JPH0672754A - 煉瓦の製造方法 - Google Patents
煉瓦の製造方法Info
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- JPH0672754A JPH0672754A JP4205878A JP20587892A JPH0672754A JP H0672754 A JPH0672754 A JP H0672754A JP 4205878 A JP4205878 A JP 4205878A JP 20587892 A JP20587892 A JP 20587892A JP H0672754 A JPH0672754 A JP H0672754A
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- bricks
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成時間の短縮を図って省エネルギー化する
と共に、同一焼成炉において粘土瓦との共用化を図り、
又釉薬の持つ色にてデザイン自由度を広げて美観的に優
れた煉瓦と成し、釉薬の立体感を維持した状態でガラス
化させて凹凸模様を形成する。 【構成】 煉瓦用粘土に対して焼却灰を適宜なる混合比
率にて混練して煉瓦本体２を成形し、該煉瓦本体２の表
面に、粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓに調整された釉薬
を斑点状に施釉し、しかる後焼成する。
と共に、同一焼成炉において粘土瓦との共用化を図り、
又釉薬の持つ色にてデザイン自由度を広げて美観的に優
れた煉瓦と成し、釉薬の立体感を維持した状態でガラス
化させて凹凸模様を形成する。 【構成】 煉瓦用粘土に対して焼却灰を適宜なる混合比
率にて混練して煉瓦本体２を成形し、該煉瓦本体２の表
面に、粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓに調整された釉薬
を斑点状に施釉し、しかる後焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼成時間の短縮化を図る
と共に、表面に立体感を有する凹凸模様を形成する様に
した煉瓦の製造方法に関するものである。
と共に、表面に立体感を有する凹凸模様を形成する様に
した煉瓦の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、煉瓦としては単一原料である市販
煉瓦用粘土を押出成形したものを焼成するものである
が、かかる焼成時間にあっては肉厚が他の窯業製品であ
るタイル、粘土瓦等に比し厚いため、通常５０〜６０時
間を必要とし、製造コストに占める焼成コストの割合が
非常に高く、この焼成コストの低減をすることが近年要
求されてきている。
煉瓦用粘土を押出成形したものを焼成するものである
が、かかる焼成時間にあっては肉厚が他の窯業製品であ
るタイル、粘土瓦等に比し厚いため、通常５０〜６０時
間を必要とし、製造コストに占める焼成コストの割合が
非常に高く、この焼成コストの低減をすることが近年要
求されてきている。
【０００３】又、煉瓦は歩道等に使用されているも、か
かる煉瓦の色彩は単色であり、しかも煉瓦自体を発色さ
せるため、色の種類が極めて少ないことにより、歩道等
をカラフルにすることのデザイン上の自由度が狭くな
り、美観的に優れた歩道と成すことが困難である欠点を
有していた。
かる煉瓦の色彩は単色であり、しかも煉瓦自体を発色さ
せるため、色の種類が極めて少ないことにより、歩道等
をカラフルにすることのデザイン上の自由度が狭くな
り、美観的に優れた歩道と成すことが困難である欠点を
有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は焼成時間の短
縮を図って省エネルギー化すると共に、同一焼成炉にお
いて粘土瓦との共用化を図り、又釉薬の立体感を維持し
た状態でガラス化させて凹凸模様を形成し、釉薬の持つ
多種類の色にてデザイン上の自由度を広げて美観的に優
れた煉瓦と成す様にした煉瓦の製造方法を提供せんとす
るものである。
縮を図って省エネルギー化すると共に、同一焼成炉にお
いて粘土瓦との共用化を図り、又釉薬の立体感を維持し
