에서 다양한 색상을 나타낼 수 있으며, 또한 도자기의 질감을 느낄 수 있는 고품질의 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 및 그 제조방법을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여,

본 발명은 고령토 15 ~ 30wt%와, 백토 12 ~ 35wt%와, 화강토 15 ~ 25wt%와, 적토 10 ~ 25wt%와, 플라이애쉬 5 ~ 15wt%를 혼합하여 조성된 점토블럭에 유약을 도포하여 제조되는 것으로,

상기 유약은 0.2 ~ 1.5㎛의 입자크기를 갖는 글래스 프릿(frit) 5 ~ 15wt%와,

붕사 1 ~ 5wt%와,

칼륨장석, 나트륨장석, 칼슘장석, 바륨장석, 사장석, 리튬장석 중 선택되는 어느 1종 이상인 장석 25 ~ 35wt%와,

점토 30 ~ 35wt%와,

SiO₂ 71.27wt%, NaO 14.28wt%, CaO 9.98wt%, MgO 3.04wt%, Al₂O₃ 1.32wt%, Fe₂O₃ 0.11wt%의 성분비를 갖으며, 분말도 6,100㎠/g, 비중 2.4, 압축강도 8,050㎏/㎠인 유리분말 15 ~ 25wt%와,

1 ~ 9㎛의 입도를 갖는 재 5 ~ 10wt%의 혼합으로 조성된 유약재료혼합물(A) 70 ~ 80wt%와 물(B) 20 ~ 30wt%를 혼합하여 조성된 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭과,

상기 고령토 15 ~ 30wt%와, 백토 12 ~ 35wt%와, 화강토 15 ~ 25wt%와, 적토 10 ~ 25wt%와, 플라이애쉬 5 ~ 15wt%를 혼합하여 블럭 형상으로 제조한 후, 상기 블럭 표면으로 유약을 0.01 ~ 0.5mm의 두께로 도포한 후, 상온에서 50 ~ 55시간 동안 건조한 다음 1,000 ~ 1,100℃에서 32 ~ 35시간 동안 소성하여 이루어지는 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 제조방법을 그 주요 기술적 구성으로 한다.

그리고, 상기 재는 억새풀재와 소나무재가 1:1 중량비율로 혼합된 것으로,

상기 억새풀재는 채취한 억새풀을 6 ~ 7일 동안 자연건조시켜 태운 것으로, SiO₂ 60.98wt%, Al₂O₃ 6.44wt%, Fe₂O₃ 1.11wt%, CaO 3.14wt%, MgO 3.64wt%, K₂O 7.95wt%, Na₂O 0.12wt%, Ig.loss 16.62wt%의 성분비를 갖는 것이고, 상기 소나무재는 KNaO 5.24wt%, Al₂O₃ 5.93wt%, Fe₂O₃ 2.44wt%, MnO 2.18wt%, SiO₂ 14.4wt%, CaO 53.44wt%, Ig.loss 16.37wt%의 성분비를 갖는 것임을 특징으로 한다.

또한, 상기 장석은 칼륨장석, 나트륨장석, 칼슘장석, 바륨장석, 사장석, 리튬장석 중 선택되는 어느 1종 이상인 것임을 특징으로 한다.

상기의 기술 구성에 대해 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

상기 고령토는 비교적 순수한 카올린 광물로 되어 있는 1차 점토이며 백색 또는 핑크색을 띠고 있으나, 1,300℃ 정도의 고온에서 구우면 소성색상이 백색인 광물이다. 분말상으로 산출되는 고령토는 광물 중에서 카올리나이트(Kaolinite) 또는 할로이사이트(halloysite)로 되어 있는 것이 대부분이다.

상기 고령토는 Al₂O₃ 39.5wt%, SiO₂ 46.5wt%, H₂O 14.0wt%로 조성되는 것으 로, 325mesh체를 통과시킨 것을 사용하며, 그 사용량은 전체 점토블럭의 20 ~ 30wt%의 범위 내에서 이루어진다.

