KR100492266B1 - 유리타일 조성물. - Google Patents

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Abstract

개시된 내용은 유리가 갖는 강도특성/ 내수특성 및 내부식특성/ 투광특성/ 채색특성/ 소성특성/ 우수한 빛 반사 분위기의 연출특성/ 높은 열반사 특성/ 원료의 재활용특성 등을 확보할 수 있도록 하고, 또 바닥/ 벽체/ 천정 등의 장식성을 향상시킬 수도 있게 되도록 하기 위한 것이다.
이의 실현을 위하여 본 발명에서는, 30.1중량부의 산화실리콘(SiO2), 55.8중량부의 산화납(PbO), 0.30중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.28중량부의 산화철(Fe2O3), 0.42중량부의 산화나트륨(Na2O), 11.2중량부의 산화칼륨(K2O), 1.75중량부의 산화구리(CuO)로 구성되는 유리타일의 조성물, 34.58중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.81중량부의 산화납(PbO), 1.69중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 2.85중량부의 산화철(Fe2O3), 2.31중량부의 산화나트륨(Na2O), 10.26중량부의 산화칼륨(K2O), 0.12중량부의 산화황(SO3)로 구성되는 유리타일의 조성물, 39.32중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.54중량부의 산화납(PbO), 0.05중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.16중량부의 산화철(Fe2O3), 3.48중량부의 산화나트륨(Na2O), 7.89중량부의 산화칼륨(K2O), 0.49중량부의 산화구리(CuO), 0.26중량부의 산화황(SO3), 0.48중량부의 산화칼슘(CaO)으로 구성되는 유리타일의 조성물, 63.06중량부의 산화실리콘(SiO2), 12.63중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 3.67중량부의 산화철(Fe2O3), 3.69중량부의 산화나트륨(Na2O), 1.80중량부의 산화칼륨(K2O), 2.43중량부의 산화칼슘(CaO), 11.50중량부의 산화마그네슘(MgO), 0.08중량부의 염소(Cl)로 구성되는 유리타일의 조성물, 68중량부의 규사, 14.96중량부의 소다회, 3.4중량부의 붕사, 2.0중량부의 초석, 1.36중량부의 바륨, 0.68중량부의 형석, 6.8중량부의 칼슘, 1.36중량부의 산화인으로 구성되는 유리타일의 조성물 등을 제공하고, 상기한 바와 같이 얻어지는 조성물 원료를 적정 비율로 혼합하는 단계; 혼합된 조성물 원료를 1400∼1500℃로 가열된 내열백금도가니에서 유리물로 용해시키는 단계; 상기 단계에서 얻어지는 유리물을 거푸집에 주입하여 성형하는 단계; 상기 단계에서 얻어진 성형물을 급냉시키는 단계; 급냉된 성형물을 40분∼1시간 30분간 700∼0℃의 온도변화가 이루어지는 로에 넣어 서냉시키는 단계; 서냉된 성형물을 공기중에 방치하여 공냉시키는 단계를 포함하여 이루어지는 유리타일조성물의 제조방법에 의해 유리타일을 제조하게 된다.

