KR100384418B1

KR100384418B1 - 다색무늬 점토벽돌의 제조방법

Info

Publication number: KR100384418B1
Application number: KR10-2000-0083557A
Authority: KR
Inventors: 이응원
Original assignee: 우성세라믹스공업 주식회사
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2003-05-22
Also published as: KR20020055467A

Abstract

본 발명은 건축용 점토벽돌의 젖은 소지 표면에 건식유(乾式釉)(유약을 구성하는 분말 조성물)를 도포 및 융착시킴으로써 다양한 색상 및 다양한 무늬가 현출되도록 한 점토벽돌의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 건조된 소지에 습식유를 시유하는 대신 젖은 소지에 건식유를 시유함으로써 다양한 색상 및 다양한 무늬의 점토벽돌을 얻을 수 있었고, 또 건조된 소지에 습식유를 시유함으로써 발생하는 조직파괴를 방지하여 제품의 수율을 높일 수 있었으며 또한 톤(tone)에 있어서도 표면이 무광택의 매트(mat) 상태가 되어 점토벽돌의 생명인 소박한 질감의 점토벽돌을 얻을 수 있었다.

Description

다색무늬 점토벽돌의 제조방법{Method for the Manufacture of the Multi-Colored Clay Brick}

본 발명은 건축용 점토벽돌 및 포장용 바닥 점토벽돌의 젖은 소지 표면에 건식유(乾式釉)(유약을 구성하는 분말 조성물)를 도포 및 융착시킴으로써 다양한 색상 및 다양한 무늬가 현출되도록 한 점토벽돌의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 공개특허 제 97-33,665 호에 기재된 바와 같이 성형된 벽돌의 건조된 소지 표면에 색소를 함유한 습식유(濕式釉)(유약을 구성하는 분말 조성물을 물에 현탁시킨 것)를 도포 및 소성함으로써 벽돌표면에 색상을 현출하였으나 액상의 습식유를 사용한 한계 때문에 다양한 색상 및 다양한 무늬를 현출할 수 없었다.

위 발명에서는 1차 시유(施釉)를 한 후 그 위에 2차 시유를 하여 2가지 색상을 현출한다고 하였으나 액상의 1차 습식유와 액상의 2차 습식유의 혼합으로 인하여 혼합색을 현출하는데 불과하였다.

또한, 위 발명에서는 건조된 소지 표면에 습식유가 도포되면 수분이 가해짐으로써 조직이 파괴되어 품질이 좋지않아 수율이 떨어지는 문제점이 있었으며 완성된 제품의 표면이 매끈하고 광택이나 인위적인 느낌을 주어 점토벽돌의 생명인 소박한 질감을 얻을 수 없었다.

이에 본 발명은 성형된 벽돌의 건조된 소지에 습식유를 시유하는 대신 성형된 벽돌의 건조과정을 생략하고 젖은 상태 그대로인 젖은 소지에 건식유를 시유함으로써 벽돌표면에 다양한 색상 및 다양한 무늬가 현출되는 점토벽돌을 제공하고자 한다.

도 1a 및 도 1b는 2도 색상을 현출하기 위하여 마스킹 된(검은 부분) 수직 진동체의 금망

도 1c는 2도 색상이 현출된 벽돌표면

도 2a, 도 2b 및 2c는 3도 색상을 현출하기 위하여 마스킹 된(검은부분) 수직 진동체의 금망

도 2d는 3도 색상이 현출된 벽돌표면

도 3은 실시예 1의 점토벽돌의 사진

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 건식유를 만든다.

유약을 구성하는 각각의 원료들을 건조시킨 후, 20 메쉬이하로 분쇄한 다음 원하는 색상에 따라 각 원료들을 배합하여 건식유를 만든다.

회청색(灰靑色) 건식유의 조성은 산화철 30∼60 중량부, 함평점토 20∼50 중량부, 붕사 10∼30 중량부 및 알루미나(Al₂O₃) 1∼10 중량부이고, 황색 건식유의 조성은 중국점토 20∼50 중량부, 정읍점토 20∼60 중량부, 안양장석 20∼30 중량부 및 붕사 2∼10 중량부이고, 금색(Gold) 건식유의 조성은 운모 20∼60 중량부, 해제점토 20∼50 중량부, 핑크(Pink) 안료 2∼15 중량부 및 붕사 2∼10 중량부이며, 핑크(Pink)색 건식유의 조성은 해제점토 50∼100 중량부, 핑크안료 10∼30 중량부 및 붕사 2∼10 중량부이다.