상기 사용량이 20wt% 미만인 경우에는 점토블럭의 내성이 떨어지는 문제가 있고, 30wt%를 초과하게 되는 경우에는 유약에 의한 광택 및 색상 효과가 크지 않을 수 있으므로, 상기 고령토는 점토블럭을 이루는 전체 양에 대하여 20 ~ 30wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 백토(벤토나이트-bentonite)는 극히 미세한 입자로 된 점토로 주광물은 몬모릴로나이트(montmorillonite)인데, 화산회의 유리성분이 분해해서 생성된 매우 점력이 강한 점토이다. 벤토나이트의 대부분은 물속에서 팽윤하지만 팽윤하지 않는 것도 있는데, 이런 것을 산성백토라고 한다. 이 산성백토는 산성을 나타낸다. 흡착성과 탈색성이 강하여 황산으로 가열 처리하면 한층 그 성능이 향상된다. 이것을 활성백토라고 하여, 석유유지류의 정제/탈색 등에 사용된다. 벤토나이트는 일반적으로 몬모릴로나이트를 주광물로 하고 있지만, 일반적으로 quartz, cristobalite, 제올라이드, 장석, 겔상의 규산, 철광물, 유기물 등을 수반한다. 몬모릴로나이트는 화학조성이 매우 복잡한 광물이며 삼층구조형, 층상구조의 광물이다. 몬모릴로나이트는 전자현미경으로 보면 극히 미세한 목편상의 결정으로 되어 있다. 따라서 표면적이 매우 커서 흡착성이나 반응성이 크다는 것을 이해할 수 있다.

상기 백토는 액성한계 41.92%, 소성한계 18.57%, 비중 2.57이고, 입자 직경이 0.001 ~ 0.01mm인 것을 사용하며, 그 사용량은 전체 점토블럭에 대해, 12 ~ 35wt%의 범위 내에서 이루어진다. 상기 사용량이 12wt% 미만인 경우에는 점토블럭의 내구성이 떨어지는 문제가 있고, 35wt%를 초과하게 되는 경우에는 유약 사용에 따른 광택 및 색상 발현 효과가 떨어질 수 있으므로, 상기 백토는 점토블럭을 이루는 전체 양에 대하여 12 ~ 35wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 화강토는 마사토라고도 칭하는 것으로, 화강암이 풍화되어 생긴 흙인 마사토는 배수성과 통기성이 좋아서 밭작물이나 조경수식재, 화분, 건설재료 등에 많이 사용되고 있다. 일반적으로 돌가루와 비슷한 상태의 흙을 백마사라고 하고 황토성분이 섞여 있는 것을 질마사라고 한다.

상기 화강토는 화학적 풍화지수(%)가 20 ~ 40이고, 단위 중량이 1.9 ~ 2.2인 것을 사용하며, 그 사용량은 전체 점토블럭에 대해, 15 ~ 25wt%의 범위 내에서 이루어진다. 상기 사용량이 15wt% 미만인 경우에는 소성온도가 떨어질 수 있고, 25wt%를 초과하게 되는 경우에는 점토블럭의 내구성이 떨어질 수 있으므로, 상기 화강토는 점토블럭을 이루는 전체 양에 대하여 15 ~ 25wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 적토는 붉은 산화철을 많이 포함한 빛이 붉은 흙, 석회암, 혈암 등이 분해된 곳에서 발견된다. 적토의 용도는 자석고, 자토 염색에 쓰였으며, 산수화에 많이 쓰이며 살빛을 표현하는데 사용하였다.

상기 적토는 산화철이 많이 함유된 점토로서 색깔이 갈색을 띠는 적색이다. 철채 자기에 가장 많이 사용된 철채 안료로서 특히 철사분장(鐵砂粉裝)에 많이 쓰인다. 환원소성에서는 흑색으로, 산화소성이나 중성소성에서는 암갈색(暗褐色) 또는 적갈색(赤褐色) 등으로 발색되는데, 재료의 함량에 따라서 화도(火度)의 차이가 크다.

상기 적토의 사용량은 점토블럭을 이루는 전체 양에 대하여 10 ~ 25wt%의 범위 내의 양을 사용하는 것으로, 사용하는 양이 10wt% 미만인 경우에는 점토블럭의 색상 발현이 제대로 이루어지지 않고, 25wt%를 초과하게 되는 경우에는 유약의 사용에 따른 색상 및 광택 효과가 떨어질 수 있으므로, 상기 적토는 점토블럭을 이루는 전체 양에 대하여 10 ~ 25wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 플라이애쉬 화력발전소에서 석탄을 1,400 ~ 1,500℃의 고온으로 소각 시켰을 때 발생하는 인공포졸란 일종의 구형 미분말이다. 주성분은 실리카(SiO₂), 알루미나(Al₂O₃), 산화제이철(Fe₂O₃)등으로 구성되어 있다.

