KR19980051225A - 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건측용 도자기질의 내장, 외장타일을 비롯하여 식기류, 세면기등 각종 도기질, 자기질 제품공장에서 발생되는 다량의 폐도자기, 폐타일 등을 유효활용하여 벽돌을 제조하는 방법에 관한 것이며,

그 목적은 간단하고 용이한 방법으로 실용가치가 있는 고강도 다공성 벽돌의 제조 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있어서, 상기 소성된 벽돌 표면에 2000℃ 이상의 고속화염으로 입자표면을 부분 용융시켜 표면처리하는 방법; 과

입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말 : 25-75중량%, 입경 0.21mm 이하의 장석 및도석분말 :15-60중량%, 점토 :10-14중량%, 운모:1-5중량% 로 조성되는 용사재를 상기 소성된 벽돌 표면에 5-10mm 두께의 범위로 고속화염 용사하는 방법; 및 상기 용사재와 같이 조성되는 배합원료를 20-60중량% 의 범위로 희석된 고점도의 유약을 5-10mm 의 범위로 성형된 벽돌표면에 도포한 다음 소성하는 방법; 를 포함하는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법

본 발명은 건축용 도자기질의 내장, 외장타일을 비롯하여 식기류. 세면기등 각종 도기질, 자기질 제품공장에서 발생되는 다량의 폐도자기, 폐타일 등을 유효 활용하여 벽돌을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 간단하고 용이한 방법으로 실용가치가 있는 고강도 다공성 벽돌의 제조방법에 관한 것이다.

최근 환경문제에 대하여 사회적 인식이 높아지면서 자원재활용을 위한 아이디어 상품들이 개발, 시판되고 있다. 이중 인간생활과 연관된 각종 도기질, 자기질 제품은 천년이상의 역사를 가지고 있지만 아직까지도 썩거나 부패되지 않는 재료로서, 현대사회에 들어와 공업화와 대량생산으로 이어지면서 폐도자기, 폐타일이나 폐식기류 등은 심각한 환경문제를 유발시키고 있어 재활용을 위한 노력이 계속되고 있다. 이러한 폐도자기류는 그 자체가 고강도이며 취성이 강하기 때문에 비교적 분쇄하기 쉬운 재료로서, 분쇄후 간단한 입도분리로 다공성 벽돌은 제조할 수 있는데, 이는 일반적인 기술의 범주에 속한다.

종래, 폐도자기를 이용한 벽돌제조에 관한 공지기술은 대개 다음과 같다.

첫째, 폐도자기를 분쇄, 입도분리한 입경 약 10mm 이하의 골재를 규석, 납석, 장석, 도석분말 등의 이소결성의 천연원료를 미량의 무기결합제와 함께 도로포장재, 건축용 벽돌 등의 형태로 성형하여 1100-1350℃로 소성하여 제조하는 방법,

둘째, 상기 벽돌 표면이 예리한 폐도자기 입자로 인한 위험을 없애기 위하여 장석,도석, 납석, 폐유리, 점토 등의 원료를 적당히 조합하여 최대입경 10mm 이하로 조립화하여 1000℃부근의 온도로 소결한 구상의 골재를 상기 벽돌과 함께 복층화성형 한 후, 소성하여 동종의 벽돌을 제조하는 방법,

셋째, 복층화한 다공성 벽돌의 장식용으로서 활용을 위하여 지르콘, 산화철, 산화코발트, 산화크롬 등의 미량의 안료를 도석, 장석 등에 첨가하여 채색하여 동종의 벽돌을 제조하는 방법,

넷째, 폐유리나 납석, 규석 등을 조골재로 사용하여 위와같은 공정으로 동종의 벽돌을 제조하는 방법등이 공지기술로 알려져 있다.