た状態でガラス化させて凹凸模様を形成し、釉薬の持つ
多種類の色にてデザイン上の自由度を広げて美観的に優
れた煉瓦と成す様にした煉瓦の製造方法を提供せんとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく焼成コストの低減、デザイン自由度等の課題に鑑
み、市販煉瓦用粘土に対して産業廃棄物を焼却して得ら
れた焼却灰を混合して焼成時間の短縮を図ると共に、粘
度調整された釉薬を斑点状に塗布して釉薬層による凹凸
模様を立体的に形成してデザイン自由度を広げ、且つノ
ンスリップ機能を具有させることを要旨とする煉瓦の製
造方法を提供して上記欠点を解消せんとしたものであ
る。
基づく焼成コストの低減、デザイン自由度等の課題に鑑
み、市販煉瓦用粘土に対して産業廃棄物を焼却して得ら
れた焼却灰を混合して焼成時間の短縮を図ると共に、粘
度調整された釉薬を斑点状に塗布して釉薬層による凹凸
模様を立体的に形成してデザイン自由度を広げ、且つノ
ンスリップ機能を具有させることを要旨とする煉瓦の製
造方法を提供して上記欠点を解消せんとしたものであ
る。
【０００６】以下本発明に係る煉瓦の製造方法として
は、先ず煉瓦用粘土に対して下水汚泥焼却炉等によって
得られた焼却灰を５〜５０％の混合比率にて混練して煉
瓦本体を成形する。
は、先ず煉瓦用粘土に対して下水汚泥焼却炉等によって
得られた焼却灰を５〜５０％の混合比率にて混練して煉
瓦本体を成形する。
【０００７】次に粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓに調整
した釉薬を煉瓦本体の表面に斑点状に施釉し、しかる後
焼成する。
した釉薬を煉瓦本体の表面に斑点状に施釉し、しかる後
焼成する。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、焼却灰を５〜５０％混合し
ていることにより、１５〜１６時間にて煉瓦本体の中心
部まで焼結することが出来、又斑点状に塗布された釉薬
は粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓ、且つ良発色する様に
調整されているため、立体感が良好に維持される。
ていることにより、１５〜１６時間にて煉瓦本体の中心
部まで焼結することが出来、又斑点状に塗布された釉薬
は粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓ、且つ良発色する様に
調整されているため、立体感が良好に維持される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る煉瓦であり、該煉瓦１は所定
形状に成形された煉瓦本体２の表面３に立体的な凹凸模
様４を釉薬Ｇ１、Ｇ２…にて形成するものにして、かか
る凹凸模様４を白御影調と成す場合は、下層をグレー、
中間層を黒、上層を白と成す様に各釉薬Ｇ１、Ｇ２…を
多層状に施釉している。
すると、１は本発明に係る煉瓦であり、該煉瓦１は所定
形状に成形された煉瓦本体２の表面３に立体的な凹凸模
様４を釉薬Ｇ１、Ｇ２…にて形成するものにして、かか
る凹凸模様４を白御影調と成す場合は、下層をグレー、
中間層を黒、上層を白と成す様に各釉薬Ｇ１、Ｇ２…を
多層状に施釉している。
【００１０】次に、煉瓦１の製造方法については、土練
機等の押出成形機により市販煉瓦用粘土に対して産業廃
棄物処理場における下水汚泥焼却炉等によって得られた
焼却灰を５〜５０％の混合比率にて混練する坏土を断面
形状を一様にして押出成形した後に所定長にて切断して
煉瓦本体２を成形する。
機等の押出成形機により市販煉瓦用粘土に対して産業廃
棄物処理場における下水汚泥焼却炉等によって得られた
焼却灰を５〜５０％の混合比率にて混練する坏土を断面
形状を一様にして押出成形した後に所定長にて切断して
煉瓦本体２を成形する。
【００１１】ここで、市販煉瓦用粘土としての一般的な
組成は、ＳｉＯ2 を70.9重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を20.1重量
％、Ｆｅ2 Ｏ3 を5.58重量％、ＭｎＯを0.07重量％、Ｔ
ｉＯ2 を0.51重量％、ＣａＯを0.8 重量％、ＭｇＯを0.