상기 플라이애쉬는 비중 1.9 ~ 2.3, 비표면적 3,000 ~ 4,500㎠/g이고, 구형인 것을 사용하며, 그 사용량은 전체 점토블럭에 대해, 5 ~ 15wt%의 범위 내에서 결정되는 것으로, 그 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 점토블럭의 내구성이 떨어지는 문제가 있고, 15wt%를 초과하게 되는 경우에는 점토블럭의 색상발현에 영향을 미칠 수 있으므로, 상기 플라이애쉬는 점토블럭을 이루는 전체 양에 대하여 5 ~ 15wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기의 조성을 갖는 점토블럭에 사용하는 유약의 구성에 대해 살펴보고자 한다. 상기 유약의 조성은 본 발명에 있어서 중요하며, 이는 블럭의 색상과 질감을 결정함으로써 블럭의 가치를 결정하게 된다.

상기 유약은 프릿(frit), 붕사, 장석, 점토, 유리분, 재의 혼합으로 조성된다.

상기 유약은 프릿 5 ~ 15wt%, 붕사 1 ~ 5wt%, 장석 25 ~ 35wt%, 점토 30 ~ 35wt%, 유리분 15 ~ 25wt%, 재 5 ~ 10wt%의 혼합으로 조성된 유약 원료 35 ~ 38wt%와, 물 62 ~ 65wt%의 혼합으로 조성된다.

상기 재를 포함하는 재유의 일반적인 특성은 Al₂O₃와 SiO₂분이 적고, 염기성분이 많다는 것이다. 재의 성분은 염기의 대부분이 CaO로 그리고 일부가 MgO와 KNaO로 이루어져 있다.

이렇게 2가지 이상의 매용재를 함유하고 있는 초목재는 매용력이 매우 우수하며 온화하여 부드러운 발색을 한다. 재의 발색은 Fe₂O₃, MnO 등이 직접적이 원인이고, 거기에 유약의 특수성분 및 P₂O₄등의 효과가 작용하여 나타난다. 갈대제, 볏짚재, 수수대재, 왕겨재 등과 같이 SiO₂ 함량이 많은 종류를 제외한 초목재는 일반적으로 재유의 원료 조합에 장석과 재, 또는 도석과 재의 2가지 원료 조합만으로도 훌륭한 유약을 만들 수 있는 장점도 있다.

상기 글래스 프릿은 유리분말을 1200℃에서 열처리하여 독성을 제거한 것으로, 점토블럭에 사용하여 유약을 사용하기 위한 소성온도를 낮추는 역할을 하는 것으로, 유약의 전체 양에 대해 5 ~ 15wt%의 범위 내에서 사용한다. 상기 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 유약을 사용하기 위한 소성온도가 높아지게 되어 점토블럭의 제조가 용이하지 않은 문제가 있고, 15wt%를 초과하게 되는 경우에는 상대적으로 다른 성분들의 함량이 줄어들어 유약의 사용에 따른 광택 및 색상 발현 효과가 떨어지는 문제가 있으므로, 상기 프릿은 유약의 전체 양에 대해 5 ~ 15wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 붕사(Borax, Na₂O·2B₂O₃·10H₂O)는 저화도 융제로서, 유약이 사용될 수 있는 소성온도를 낮추는 기능을 하게 되며, 그 사용량은 유약의 전체 양에 대해 1 ~ 5wt%의 범위 내에서 사용된다. 상기 사용량이 1wt% 미만인 경우에는 유약을 사용하기 위한 소성온도가 높아지기 때문에 점토블럭의 제조가 용이하지 않고, 5wt%를 초과하게 되는 경우에는 유약의 사용에 의한 점토블럭의 다양한 색상 발현에 어려움이 있으므로, 상기 붕사는 유약의 전체 양에 대해 1 ~ 5wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 장석은 칼륨장석(orthoclase), 나트륨장석(albite), 칼슘장석(anorthite), 바륨장석(celsian), 사장석(plagioclase), 리튬장석(petalite), 하 석(nepheline) 중 선택되는 어느 1종 이상을 유약의 전체 양에 대해 25 ~ 35wt%의 범위 내에서 사용한다. 상기 사용량이 25wt% 미만인 경우에는 유약의 피복력이 떨어질 수 있고, 35wt%를 초과하게 되는 경우에는 소성과정에서 균열이 발생할 수 있으므로, 상기 장석은 유약의 전체 양에 대해 25 ~ 35wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 점토는 유약의 전체 양에 대해 30 ~ 35wt%의 범위 내에서 사용되며, 상기 사용량이 30wt% 미만인 경우에는 유약의 피복력이 떨어지고, 35wt%를 초과하게 되는 경우에는 소성과정에서 균열이 발생할 수 있으므로, 상기 점토는 유약의 전체 양에 대해 30 ~ 35wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 유리분은 유리분말로서, 유약의 전체 양에 대해 15 ~ 25wt%의 범위 내에서 사용되며, 상기 사용량이 15wt% 미만인 경우에는 점토블럭의 광택발현이 잘 이루어지지 않고, 25wt%를 초과하게 되는 경우에는 소성과정에서 균열이 발생할 수 있으므로, 상기 유리분은 유약의 전체 양에 대해 15 ~ 25wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 재는 도자기 역사와 함게 가장 오래된 유약의 재료이다. 소성과정에서 재티가 기물에 앉아 소지의 SiO₂와 반응하여 나타난 유현상이 재유의 시초가 되었 다. 이와 같이 도자기의 유약으로 사용하던 재를 점토블럭의 제조에 사용함으로써 재유에 의해 도자기가 받던 효과를 점토블럭에서도 발현시킴으로써 고품격의 점토블럭을 제공할 수 있다.