상기 종래의 폐타일은 도 1(가)와 같이 표면에 돌출된 예리한 형상의 분쇄 폐타일입자 때문에 보도포장용 벽돌이나 신속한 배수를 요하는 수영장 등의 바닥용으로 그대로 사용하기에는 매우 위험하다. 따라서, 표면이 맨발로 디딜 수 있을 정도의 매끈함을 가지며 미관상 아름다움을 내기 위하여 채색된 구상의 세라믹 입자, 즉, 납석, 도석, 장석 등의 천연원료를 적당히 배합하여 구상화하고 이를 소성한 것을 복층으로 성형하어 재차 소성해야만 벽돌로서 실용성이 있는 100㎏/㎠ 이상의 압축강도를 가지는 벽돌로 제조하였다.

이에, 본 발명은 폐타일, 폐자기류 등 폐도자기를 이용한 다공성 벽돌을 복층화하여 제조하는 종래의 방법이 이중성형에 의해 공정이 복잡해지는 결점과, 벽돌표면의 안전성과 미적인 표현을 위한 장석, 도석류 등의 구상화-소성-복층화성형-소성의 복잡한 공정에 따른 비경제적인 문제점을 일시에 해소하고, 생산성의 향상, 벽돌표면강화에 의한 강도의 증진 등을 기할 수 있는 벽돌 제조방법을 제공하는데,그 목적이 있다.

도 1 (가)는 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 제조된 벽돌의 단면

(나)는 고속 화염에 의해 표면처리한 벽돌의 단면

(다)는 용사재료를 화염용사 또는 고점도 유약 도포방법으로 벽돌표면에 적층피복한 벽돌의 단면

도 2는 본 발명의 고강도 다공성 벽돌의 제조 공정을 나타내는 공정도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 벽돌표면에 돌출된 예리한 형상의 입자

2 : 고속 화염에 의한 부분 용융처리된 표면의 둥근 형상의 입자

3 : 고속 화염용사 또는 유약에 의하여 적층피복된 코팅층 또는 유약층

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면은 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있어서,

상기 소성된 벽돌 표면에 2000℃이상의 고속화염으로 입자표면을 부분 용융시켜 표면처리하여 구성되는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법에 관한 것 이다.

본 발명의 다른 측면은 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있이서,

상기 소성된 벽돌 표면에 입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말 : 25-75중량%, 입경 0.21mm 이하의 장석 및 도석분말 : 15-60중량%, 점토 : 10-14중량%, 운모 : 1-5중량% 로 조성되는 용사재를 5-15mm 두께의 범위로 고속화염 용사하여 구성되는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또다른 측면은 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있어서, 상기 소성된 벽돌 표면에 입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말 :25-75중량%, 입경 0.21mm 이하의 장석 및 도석분말:15-60중량%, 점토:10-14중량%, 운모:1-5중량% 로 조성되는 배합원료를 20-60중량% 의 범위로 희석된 고점도의 유약을 5-15㎜ 의 범위로 도포한 다음 소성하여 구성되는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 페도자기류로 제조된 벽돌 표면에 돌출된 예리한 형상의 분쇄 폐도자기류의 문제를 복층성형으로 극복한 종래의 방법을 개선하여 사용상 안전도와 강도, 표면의 미려함 및 생산성을 확보하는데, 그 특징이 있다.

이를 위해 우선, 본 발명에 적용되는 폐도자기류 벽돌은 통상의 방법으로 성형 또는 소성된 벽돌이면 모두 가능하며, 그 일례를 도 2에 도시하였다.

도 2에 도시된 바와같이, 폐타일을 분쇄한 후 적정크기로 입도 분리한 다음 무기질 결합제인/ 규산소다류, 점토류, 석회계등과 유기질 결합제인 폴리비닐알콜, 카복시메틸셀룰로스 등을 첨가, 혼합하여 압축 성형하고, 1000-1400℃의 온도범위 이내에서 소성하여 제조된 벽돌들이다.

본 발명의 일측면에 의하면 상기와 같이 통상의 방법으로 소성된 폐도자기류된 벽돌표면에 200℃ 이상의 고속화염으로, 입자표면을 부분 용융시켜 표면처리하면 예리한 돌출부가 제거된 벽돌을 얻을 수 있다.