바람직한 회청색 건식유의 조성은 산화철 40 중량부, 함평점토 40 중량부, 붕사 20 중량부 및 알루미나(Al₂O₃) 5 중량부이고, 바람직한 황색 건식유의 조성은 중국점토 35 중량부, 정읍점토 40 중량부, 안양장석 25 중량부 및 붕사 5 중량부이고, 바람직한 금색(Gold) 건식유의 조성은 운모 55 중량부, 해제점토 45 중량부, 핑크(Pink)안료 10 중량부 및 붕사 5 중량부이며 바람직한 핑크(Pink)색 건식유의 조성은 해제점토 80 중량부, 핑크안료 20 중량부 및 붕사 5 중량부이다.

그 이외에 여러가지 색상의 건식유를 사용할 수 있다.

유약(釉藥)의 색소로는 유약성분 중에 불순물로 존재하는 성분이 유약성분과 반응하여 본래 상태에서 변화하여 발색(發色)하는 발색제 또는 정색제(呈色劑)가있고 유약의 성분 중에 첨가되어 소성에 의하여서도 변색을 하지 않고 본래의 색상을 유지하는 안료가 있음은 주지의 사실이다.

본 발명의 회청색 건식유와 황색 건식유는 정색제의 발색을 이용한 것이고 금색 건식유와 핑크색 건식유는 정색제의 발색을 이용한 것에 부가하여 안료를 첨가한 것이다.

본 발명에 사용되는 핑크안료는 인산망간 25 중량부 및 수산화 알루미늄 75 중량부를 산화 분위기에서 1160℃의 온도로 소성한 것, 산화크롬 0.6 중량부 석회석 23.2 중량부, 규석 23.2 중량부 및 산화주석 53.0 중량부를 산화 분위기에서 1200℃의 온도로 소성한 것, 또는 크롬산바륨 1.1 중량부, 석회석 24.2 중량부, 규석 24.7 중량부 및 산화주석 50.0 중량부를 산화 분위기에서 1200℃의 온도로 소성한 것들이다.

본 발명에서 사용하는 유약 원료들의 화학조성을 표로 만들어 보면 다음과 같다.

:유약원료의 화학조성단위 : %

	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	K₂O	Na₂O	TiO₂	B₂O₃	Ig.loss	SK
함평점토	72.38	13.15	1.97	0.38	0.60	2.37	0.74	0.92	-	6.62	15
중국점토	48.35	33.57	1.27	0.23	0.22	1.22	0.44	0.44	-	14.34	36
정읍점토	58.73	21.03	3.80	0.77	0.93	2.21	1.17	0.91	-	10.40	17
해제점토	55.35	27.38	3.31	0.18	0.46	2.23	0.60	0.67	-	9.74	33
안양장석	75.95	13.90	0.81	0.39	0.06	4.20	3.68	0.04	-	0.65	7
운 모	66.00	24.00	1.20	0.51	0.19	7.20	0.33	-	-	2.37	-

다음, 성형기에서 성형되어 나온 젖은 벽돌의 소지 상단을 와이어브러쉬로 0.5∼1mm의 깊이로 긁어준다.

다음, 와이어브러쉬로 긁어준 젖은 벽돌의 소지 상단에 건식유를 산포(散布)한다.

산포는 수직 진동체로 한다. 수직 진동체 내부에 건식유의 분말 조성물을 넣고 수직 진동체를 작동시키면 수직 진동체의 수직방향의 진동에 의하여 건식유의 분말 조성물이 수직방향으로 낙하하여 소지 상단에 수평방향으로 균일하게 산포된다.

다음, 건식유를 시유함으로써 젖은 벽돌의 소지 상단에 무늬를 현출하는 방법을 설명한다.

한가지 방법으로는 정색건식유 중의 한 종류를 바탕유로 하여 수직 진동체로소지 상단에 전면(全面) 산포한 후 그 위에 다른 종류의 정색건식유 예를들면, 금색 건식유를 수직 진동체 내부에 넣고 바탕유의 시유와는 달리 수직 진동체를 순간적으로 작동시키면 바탕유 위에 금색 건식유가 점점이 균일하게 흩어져 금가루를 뿌린듯한 무늬가 현출된다.

다른 방법으로는 실크 스크린 인쇄에서와 같이 수직 진동체의 금망(金網)의 일부를 현출하고자 하는 무늬에 부합되게 종이나 합성수지 필름 또는 감광물질(感光物質) 등으로 마스킹(masking)한 후 정색건식유를 시유하고 이를 반복함으로써 다양한 색상과 다양한 무늬를 현출할 수 있다.

도 1a와 도 1b는 수직 진동체의 금망이 마스킹되어 있는 것을 보여준다.

도 1a의 금망은 왼쪽이 마스킹되어 있고 도 1b의 금망은 오른쪽이 마스킹되어 있다.