8 重量％、Ｋ2 Ｏを0.56重量％、Ｐ2 Ｏ3 を0.05重量％
としている。
組成は、ＳｉＯ2 を70.9重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を20.1重量
％、Ｆｅ2 Ｏ3 を5.58重量％、ＭｎＯを0.07重量％、Ｔ
ｉＯ2 を0.51重量％、ＣａＯを0.8 重量％、ＭｇＯを0.
8 重量％、Ｋ2 Ｏを0.56重量％、Ｐ2 Ｏ3 を0.05重量％
としている。
【００１２】又、焼却灰としての一般的な組成は、Ｓｉ
Ｏ2 を39.1重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を15.3重量％、Ｆｅ2 Ｏ
3 を9.11重量％、ＭｎＯを0.18重量％、ＴｉＯ2 を1.07
重量％、ＣａＯを9.32重量％、ＭｇＯを2.86重量％、Ｋ
2 Ｏを0.27重量％、Ｐ2 Ｏ3を15.6重量％としている。
Ｏ2 を39.1重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を15.3重量％、Ｆｅ2 Ｏ
3 を9.11重量％、ＭｎＯを0.18重量％、ＴｉＯ2 を1.07
重量％、ＣａＯを9.32重量％、ＭｇＯを2.86重量％、Ｋ
2 Ｏを0.27重量％、Ｐ2 Ｏ3を15.6重量％としている。
【００１３】次に、煉瓦本体２の表面３に、粘度を５０
〜８００ｍＰａ・Ｓに調整された釉薬Ｇ１、Ｇ２…を、
スプレー掛け等の適宜方法にて斑点状に施釉して所定温
度（本実施例では一般的なる粘土瓦と同様なる約１１０
０℃）にて所定時間焼成するものであり、上記市販煉瓦
用粘土を１００％使用する普通煉瓦にあっては中心部ま
で焼結させるには通常５０〜６０時間必要としている
も、本発明における煉瓦本体２は上記焼却灰を５〜５０
％混合していることにより、１５〜１６時間程度にて中
心部まで焼結することが認められ、且つ斑点状に塗布さ
れた釉薬Ｇ１、Ｇ２…の立体感は、良好に維持された状
態で凹凸模様４の形成が出来た。
〜８００ｍＰａ・Ｓに調整された釉薬Ｇ１、Ｇ２…を、
スプレー掛け等の適宜方法にて斑点状に施釉して所定温
度（本実施例では一般的なる粘土瓦と同様なる約１１０
０℃）にて所定時間焼成するものであり、上記市販煉瓦
用粘土を１００％使用する普通煉瓦にあっては中心部ま
で焼結させるには通常５０〜６０時間必要としている
も、本発明における煉瓦本体２は上記焼却灰を５〜５０
％混合していることにより、１５〜１６時間程度にて中
心部まで焼結することが認められ、且つ斑点状に塗布さ
れた釉薬Ｇ１、Ｇ２…の立体感は、良好に維持された状
態で凹凸模様４の形成が出来た。
【００１４】かかる釉薬Ｇ１、Ｇ２…による凹凸模様４
の立体感としては、図４に示す様に凹凸模様４の高低差
Ｈ１、Ｈ２…で表すと、該高低差Ｈ１、Ｈ２…は0.０５
〜1.５mmに維持された。
の立体感としては、図４に示す様に凹凸模様４の高低差
Ｈ１、Ｈ２…で表すと、該高低差Ｈ１、Ｈ２…は0.０５
〜1.５mmに維持された。
【００１５】又、釉薬Ｇ１、Ｇ２…としては有害成分
（Pb、Cd等) を含まず、艶消し、ノンスリップ、の条件
を満たし、且つ煉瓦の焼成温度で良発色するものならば
使用可能であり、例えば無鉛フリット、長石類、珪砂、
粘土類、石灰、炭酸バリウム、マグネサイト、亜鉛華、
炭酸ストロンチウム及びジルコン等を用いて得られる。
（Pb、Cd等) を含まず、艶消し、ノンスリップ、の条件
を満たし、且つ煉瓦の焼成温度で良発色するものならば
使用可能であり、例えば無鉛フリット、長石類、珪砂、
粘土類、石灰、炭酸バリウム、マグネサイト、亜鉛華、
炭酸ストロンチウム及びジルコン等を用いて得られる。
【００１６】又、この釉薬Ｇ１、Ｇ２…の一例としてゼ
ーゲル表示で示すと、 となり、ここで、Ｒ1 はＬｉ、Ｎａ、Ｋ、又Ｒ2 はＭ
ｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｒ、又Ｒ3 はＳｉ、Ｚｒ、Ｔ
ｉ、Ｓｎである。
ーゲル表示で示すと、 となり、ここで、Ｒ1 はＬｉ、Ｎａ、Ｋ、又Ｒ2 はＭ
ｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｓｒ、又Ｒ3 はＳｉ、Ｚｒ、Ｔ
ｉ、Ｓｎである。
【００１７】又、この釉薬Ｇ１、Ｇ２…をベースとし
て、かかるベース釉薬に顔料０〜２０重量％、ノンスリ
ップ材５〜４０重量％を外割りで加えたものを使用し、
且つ顔料は希望する色によって適宜選択することが出来
るが、上記の様に凹凸模様４を白御影調と成す場合は、
下層のグレーを３０〜６０％、中間層の黒を５〜２０
％、上層の白を３５〜７０％と成す様に各釉薬Ｇ１、Ｇ