상기와 같은 표면처리시 본 발명에서 이용하는 화염조건은 화염의 길이가 30㎝ 이내로 짧고 고온, 고속 화염으로 LPG/산소의 비율이 1/5일 때 이론적인 완전연소를 얻을수 있으며, 벽돌표면에 화염의 용사는 5-10초 정도로 하여 작업하면 도 1(나)와 같은 매끈해진 표면을 얻을 수 있다. 이때, 용사거리는 15-20cm 가 가장 적합한데 그 이유는 화염중의 온도가 가장 높아 효율이 좋기 때문이다.

그리고, 용사방향은 벽돌정면에서 용사하는, 즉, 표면에 대해 화염각도를 90。로하여 화염을 용사해도 표면처리가 가능하지만, 좋게는 60-75。일 때 효과적이며 60。 미만에서는 다소 효율이 감소한다.

본 발명의 다른 측면에 의하면 상기와 같이 고속화염으로 표면처리하는 것도 저렴하고 용이한 방법이지만, 폐도자기류를 성형한 후 소성된 벽돌 표면에 용사재를 용사하여 채색피막함으로써 보다 우수한 표면미관을 가진 벽돌을 얻을 수 있다.

이때, 용사재는 입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말:25-75중량%, 입경 0.21mm이하의 장석 및 도석분말 :15-60중량%, 점토 :10-14중량%, 운모 :1-5중량% 로 조성되는 혼합물에 안료:5중량% 이하, 및 결합제 :5중량% 이하가 첨가된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

보다 구체적으로 용사재료를 구성하는 각 원료의 한정 이유를 설명하면, 상기 납석과 규석은 용사피복시 용사재료의 용융을 조절하고 용사후 피막의 강도를 유지하는 역할을 하는 것으로서 그 함량이 75% 이상의 경우 용사시 용융이 충분히 되지 않아 벽돌표면에 부착이 잘되지 않고 용사효율이 떨어지며, 25중량% 이하의 경우 융점이 낮은 장석과 도석의 사용비율이 높아져 용사시 과용융현상이 일어나 미려한 벽돌표면 피막층을 얻을 수 없게 되므로 납석 및 규석분말은 25-75중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 장석과 도석은 용사재료의 융점을 저하시켜 용사시의 부착성을 향상시키고 용사피막층의 광택을 내는 역할을 하는 원료로서 그 함량이 60중량% 이상의 경우 과용융현상이 일어나 용사재료로 사용이 곤란하며 15중량% 이하의 경우 고내화도의 납석과 규석, 점토 등의 함량이 증가되어 용사조건내에서 양호한 용융을 확보하기 어렵게 되므로 15-60중량% 함유되는 것이 바람직하다.

상기 점토는 고내화도의 미세한 분말로서 용사재료 제조시 각 원료의 부분적인 결합을 좋게 하고 소량으로 용사재료의 용융점성을 조절하여 용사피막층이 도 1(가)와 같이 벽돌표면에 10㎜ 전후의 깊이로 부착될 수 있는 역할을 하는데 그 함량이 10중량% 이하로 첨가량이 적게 되면 용사재료의 제조수율이 떨어지고 14중량% 이상 과량이 되면 미세한 점토분말이 독립적으로 분포되어 용사시 용사재료의 수송성에 지장을 초래한다.

상시 운모는 편상의 결정형을 가지며 용사피막층이 독특한 광택을 내는 외관이 될 수 있도록 특성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 적게는 1중량%, 많게는 5중량%까지 사용이 가능하다.

5중량% 를 초과하면 용사피막층의 부분적으르 층상의 박리 현상을 일으키기도 한다.