상기 재는 억새풀재와 소나무재가 1:1 중량비로 혼합되어 조성된 것으로, 점토블럭에 사용되어 광택과 색상 발현에 중요한 기능을 한다. 상기 재는 유약의 전체 양에 대해 5 ~ 10wt%의 범위 내에서 사용되며, 상기 사용량이 5wt% 미만인 경우에는 점토블럭의 광택과 색상발현이 잘 이루어지지 않고, 10wt%를 초과하게 되는 경우에는 소성과정에서 균열이 발생할 수 있으므로, 상기 재는 유약의 전체 양에 대해 5 ~ 10wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기와 같은 구성을 갖는 유약은 앞서 살펴본 바와 같이, 블럭 표면에 0.01 ~ 0.5mm의 두께로 도포되어 소성과정을 거치게 되는 것으로, 상기 도포 두께가 0.01mm 미만인 경우에는 유약에 의한 광택 및 색상 효과를 기대하기 어렵고, 0.5mm를 초과하게 되는 경우에는 유약 도포층에서의 크랙 발생과 함께 점토블럭과 유약 도포층이 분리되는 현상이 발생하게 되므로, 상기 유약의 도포 두께는 0.01 ~ 0.5mm를 유지하는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭은 재를 포함하는 유약을 점토블럭 제조시에도 유용하게 사용이 가 능하도록 성분 구성을 가지며, 이와 같은 유약을 점토블럭 제조에 사용함으로써 유약을 도포하여 소성과정을 거친 점토블럭이 노란색, 흰색, 황토색, 갈색 등의 다양한 색상 발현이 가능하고, 광택이 나기 때문에 기존의 점토블럭에 비해 고품질의 점토블럭의 제공이 가능하다.

상기 기술적 구성에 대한 구체적인 내용을 실시예를 통해 살펴보고자 한다.

실시 예 1 : 유약의 제조

유약은 1.0㎛의 입자크기를 갖는 글래스 프릿(frit) 10㎏과, 붕사 2㎏과, 장석 30㎏과, 점토 35㎏과, 분말도 6,100㎠/g인 유리분말 15㎏과, 3㎛의 입도를 갖는 재 8㎏의 혼합으로 조성된 유약재료혼합물(A) 80㎏과 물(B) 20ℓ을 혼합하여 조성된다. 그리고, 상기 재는 억새풀재 5㎏와 소나무재 5㎏을 혼합하여 조성된 것을 사용한다.

실시 예 2 : 유약을 이용한 점토블럭의 제조

고령토 30㎏과,

백토 25㎏과,

화강토 20㎏과,

적토 15㎏과,

플라이애쉬 10㎏을 혼합하여 블럭 모양으로 찍어낸 후, 블럭 표면에 상기 실시 예 1에서 제조된 유약을 0.2mm의 두께로 도포한 후에, 상온에서 50시간 동안 건조시킨다. 이와 같이 자연건조과정을 거친 후에 소성과정을 거치게 되며, 상기 소성은 1,050℃에서 35시간 동안 이루어진다. 이와 같은 과정을 거쳐 제조함으로써, 노란색상의 광택을 내는 점토블럭이 제조된다.