２…を斑点状に多層に施釉することにより可能と成る。
て、かかるベース釉薬に顔料０〜２０重量％、ノンスリ
ップ材５〜４０重量％を外割りで加えたものを使用し、
且つ顔料は希望する色によって適宜選択することが出来
るが、上記の様に凹凸模様４を白御影調と成す場合は、
下層のグレーを３０〜６０％、中間層の黒を５〜２０
％、上層の白を３５〜７０％と成す様に各釉薬Ｇ１、Ｇ
２…を斑点状に多層に施釉することにより可能と成る。
【００１８】尚、ノンスリップ材としては、硬度、耐摩
耗性から珪石粒、アランダム、シャモット類などを使用
する。
耗性から珪石粒、アランダム、シャモット類などを使用
する。
【００１９】又、この煉瓦１の機械的特性である圧縮強
さに関しては、ＪＩＳーＲー１２５０にて実施したとこ
ろ、７２５Ｋｇｆ／ｃｍ2 の結果が得られ、又吸水率に
関しては、ＪＩＳーＲー１２５０にて実施したところ、
6.6 ％の結果が得られ、又摩耗減量に関しては、ＪＩＳ
ーＡー５２０９にて実施したところ、0.０２ｇの結果が
得られ、従来の普通煉瓦における圧縮強さ（５００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ）、吸水率（８％）、摩耗減量（０.1ｇ以
下) に比し各機械的特性が良好であると認められた。
さに関しては、ＪＩＳーＲー１２５０にて実施したとこ
ろ、７２５Ｋｇｆ／ｃｍ2 の結果が得られ、又吸水率に
関しては、ＪＩＳーＲー１２５０にて実施したところ、
6.6 ％の結果が得られ、又摩耗減量に関しては、ＪＩＳ
ーＡー５２０９にて実施したところ、0.０２ｇの結果が
得られ、従来の普通煉瓦における圧縮強さ（５００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 ）、吸水率（８％）、摩耗減量（０.1ｇ以
下) に比し各機械的特性が良好であると認められた。
【００２０】
【発明の効果】要するに本発明は、煉瓦用粘土に対して
下水汚泥焼却炉等によって得られた焼却灰を５〜５０％
の混合比率にて混練して煉瓦本体２を成形し、該煉瓦本
体２の表面３に、粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓに調整
された釉薬Ｇ１、Ｇ２…を斑点状に施釉し、しかる後焼
成するので、１５〜１６時間にて煉瓦本体２の中心部ま
で完全焼結することが出来、これにより焼成時間の短縮
を図って省エネルギー化し、更に同一焼成炉において粘
土瓦との共用化を図ることが出来る。
下水汚泥焼却炉等によって得られた焼却灰を５〜５０％
の混合比率にて混練して煉瓦本体２を成形し、該煉瓦本
体２の表面３に、粘度を５０〜８００ｍＰａ・Ｓに調整
された釉薬Ｇ１、Ｇ２…を斑点状に施釉し、しかる後焼
成するので、１５〜１６時間にて煉瓦本体２の中心部ま
で完全焼結することが出来、これにより焼成時間の短縮
を図って省エネルギー化し、更に同一焼成炉において粘
土瓦との共用化を図ることが出来る。
【００２１】又、釉薬Ｇ１、Ｇ２…の持つ多種類の色を
任意に選択することが出来るため、歩道等におけるカラ
ー化のためのデザイン自由度が広げられ、従来の単調な
模様に比し、カラフルな美観的に優れた煉瓦１と成すこ
とが出来、而も釉薬Ｇ１、Ｇ２…を使用した煉瓦１であ
っても斑点状に塗布された釉薬Ｇ１、Ｇ２…の立体感
は、良好に維持された状態でガラス化されて凹凸模様４
が形成されることにより、歩道等に敷設した際の降雨時
の滑り止めとして機能を発揮することが出来、且つ従来
の煉瓦用粘土１００％である普通煉瓦に比し機械的強度
を向上させる等その実用的効果甚だ大なるものである。
任意に選択することが出来るため、歩道等におけるカラ
ー化のためのデザイン自由度が広げられ、従来の単調な
模様に比し、カラフルな美観的に優れた煉瓦１と成すこ
とが出来、而も釉薬Ｇ１、Ｇ２…を使用した煉瓦１であ
っても斑点状に塗布された釉薬Ｇ１、Ｇ２…の立体感
は、良好に維持された状態でガラス化されて凹凸模様４
が形成されることにより、歩道等に敷設した際の降雨時
の滑り止めとして機能を発揮することが出来、且つ従来
の煉瓦用粘土１００％である普通煉瓦に比し機械的強度
を向上させる等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る煉瓦の概略断面図である。
【図２】本発明に係る煉瓦の他の実施例である凹凸模様
を多層状と成した概略断面図である。
を多層状と成した概略断面図である。
【図３】釉薬の粘度と凹凸模様の高低差との関係を示す
グラフ図である。
グラフ図である。
【図４】凹凸模様の高低差を示す概略図である。