상기와 같이 구성되는 용사재를 5-10mm두께의 범위로 벽돌표면에 고속화염 용사하는 것이 바람직한데, 그 이유는 5mm 이하의 경우 폐도자기 입자의 예리한 면이 나타나며,10mm 이상의 경우 과도한 두께로 인한 표면균열이 일어나 상품으로 가치가 떨어지기 때문이다. 이와같이 폐도자기질 벽돌표면의 채색피복방법은 일종의 세라믹 용접법으로서 용사재료의 용사조건은 상기 고속화염의 표면처리 화염조건으로 하되 용사재료를 LPG와 산소 총사용유량에 대하여 최소 0.5, 최대 2.0의 용사속도로 하는 것이 이상적이다.

본 발명의 또다른 측면에 의하면 상기와 같이 용사재를 이용한 벽돌표면의 채색피복방법도 유용하지만, 도 2에 도시된 바와같이 폐도자기류를 성형한 벽돌 표면에 유약을 도포함으로써 강도특성이 좋고, 표면이 미려하고 매끈한 벽돌을 얻을 수 있다.

통상의 도자기나 타일제조시 사용되는 유약은 수분속에 10-30중량% 고형분을 함유하지만, 이와같은 저점도의 유약으로는 도포층의 두께를 5mm 또는 10mm 까지 두텁게 할 수 없을 뿐 아니라 도포후 소성시 유약의 액상화로 쉽게 벽돌의 큰 기공통로를 통하여 흘러내리기도 하고 벽돌표면의 예리한 폐타일입자들의 표면처리가 제대로 되지 않는다. 따라서, 본 발명에서는 이와같은 문제점에 착안하여 유약 도포층의 두께를 10mm 까지도 할 수 있고 고온소성을 해도 적당한 용융점성을 가져 도 1의 (다)와 같은 정도의 표면형상이 될 수 있는 유약조성을 발명하였다.

즉, 입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말 : 25-75중량%, 입경 :0.21mm 이하의 장석 및 도석분말 : 15-60중량%, 점토 :10-14중량%, 운모 :1-5중량% 로 조성되는 상기 용사재료인 배합원료를 20-60중량% 의 범위로 희석한 고점도의 유약이 본 발명에 적합하다.

본 발명에 따라 상기 용사재는 고속화염용사에서 화염내 체류시간이 0.2 이하로 매우 짧기 때문에 2000℃ 이상의 고온화염이 필요하나, 성형된 벽돌에 유약을 도포하여 소성시에는 1450 ℃ 까지의 소성조건에서 최소 30분 이상 유지하므로 상기 용사재를 유약도포에 적용하는 것이 가능하다.

이때, 유약의 제조는 통상의 유약중의 수분대비 고형분의 함량과는 전혀 다른, 20중량% 이상을 함유하는 고점도의 유약으로 제조한다. 또한 종래의 유약이 볼밀링등으로 24시간 이상 분쇄하여 분사가능한 액상으로 제조하는 것과는 달리 본 발명의 유약은 용사재인 배합원료를 간단히 수분에 20중량% 이상이 되도록 혼합만 하는 것으로 충분하다. 이때 유약 제조를 위한 고형분 원료는 최대 60중량% 를 넘지 않는 것이 좋다. 60중량% 를 넘으면 혼합이 제대로 되지 않을 뿐 아니라 벽돌표면에 도포가 되지 않을 정도의 점도가 되기 때문이다. 좋게는 유약사용환경, 즉, 계절적으로 기온이나 습도에 따라 30중량% 전후로 임의 조정해서 사용할 필요가 있다. 또 상기 원료만으로 벽돌표면에 초기 유약 도포가 미흡할 경우에는 유기질 또는 미량의 무기질 결합제를 첨가하여도 무방하다.

상기와 같이 조성되는 유약을 성형된 벽돌표면에 도포하는데, 이때의 도포층 두께는 상기한 고속화염 용사코팅층과 동일한 5-10mm 가 적합하다.

본 발명에 따라 유약이 도포된 벽돌은 1100-1400℃의 온도범위에서 소성한 후 제품으로 이용할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 특징과 각 원료의 한정이유를 상세하게 설명한다.