Claims

고령토 15 ~ 30wt%와, 백토 12 ~ 35wt%와, 화강토 15 ~ 25wt%와, 적토 10 ~ 25wt%와, 플라이애쉬 5 ~ 15wt%를 혼합하여 조성된 점토블럭에 유약을 도포하여 제조되는 것으로,

상기 유약은 0.2 ~ 1.5㎛의 입자크기를 갖는 글래스 프릿(frit) 5 ~ 15wt%와,

붕사 1 ~ 5wt%와,

칼륨장석, 나트륨장석, 칼슘장석, 바륨장석, 사장석, 리튬장석 중 선택되는 어느 1종 이상인 장석 25 ~ 35wt%와,

점토 30 ~ 35wt%와,

SiO₂ 71.27wt%, NaO 14.28wt%, CaO 9.98wt%, MgO 3.04wt%, Al₂O₃ 1.32wt%, Fe₂O₃ 0.11wt%의 성분비를 갖으며, 분말도 6,100㎠/g, 비중 2.4, 압축강도 8,050㎏/㎠인 유리분말 15 ~ 25wt%와,

1 ~ 9㎛의 입도를 갖는 재 5 ~ 10wt%의 혼합으로 조성된 유약재료혼합물(A) 70 ~ 80wt%와 물(B) 20 ~ 30wt%를 혼합하여 조성된 것임을 특징으로 하는 천연 무 공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭.
청구항 1에 있어서,

재는 억새풀재와 소나무재가 1:1 중량비율로 혼합된 것임을 특징으로 하는 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭.
청구항 2에 있어서,

억새풀재는 채취한 억새풀을 6 ~ 7일 동안 자연건조시켜 태운 것으로, SiO₂ 60.98wt%, Al₂O₃ 6.44wt%, Fe₂O₃ 1.11wt%, CaO 3.14wt%, MgO 3.64wt%, K₂O 7.95wt%, Na₂O 0.12wt%, Ig.loss 16.62wt%의 성분비를 갖는 것임을 특징으로 하는 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭.
청구항 2에 있어서,

소나무재는 KNaO 5.24wt%, Al₂O₃ 5.93wt%, Fe₂O₃ 2.44wt%, MnO 2.18wt%, SiO₂ 14.4wt%, CaO 53.44wt%, Ig.loss 16.37wt%의 성분비를 갖는 것임을 특징으로 하는 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭.
고령토 15 ~ 30wt%와, 백토 12 ~ 35wt%와, 화강토 15 ~ 25wt%와, 적토 10 ~ 25wt%와, 플라이애쉬 5 ~ 15wt%를 혼합하여 블럭 형상으로 제조한 후, 상기 블럭 표면으로 유약을 0.01 ~ 0.5mm의 두께로 도포한 후, 상온에서 50 ~ 55시간 동안 건조한 다음 1,000 ~ 1,100℃에서 32 ~ 35시간 동안 소성하여 제조되는 것으로,

상기 유약은 0.2 ~ 1.5㎛의 입자크기를 갖는 글래스 프릿(frit) 5 ~ 15wt%와,

붕사 1 ~ 5wt%와,

칼륨장석, 나트륨장석, 칼슘장석, 바륨장석, 사장석, 리튬장석 중 선택되는 어느 1종 이상인 장석 25 ~ 35wt%와,

점토 30 ~ 35wt%와,

SiO₂ 71.27wt%, NaO 14.28wt%, CaO 9.98wt%, MgO 3.04wt%, Al₂O₃ 1.32wt%, Fe₂O₃ 0.11wt%의 성분비를 갖으며, 분말도 6,100㎠/g, 비중 2.4, 압축강도 8,050㎏/㎠인 유리분말 15 ~ 25wt%와,

1 ~ 9㎛의 입도를 갖는 재 5 ~ 10wt%의 혼합으로 조성된 유약재료혼합물(A) 70 ~ 80wt%와 물(B) 20 ~ 30wt%를 혼합하여 조성된 것임을 특징으로 하는 천연 무공해 유약을 이용하여 제조된 점토블럭 제조방법.