JPH08245258A - 焼却灰を原料とするレンガの装飾方法 - Google Patents
焼却灰を原料とするレンガの装飾方法Info
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- JPH08245258A JPH08245258A JP7047272A JP4727295A JPH08245258A JP H08245258 A JPH08245258 A JP H08245258A JP 7047272 A JP7047272 A JP 7047272A JP 4727295 A JP4727295 A JP 4727295A JP H08245258 A JPH08245258 A JP H08245258A
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- Japan
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- brick
- frit
- firing
- bricks
- incineration ash
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却灰を原料とするレンガを２度焼きするこ
となく任意の色彩に着色することができる方法を提供す
る。 【構成】 焼却灰を原料とする未焼成のレンガの表面
に、隠蔽力を有するフリットの粉末を25mg/cm2〜75mg/c
m2の割合で均一に散布し、レンガとともに１度焼成す
る。なお、このフリットとしてレンガの焼成温度よりも
軟化点が30〜70℃高いフリットを使用することにより、
すべり抵抗値を増加させることができる。
となく任意の色彩に着色することができる方法を提供す
る。 【構成】 焼却灰を原料とする未焼成のレンガの表面
に、隠蔽力を有するフリットの粉末を25mg/cm2〜75mg/c
m2の割合で均一に散布し、レンガとともに１度焼成す
る。なお、このフリットとしてレンガの焼成温度よりも
軟化点が30〜70℃高いフリットを使用することにより、
すべり抵抗値を増加させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水処理場から発生す
る下水汚泥の焼却灰を原料とするレンガの装飾方法に関
するものである。
る下水汚泥の焼却灰を原料とするレンガの装飾方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場から大量に発生する汚泥焼却
灰の有効利用を図るために、この焼却灰を原料として道
路舗装用や建材用のレンガを製造する試みが各地で行わ
れている。ところがこの焼却灰には10％に近い多量の鉄
分が含有されているために、焼成されたレンガの色は褐
色となってしまい、外観が美しいとはいえないものであ
った。
灰の有効利用を図るために、この焼却灰を原料として道
路舗装用や建材用のレンガを製造する試みが各地で行わ
れている。ところがこの焼却灰には10％に近い多量の鉄
分が含有されているために、焼成されたレンガの色は褐
色となってしまい、外観が美しいとはいえないものであ
った。
【０００３】そこで本発明者等は、市販されている粒径
1.5mm 程度の着色セラミック粒子を焼成助剤等と混合し
たものを未焼成のレンガの表面に付着させ、レンガとと
もに焼成してみた。しかし、焼却灰を原料とするレンガ
は焼成時に10〜20％も収縮してしまうのに対して、表面
の着色層はほとんど収縮しないためにレンガの表面や角
の部分が割れたり欠けた状態となり、この装飾方法は実
用的ではないことが判明した。
1.5mm 程度の着色セラミック粒子を焼成助剤等と混合し
たものを未焼成のレンガの表面に付着させ、レンガとと
もに焼成してみた。しかし、焼却灰を原料とするレンガ
は焼成時に10〜20％も収縮してしまうのに対して、表面
の着色層はほとんど収縮しないためにレンガの表面や角
の部分が割れたり欠けた状態となり、この装飾方法は実
用的ではないことが判明した。
【０００４】なお、この問題はレンガを仮焼して焼成収
縮させたうえ、表面の着色層を付着させて再び焼成する
方法を取れば解決できる。しかし、レンガを２度焼成す
ることは多くの焼成コストがかかり、廃棄物の処理方法
としては適当ではない。また、レンガを２度焼成すると
レンガ自体の強度も低下してしまうという問題もあり、
やはり実用的ではない。
縮させたうえ、表面の着色層を付着させて再び焼成する
方法を取れば解決できる。しかし、レンガを２度焼成す
ることは多くの焼成コストがかかり、廃棄物の処理方法
としては適当ではない。また、レンガを２度焼成すると
レンガ自体の強度も低下してしまうという問題もあり、
やはり実用的ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、焼却灰を原料とするレンガを２度焼
きすることなく任意の色彩に着色することができる焼却
灰を原料とするレンガの装飾方法を提供することを目的
としてなされたものである。
の問題点を解決し、焼却灰を原料とするレンガを２度焼
きすることなく任意の色彩に着色することができる焼却
灰を原料とするレンガの装飾方法を提供することを目的
としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、焼却灰を原料とする未焼成のレ
ンガの表面に、隠蔽力を有するフリットの粉末を25mg/c
m2〜75mg/cm2の割合で均一に散布し、レンガとともに焼
成することを特徴とするものである。なおこのフリット
としては、レンガの焼成温度よりも軟化点が30〜70℃高
いフリットを使用することが好ましい。
めになされた本発明は、焼却灰を原料とする未焼成のレ
ンガの表面に、隠蔽力を有するフリットの粉末を25mg/c
m2〜75mg/cm2の割合で均一に散布し、レンガとともに焼
成することを特徴とするものである。なおこのフリット
としては、レンガの焼成温度よりも軟化点が30〜70℃高
いフリットを使用することが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明によれば、未焼成のレンガを焼成する際