실시예 1

폐타일을 죠크라셔로 분쇄하여 입경 10mm 이하로 분급망으로 입도분리한 것에 카복시메틸셀롤로 수용액을 4중량% 를 첨가, 혼합한 다음, 입경 0.074mm 이하의 장석분말 2중량%, 도석분말 4중량%, 점토 4중량% 를 다시 첨가하여 가압 혼련하고, 이것을 400kg/cm 의 압력으로 230 x 114 x 65mm 크기의 벽돌을 성형한 후 1350℃의 온도에서 2시간 유지하여 소성하였다.

상기 소성된 벽돌표면에 고속화염만 용사하여 표면처리하였다.

고속화염 표면처리결과, 도 1(나)와 같이 매끄러운 표면을 얻을 수 있었다.

상기 방법은 안료 등을 사용하지 않고, 표면만 처리한 경우라서, 표면의 미려함이 다소 미흡하였다.

실시예 2

실시예 1과 같이 성형한 후 소성한 벽돌을 하기표 1과 같은 용사재를 이용하여 고속화염으로 코팅힌 다음 기계적 특성을 측정하고 그 결과를 하기표 1에 나타내었다.

또한, 상기 소성하기 전, 즉 성형된 벽돌 표면에 하기표 1과 같은 배합원료가 수분에

30중량5 회석된 유약을 도포한 후 1350℃의 온도에서 2시간 소성한 다음 제반 특성을 측정한 후 그 결과를 하기표 1에 나타내였다.

* 최대입경 0.21㎜ 이하의 분말상

** 산화철(빨간색,갈색), 지르콘(흰색), 산화코발트(청색)등

*** 10%-PVA 또는 CMC, PE1, 당밀, 규산소다, 석회계 결합제등

**** 육안으로 본 외관(◎ : 매우 매끈함, △:사용상 문제없음, ×:거칠어 사용상 위험함)

※ 화염용사료 표면처리, 용사층 5㎜ 시공,

벽돌표면에서 50㎜ 깊이로 50 x 50 x 50mm 시편을 절단, 측정한 값

※※ 고점도 유약처리, ( )는 초기 도포유약층의 두께(㎜),

벽돌표면에서 50mm 깊이로 50 x 50 x 50mm 시편을 절단, 측정한 값

이하, 용사재를 용사하는 경우와 고점성유약을 도포하여 고감도 다공성 벽돌을 제조하는 경우로 나누어 설명한다.

우선, 용사재를 용사한 경우, 상기 표 1의 입경 0.21mm 이하의 원료조성에 의한 용사재를 배합, 혼련하여 제조하고 소성후 벽돌에 대하여 용사속도 1.5 로 하였는데, 용사재료는 50kg/hr 의 공급속도로 용사피막층의 두께가 5㎜ 가 되도록 용사한 것이다.

상기표 1에 나타난 바와같이 납석과 규석을 60중량%, 장석과 도석을 25중량%, 점토11중량%, 운모 4중량% 로 조성되는 용사재를 소성벽돌표면에 용사한 발명예(4)의경우 벽돌표면이 가장 매끈하고 표면에서의 50mm 까지의 강도도 가장 높게 나타났다.

이것은 용사피막층과 벽돌과의 긴밀한 접착, 즉, 세라믹 용점에 의한 효과이며 통상의 무처리한 폐타일벽돌의 강도인 300-400kg/㎠ 보다 상당히 향상된 것으로 보인다. 비교적 납석과 규석의 사용량이 25중량% 이하로 줄어들면 비교예(6)과 같이 용사재의 용융점이 급격히 낮아져 벽돌표면에 대한 용사피막층이 제대로 형성 되지않고 액적의 형태로 비산되기도 하고, 벽돌표면의 날카로운 폐타일 입자가 그대로 노출되기도 하며, 표면부위의 압축강도도 그다지 향상되지 않는다. 따라서, 용사에 의한 표면처리의 경제성이 없게 된다.

또 납석과 규석이 함량이 비교예(10)과 같이 과다해지면 고융점의 용사재료가 되어 벽돌표면에 용사피막층이 제대로 형성되지 않는, 용사효율이 급격히 떨어져 화염에 의한 다소의 감도향상은 있으나 표면처리효과는 거의 없는 결과가 된다.