2도 색상을 현출하고자 하는 경우에는 젖은 벽돌의 소지 상단에 도 1a의 금망으로 하나의 색상의 정색건식유를 시유한 다음 도 1b의 금망으로 다른 색상의 정색건식유를 시유하면 젖은 벽돌의 소지 상단에 도 1c에서와 같이 2가지 색상이 현출된다.

도 2a, 도 2b 및 도 2c는 수직 진동체의 금망이 마스킹되어 있는 것을 보여준다.

도 2a의 금망은 왼쪽이 마스킹되어 있고 도 2b의 금망은 중앙이 마스킹되어 있으며, 도 2c의 금망은 오른쪽이 마스킹되어 있다.

3도 색상을 현출하고자 하는 경우에는 젖은 벽돌의 소지 상단에 도 2a의 금망으로 하나의 색상의 정색건식유를 시유한 후 도 2b의 금망으로 다른 색상의 정색건식유를 시유한 다음 도 2c의 금망으로 또다른 색상의 정색건식유를 시유하면 젖은 벽돌의 소지 상단에 도 2d에서와 같이 3가지 색상이 현출된다.

이와같은 방법으로 다색(多色)의 다양한 무늬도 현출할 수 있다.

다음, 시유를 마친 젖은 벽돌의 소지 상단에 미분쇄한 프리트(Frit) 또는 파유리를 수직 진동체로 전면으로 얇게 산포한다.

다음, 프리트 또는 파유리로 소지 상단이 산포된 젖은 벽돌을 80°∼90℃로 가열된 롤러로 소지가 변형되지 않을 정도로 눌러 압착한다.

가열되지 않은 롤러로 압착할 경우, 소지가 롤러에 달라붙어 소지를 파괴한다.

2도 색상이나 3도 색상을 현출하고자 하는 경우에는 정색건식유의 시유후 마다 가열된 롤러로 압착할 수도 있다.

다음, 소지를 1∼3일 건조시킨 다음 소성로에서 환원분위기 하에 1100∼1150℃의 온도로 30∼40시간 소성시켜 다색무늬의 점토벽돌을 얻는다.

실시예 1 : 금가루가 흩뿌려진 무늬의 점토벽돌

성형기에서 성형되어 나온 젖은 벽돌의 소지 상단을 와이어브러쉬로 0.7mm의 깊이로 긁어준 후 그 위에 20 메쉬이하의 산화철 40 중량부, 함평점토 40 중량부,붕사 20 중량부 및 알루미나 5 중량부를 혼합한 회청색 건식유를 수직 진동체로 균일하게 전면 산포한 다음, 그 위에 운모 55 중량부, 해제점토 45 중량부, 인산망간 25 중량부와 수산화 알루미늄 75 중량부를 산화분위기에서 1160℃의 온도로 소성한 핑크안료 10 중량부 및 붕사 5 중량부를 혼합한 금색 건식유를 수직 진동체로 순간적으로 소량 산포한 후 그 위에 미분말의 프리트를 수직 진동체로 전면으로 얇게 산포한 다음 젖은 벽돌의 소지 상단을 85℃로 가열된 롤러로 소지가 변형되지 않을 정도로 눌러 압착한 후 소지를 2일간 건조시킨 다음 소성로에서 환원분위기 하에 1150℃의 온도로 36시간 소성시켜 금가루가 회청색 바탕에 흩뿌려진 무늬의 점토벽돌을 얻었다.

실시예 2 : 2도 색상·무늬의 점토벽돌

성형기에서 성형되어 나온 젖은 벽돌의 소지 상단을 와이어브러쉬로 0.7mm의 깊이로 긁어준 후 그 위에 20 메쉬이하의 산화철 40 중량부, 함평점토 40 중량부, 붕사 20 중량부 및 알루미나 5 중량부를 혼합한 회청색 건식유를 도 1a에서와 같이 왼쪽이 마스킹된 수직 진동체로 오른쪽만 균일하게 산포한 후 그 위에 20 메쉬이하의 중국점토 35 중량부, 정읍점토 40 중량부, 안양장석 25 중량부 및 붕사 5 중량부를 혼합한 황색 건식유를 도 1b에서와 같이 오른쪽이 마스킹된 수직 진동체로 왼쪽만 균일하게 산포한 다음 그 위에 미분말의 프리트를 수직 진동체로 전면으로 얇게 산포한 다음 젖은 벽돌의 소지 상단을 85℃로 가열된 롤러로 소지가 변형되지않을 정도로 눌러 압착한 후 소지를 2일간 건조시킨 다음 소성로에서 환원분위기 하에 1150℃의 온도로 36시간 소성시켜 왼쪽에는 황색 오른쪽에는 회청색이 현출된 점토벽돌을 얻었다.