にフリットが半流動状態となり、焼成収縮に追従して移
動することができる。そして隠蔽力のあるフリットがレ
ンガの表面の鉄の色を隠蔽するので、１度の焼成によっ
て焼却灰を原料とするレンガの表面を任意の色彩に着色
することができる。
にフリットが半流動状態となり、焼成収縮に追従して移
動することができる。そして隠蔽力のあるフリットがレ
ンガの表面の鉄の色を隠蔽するので、１度の焼成によっ
て焼却灰を原料とするレンガの表面を任意の色彩に着色
することができる。
【０００８】また、このフリットとしてレンガの焼成温
度よりも軟化点が30〜70℃高いフリットを使用すれば、
レンガの焼成の際にフリットが完全な流動状態とはなら
ず、表面に凹凸を残したままの着色層が形成される。こ
のために滑り抵抗が向上し、道路舗装用とした場合に安
全である。
度よりも軟化点が30〜70℃高いフリットを使用すれば、
レンガの焼成の際にフリットが完全な流動状態とはなら
ず、表面に凹凸を残したままの着色層が形成される。こ
のために滑り抵抗が向上し、道路舗装用とした場合に安
全である。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例によって更に詳細に説
明する。まず、ある下水処理場で下水汚泥を焼却するこ
とにより得られたSiO2 29.5 ％、Al2O3 16.5％、Fe2O3
8.1 ％、CaO 7.8 ％、MgO 3.2 ％、P2O5 25.3 ％の組成
を有する焼却灰を原料として振動プレス成形法によりレ
ンガを成形した。そしてこの未焼成のレンガ表面に、隠
蔽力を有するフリットの粉末を篩を利用して均一に散布
した。
明する。まず、ある下水処理場で下水汚泥を焼却するこ
とにより得られたSiO2 29.5 ％、Al2O3 16.5％、Fe2O3
8.1 ％、CaO 7.8 ％、MgO 3.2 ％、P2O5 25.3 ％の組成
を有する焼却灰を原料として振動プレス成形法によりレ
ンガを成形した。そしてこの未焼成のレンガ表面に、隠
蔽力を有するフリットの粉末を篩を利用して均一に散布
した。
【００１０】このフリットは、SiO2 50〜60％、Al2O3
10％、ZrO2 10％、アルカリ土類金属10％、アルカリ金
属10％を主成分とするものであり、ZrO2が優れた隠蔽力
を発揮するものである。また顔料としては、SiO2・ZrO2
95 ％に対して、黄色の場合にはPr 5％、青色の場合に
はV 5 ％、赤色の場合にはFe 5％を混合したものを使用
し、この顔料を上記のフリットに対して２〜３％の比率
で混合して使用する。
10％、ZrO2 10％、アルカリ土類金属10％、アルカリ金
属10％を主成分とするものであり、ZrO2が優れた隠蔽力
を発揮するものである。また顔料としては、SiO2・ZrO2
95 ％に対して、黄色の場合にはPr 5％、青色の場合に
はV 5 ％、赤色の場合にはFe 5％を混合したものを使用
し、この顔料を上記のフリットに対して２〜３％の比率
で混合して使用する。
【００１１】このフリットの散布量は、25mg/cm2〜75mg
/cm2の範囲とする。これは図１に示すように、散布量が
75mg/cm2を越えると焼成後のレンガ表面のすべり抵抗値
が40以下となり、特に雨天の場合にすべり易くなるため
である。また逆に散布量が25mg/cm2未満であるとフリッ
トが不足するため、レンガの表面を隠蔽することができ
なくなるためである。
/cm2の範囲とする。これは図１に示すように、散布量が
75mg/cm2を越えると焼成後のレンガ表面のすべり抵抗値
が40以下となり、特に雨天の場合にすべり易くなるため
である。また逆に散布量が25mg/cm2未満であるとフリッ
トが不足するため、レンガの表面を隠蔽することができ
なくなるためである。
【００１２】一般に、フリットを使用する場合には焼成
時にフリットが完全に溶融してガラス状態となるよう
に、焼成温度よりも200 〜300 ℃低い軟化点を持つフリ
ットを使用するのが常識である。しかしそのようなフリ
ットを使用すると、レンガ表面が平滑な着色層により覆
われてすべり易くなる。そこで前記したように、レンガ
の焼成温度よりも軟化点が30〜70℃高いフリットを使用
することが好ましい。
時にフリットが完全に溶融してガラス状態となるよう
に、焼成温度よりも200 〜300 ℃低い軟化点を持つフリ
ットを使用するのが常識である。しかしそのようなフリ
ットを使用すると、レンガ表面が平滑な着色層により覆
われてすべり易くなる。そこで前記したように、レンガ
の焼成温度よりも軟化点が30〜70℃高いフリットを使用
することが好ましい。
【００１３】図２は焼成温度を1050℃に固定し、フリッ
トの軟化点を横軸に取って得られたレンガのすべり抵抗
値を示したグラフである。このグラフに示されるよう
に、焼成温度よりも軟化点が30℃以上高いフリットを使
用した場合にはすべり抵抗値が40以上となる。しかしフ
リットの軟化点が焼成温度よりも70℃以上高くなると、
着色層の剥離が生じ易くなるので好ましくない。
トの軟化点を横軸に取って得られたレンガのすべり抵抗
値を示したグラフである。このグラフに示されるよう
に、焼成温度よりも軟化点が30℃以上高いフリットを使
用した場合にはすべり抵抗値が40以上となる。しかしフ
リットの軟化点が焼成温度よりも70℃以上高くなると、
着色層の剥離が生じ易くなるので好ましくない。
【００１４】そこでこの実施例では軟化点が1110℃、融
点1200℃、流動点1330℃のフリットを使用し、1050℃で
焼成を行った。すなわち焼成温度よりも50℃高い軟化点
を持つフリットを使用したこととなる。その結果、すべ
り抵抗値が50に近く、しかも着色層によりレンガの褐色
の地色が完全に隠蔽された美しいレンガを得ることがで
きた。このレンガは１度焼成品であるため、２度焼成品
に比較して焼成コストが安価であり、また強度の低下も
ない。なお、本明細書におけるすべり抵抗値の測定はBP
N 法によるものであり、また示した数値は全て雨天を想
定した湿潤時の値である。
点1200℃、流動点1330℃のフリットを使用し、1050℃で