２ 煉瓦本体 ３ 表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 41/86 Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 煉瓦用粘土に対して下水汚泥焼却炉等に
よって得られた焼却灰を５〜５０％の混合比率にて混練
して煉瓦本体を成形し、該煉瓦本体の表面に、粘度を５
０〜８００ｍＰａ・Ｓに調整された釉薬を斑点状に施釉
し、しかる後焼成することを特徴とする煉瓦の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205878A JP2599669B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 煉瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205878A JP2599669B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 煉瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672754A true JPH0672754A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2599669B2 JP2599669B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16514234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205878A Expired - Lifetime JP2599669B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 煉瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101053658B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2011-08-02 | 이현주 | 하수슬러지 소각회를 이용한 소성벽돌과 그 제조방법 |
| KR101416981B1 (ko) * | 2013-12-30 | 2014-07-08 | 백도곡 | 건축용 블록 조성물 및 그 제조방법 |
| CN111620668A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-04 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种图案具有层次立体效果的釉面砖的生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388657A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method for incineration ash |
| JPS5722187A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of ceramic product with spot pattern |
| JPS5836969A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-04 | 樋 幸四郎 | 廃棄物焼却灰の焼成結合法 |
| JPS62176951A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | 不二見セラミック株式会社 | 下水処理汚泥を用いてのタイルの製法 |
| JPH01219082A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 斑点模様を有する陶器瓦の製造方法 |
| JPH04187580A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-06 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4205878A patent/JP2599669B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599669B2 (ja) | 1997-04-09 |
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