실시예 3 : 3도 색상·무늬의 점토벽돌

성형기에서 성형되어 나온 젖은 벽돌의 소지 상단을 와이어브러쉬로 0.7mm의 깊이로 긁어준 후 그 위에 20 메쉬이하의 중국점토 35 중량부, 정읍점토 40 중량부, 안양장석 25 중량부 및 붕사 5 중량부를 혼합한 황색 건식유를 도 2a에서와 같이 오른쪽이 마스킹된 수직 진동체로 왼쪽만 균일하게 산포한 다음 그 위에 20 메쉬이하의 산화철 40 중량부, 함평점토 40 중량부, 붕사 20 중량부 및 알루미나 5 중량부를 혼합한 회청색 건식유를 도 2b에서와 같이 좌우양쪽이 마스킹된 수직 진동체로 중앙만 균일하게 산포한 후 그 위에 20 메쉬이하의 해제점토 80 중량부, 인산망간 25 중량부와 수산화 알루미늄 75 중량부를 산화 분위기에서 1160℃의 온도로 소성한 핑크안료 20 중량부 및 붕사 5 중량부를 혼합한 핑크색 건식유를 도 2c에서와 같이 왼쪽이 마스킹된 수직 진동체로 오른쪽만 균일하게 산포한 다음 그 위에 미분말의 프리트를 수직 진동체로 전면으로 얇게 산포한 다음 젖은 벽돌의 소지 상단을 85℃로 가열된 롤러로 소지가 변형되지 않을 정도로 눌러 압착한 후 소지를 2일간 건조시킨 다음 소성로에서 환원분위기 하에 1150℃의 온도로 36시간 소성시켜 왼쪽에는 황색, 중앙에는 회청색, 오른쪽에는 핑크색이 현출된 점토벽돌을 얻었다.

건조된 소지에 습식유를 시유하는 대신 젖은 소지에 건식유를 시유함으로써 다양한 색상 및 다양한 무늬의 점토벽돌을 얻을 수 있었고, 또 건조된 소지에 습식유를 시유함으로써 발생하는 조직파괴를 방지하여 제품의 수율을 높일 수 있었으며 또한 톤(tone)에 있어서도 표면이 무광택의 매트(mat) 상태가 되어 점토벽돌의 생명인 소박한 질감의 점토벽돌을 얻을 수 있었다.

Claims

젖은 벽돌의 소지 상단에 하나의 색상을 가지는 정색건식유(呈色乾式釉)를 수직 진동체로 전면(全面) 산포한 후 그 위에 다른 색상을 가지는 정색 건식유를 수직 진동체로 순간적으로 소량 산포한 다음 그 위에 프리트를 수직 진동체로 전면으로 얇게 산포한 후 건조 및 환원분위기 하에 소성함으로써 하나의 색상 위에 다른 색상이 흩뿌려진 형태의 무늬를 가지는 점토벽돌을 제조하는 방법.
젖은 벽돌의 소지 상단에 하나의 색상을 가지는 정색 건식유를 금망의 일부가 현출하고자 하는 무늬에 부합되게 마스킹된 수직 진동체로 산포한 후 그 위에 다른 색상을 가지는 정색 건식유를 금망의 다른 일부가 현출하고자 하는 무늬에 부합되게 마스킹된 다른 수직 진동체로 산포하고 이를 반복함으로써 다양한 색상과 다양한 무늬를 가지는 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 산화철 30∼60 중량부, 함평점토 20∼50 중량부, 붕사 10∼30 중량부 및 알루미나 1∼10 중량부로 배합된 회청색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 중국점토 20∼50 중량부, 정읍점토 20∼60 중량부, 안양장석 20∼30 중량부 및 붕사 2∼10 중량부로배합된 황색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 운모 20∼60 중량부, 해제점토 20∼50 중량부, 핑크안료 2∼15 중량부 및 붕사 2∼10 중량부로 배합된 금색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 해제점토 50∼100 중량부, 핑크안료 10∼30 중량부 및 붕사 2∼10 중량부로 배합된 핑크색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 3항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 산화철 40 중량부, 함평점토 40 중량부, 붕사 20 중량부 및 알루미나 5 중량부로 배합된 회청색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 4항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 중국점토 35 중량부, 정읍점토 40 중량부, 안양장석 25 중량부 및 붕사 5 중량부로 배합된 황색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.
제 5항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 운모 55 중량부, 해제점토 45 중량부, 핑크안료 10 중량부 및 붕사 5 중량부로 배합된 금색 건식유인, 점토벽돌을제조하는 방법.
제 6항에 있어서, 정색건식유 중의 하나가 해제점토 80 중량부, 핑크안료 20 중량부 및 붕사 5 중량부로 배합된 핑크색 건식유인, 점토벽돌을 제조하는 방법.