焼成を行った。すなわち焼成温度よりも50℃高い軟化点
を持つフリットを使用したこととなる。その結果、すべ
り抵抗値が50に近く、しかも着色層によりレンガの褐色
の地色が完全に隠蔽された美しいレンガを得ることがで
きた。このレンガは１度焼成品であるため、２度焼成品
に比較して焼成コストが安価であり、また強度の低下も
ない。なお、本明細書におけるすべり抵抗値の測定はBP
N 法によるものであり、また示した数値は全て雨天を想
定した湿潤時の値である。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
焼却灰を原料とするレンガを２度焼きすることなく任意
の色彩に着色することができる。また得られたレンガは
すべり抵抗値が高く、このレンガにより舗装された道路
を雨天の際に歩いてもすべりにくい安全性に優れたもの
である。なおこのレンガは美観に優れるため、建築用に
も使用することができる。よって本発明は下水処理場か
ら大量に発生する焼却灰の有効利用を図る上で、きわめ
て価値の高いものである。
焼却灰を原料とするレンガを２度焼きすることなく任意
の色彩に着色することができる。また得られたレンガは
すべり抵抗値が高く、このレンガにより舗装された道路
を雨天の際に歩いてもすべりにくい安全性に優れたもの
である。なおこのレンガは美観に優れるため、建築用に
も使用することができる。よって本発明は下水処理場か
ら大量に発生する焼却灰の有効利用を図る上で、きわめ
て価値の高いものである。
【図１】フリット散布量と得られたレンガのすべり抵抗
値との関係を示すグラフである。
値との関係を示すグラフである。
【図２】焼成温度を1050℃に固定し、フリットの軟化温
度を変化させた場合の得られたレンガのすべり抵抗値を
示すグラフである。
度を変化させた場合の得られたレンガのすべり抵抗値を
示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰を原料とする未焼成のレンガの表
面に、隠蔽力を有するフリットの粉末を25mg/cm2〜75mg
/cm2の割合で均一に散布し、レンガとともに焼成するこ
とを特徴とする焼却灰を原料とするレンガの装飾方法。 - 【請求項２】 請求項１において隠蔽力を有するフリッ
トがＺｒＯ2 を含有することを特徴とするレンガの装飾
方法。 - 【請求項３】 レンガの焼成温度よりも軟化点が30〜70
℃高いフリットを使用する請求項１に記載の焼却灰を原
料とするレンガの装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047272A JP3029978B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 焼却灰を原料とするレンガの装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047272A JP3029978B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 焼却灰を原料とするレンガの装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08245258A true JPH08245258A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3029978B2 JP3029978B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=12770665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047272A Expired - Fee Related JP3029978B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 焼却灰を原料とするレンガの装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029978B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384419B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-22 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 무정형 무늬 점토벽돌의 제조방법 |
| KR100384418B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-22 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 다색무늬 점토벽돌의 제조방법 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7047272A patent/JP3029978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384419B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-22 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 무정형 무늬 점토벽돌의 제조방법 |
| KR100384418B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-22 | 우성세라믹스공업 주식회사 | 다색무늬 점토벽돌의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029978B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000121 |
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