한편, 고점성 유약을 도포한 경우는 입도 0.21mm 이하의 각 원료를 수분내 고형분기준 30중량% 가 되도록 혼합한 후 성형후 폐타일벽돌의 표면에 두께 3-12mm 로 도포하여 1350℃ 로 소성한 벽돌이다.

이때, 유약도포시 신속한 경화를 위하여 유기결합제나 무기결합제를 0.5-5중량% 까지 첨가할 수 있는데, 첨가하지 않아도 점토의 점결력이 있어 무방함 으로 특별히 한정할 필요는 없다.

대체로 성형벽돌을 화염용사한 경우에 비하여 강도의 향상, 표면의 미려함, 매끈함 측면에서 다소 효과적인 결과를 얻었다. 즉, 본 발명의 이상적인 조성인 남석과 규석 2종을 60중량% 로 하는 발명예(4)의 경우가 가장 고감도와 매끈하고 미려한 표면을 나타내었다. 그리고, 이 유약도포층은 도포두께에도 다소의 영향이 있는데8㎜ 전후일 때 가장 효과적이였으며 5㎜ 미만이 되면 폐타일입자의 예리한 면이 나타나기도 하고, 10mm 를 초과하면 과도한 두께로 인한 표면균열이 일어나 상품으로서의 가치가 떨어지는 문제점이 발생되었다.

표면의 채색은 용사법이든 유약도포법이든 색상에 따라 각종 안료의 사용이 가능하며 그 종류와 함량을 지정할 필요는 없다. 또한 벽돌의 소성온도는 폐타일 제조시의 소성온도가 1350℃ 전후인 점을 감안하면 1350℃부근이 무난하지만 소성분위기, 소성시 벽돌적재방법, 고려하는 생산원가에 따라 차이가 있음으로 반드시 제한할 필요는 없으나 대개 1100-1400℃영역이면 충분하다.

본 발명의 고감도 다공성 벽돌 제조방법은 종래의 폐타일 또는 폐도가지류를 이용한 도로포장재 제조방법에 비하여 보다 단순한 공정으로 훨씬 생산공정이 짧고 고감도의 미려한 벽돌을 제조할 수 있어 경제성이 뛰어나 실용상 가치가 매우 높으며, 본 발명에 의한 벽돌은 채색도에 따라 도로포장재는 물론 공원장식용, 건축외장 및 바닥용, 수영장이나 욕실의 바닥용 벽돌등으로 활용성이 광범위하다.

또한 동일한 크기의 벽돌에서 폐도자기류를 종래 방법보다 더 많이 사용할 수 있어 환경문제로 대두되고 있는 폐자원 재활용측면에서도 더욱 유리하며, 내구성도 뛰어나 본 발명에 의한 파급효과는 매우 크다고 할 수 있다.

Claims (3)

1. 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 소성된 벽돌표면에 2000℃ 이상의 고속화염으로 입자표면을 부분 용융시켜 표면처리함을 특징으로 하는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돝 제조방법
2. 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있어서,

   입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말:25-75중량%, 입경 0.21mm 이하의 장석 및도석분말 :15-60중량%, 점토:10-14중량%, 운모:1-5증량% 로 조성되는 용사재를 상기 소성된 벽돌표면에 5-10mm 두께의 범위로 고속화염 용사함을 특징으로 하는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법
3. 폐도자기류를 성형한 후 소성하여 벽돌을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 성형된 벽돌 표면에 입경 0.21mm 이하의 납석 및 규석분말:25-75중량%, 입경 0.21mm 이하의 장석 및 도석분말:15-60중량%, 점토:10-14중량%, 운모:1-5중량% 로 조성되는 배합원료를 20-60중량% 의 범위로 희석된 고점도의 유약을 5-10㎜ 의 범위로 도포한 다음 소성함을 특징으로 하는 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법