Description

유리타일 조성물.{glass tile composition}
본 발명은 유리타일 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 바닥, 벽 등의 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상(平板狀)의 소성제품인 타일을 유리로 제조하기 위한 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
타일은, 보통은 표면적에 비하여 매우 얇으며 시유(施釉) 또는 무유로 제조공정 중에 적열(赤熱)이상의 온도에서 소성하여 특별한 물리적 성질 및 특징을 가지게 한 것으로서, 그 용도에 따라 내장(內裝)타일/ 외장타일/ 모자이크타일/ 내산타일/ 바닥타일/ 염전타일/ 쿼리타일 등으로 분류될 수 있다.
원래, 타일이란 라틴어인 tegula(덮개)에서 유래된 것으로 바닥이나 벽 및 지붕 등을 덮는 널판 모양의 재료를 뜻하지만 한국에서는 주로 바닥이나 벽 등에 사용되는 것으로 인식되어져 왔다.
타일은 일반적으로 내구성과 내수성 및 내마모성이 뛰어나고, 외장 또는 내장재로서 표면의 색상이나 모양이 아름답게 제조되며, 비교적 시공도 간단할 뿐 아니라, 시공 후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없으므로, 구조물의 표면을 피복 보호하는 데 가장 좋으며, 위생적인 점이 요구되는 주방/ 화장실/ 목욕탕/ 세면장 등에 없어서는 안 되는 재료로 각광받고 있다.
타일을 소지(素地)의 질로 살펴 분류하면, 자기질타일/ 석기질타일/ 반자기질타일/ 도기질타일/ 점토타일 등으로 분류되며, 일반적인 타일은 원료로서 규석 / 장석/ 도석 등의 분말에 점토를 혼합하고 미분쇄하여 물로 반죽하고 성형해서 소성(초벌구이)하고 시유한 다음 재차 소성(본구이)하여 만드는 제법이 이용되고 있다.
한편, 자기질타일(자기(磁器)타일(ceramic tile)은, 점토를 구워 만든 타일로서, 소성온도가 1,250℃ 이상에서 건식법(乾式法)으로 제조되며, 경도가 높고 1% 이내의 흡수율 및 높은 내구성을 갖게 되어 주로 바닥용으로 쓰이고 있다.
또한, 석기질 타일은 소성온도 1,200~1,350℃에서 롤식 압출성형에 의한 습식법으로 제조되며, 8% 정도의 흡수율, 높은 내구성을 갖게 되어 역시 바닥용으로 널리 사용된다.
또, 반자기질타일은, 건식법에 의해 15% 이하의 흡수율 및 낮은 내구성을 갖도록 제조되어, 화장실이나 목욕탕 등의 바닥에 주로 사용된다.
그리고, 도기질타일은 1,000~1,200℃에서의 건식법에 의해 20%에 가까운 흡수율을 가지고 내구성 및 내마모성이 약한 타일로 제조된다.
또, 실리카타일(silica tile)은 고순도(高純度)의 실리카섬유를 풀로 굳혀 1,000℃ 이상의 고온으로 열처리하여 만든 것으로, 가볍고 열충격성이 강하여 단열재로서 사용된다.
또, 아스팔트타일(asphalt tile)은, 쿠마론인덴 수지 또는 길소나이트에 석면, 광물분말, 안료를 배합하여 판 형태로 가열 및 압연한 것으로, 염화비닐계 타일에 비해 내마모성이나 내유성(耐油性)이 떨어지나 내수(耐水)성, 내습성, 내산성 등은 우수하여 바닥 마무리 재료로서 사용된다.
또, 플라스틱타일(plastic tile)은, 염화비닐수지·염화비닐·아세트산비닐의 혼성중합수지 등, 플라스틱 원료에 가소제(可塑劑)를 가하여 부드럽게 한 다음 충전제(充塡劑)·안료(顔料)를 가하고 가열하면서 잘 개어 압연성형(壓延成型)하여 시트 모양으로 만든 다음, 프레스로 일정한 크기로 따내어 제조된다.
이러한 플라스틱타일은 색채를 자유롭게 선택하여 제조할 수 있고, 시공이 쉽우며, 유지관리도 간단하므로, 콘크리트나 철판 또는 나무 바탕에 아스팔트계 접착제에 의해 부착되도록 제조되며, 일반 가정의 부엌이나 세면장과 같이 물을 많이 사용하는 곳에는 내수성(耐水性), 내유성(耐油性), 내마모성이 좋은 에폭시계의 것을 주로 사용한다.
그런데, 종래에는 상기한 바와 같은 각종 방법에 의해 다종 다질의 타일을 제조하고는 있으나, 유리를 소재로 하여 타일을 제조토록 하기 위한 방법이 없어 유리가 갖는 강도특성/ 내수특성 및 내부식특성/ 투광특성/ 채색특성/ 소성특성 등을 확보할 수 없으며, 또 바닥/ 벽체/ 천정 등의 장식성을 향상시키지 못하므로, 이에 대한 해소수단의 강구가 요구되고 있었다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 종래의 요구에 부응하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 유리가 갖는 강도특성/ 내수특성 및 내부식특성/ 투광특성/ 채색특성/ 소성특성/ 우수한 빛 반사 분위기의 연출특성/ 높은 열반사 특성/ 원료의 재활용특성 등을 확보할 수 있도록 하고, 또 바닥/ 벽체/ 천정 등의 장식성을 향상시킬 수도 있게 하는 유리타일의 조성물 및 그의 제조방법을 제공하려는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 30.1중량부의 산화실리콘(SiO2), 55.8중량부의 산화납(PbO), 0.30중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.28중량부의 산화철(Fe2O3), 0.42중량부의 산화나트륨(Na2O), 11.2중량부의 산화칼륨(K2O), 1.75중량부의 산화구리(CuO)로 구성되는 유리타일의 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에서는, 34.58중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.81중량부의 산화납(PbO), 1.69중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 2.85중량부의 산화철(Fe2O3), 2.31중량부의 산화나트륨(Na2O), 10.26중량부의 산화칼륨(K2O), 0.12중량부의 산화황(SO3)로 구성되는 유리타일의 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에서는, 39.32중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.54중량부의 산화납(PbO), 0.05중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.16중량부의 산화철(Fe2O3), 3.48중량부의 산화나트륨(Na2O), 7.89중량부의 산화칼륨(K2O), 0.49중량부의 산화구리(CuO), 0.26중량부의 산화황(SO3), 0.48중량부의 산화칼슘(CaO)으로 구성되는 유리타일의 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에서는, 63.06중량부의 산화실리콘(SiO2), 12.63중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 3.67중량부의 산화철(Fe2O3), 3.69중량부의 산화나트륨(Na2O), 1.80중량부의 산화칼륨(K2O), 2.43중량부의 산화칼슘(CaO), 11.50중량부의 산화마그네슘(MgO), 0.08중량부의 염소(Cl)로 구성되는 유리타일의 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에서는, 68중량부의 규사, 14.96중량부의 소다회, 3.4중량부의 붕사, 2.0중량부의 초석, 1.36중량부의 바륨, 0.68중량부의 형석, 6.8중량부의 칼슘, 1.36중량부의 산화인으로 구성되는 유리타일의 조성물을 제공한다.
또한 본 발명에서는, 조성물 원료를 적정 비율로 혼합하는 단계; 혼합된 조성물 원료를 1400∼1500℃로 가열된 내열백금도가니에서 유리물로 용해시키는 단계; 상기 단계에서 얻어지는 유리물을 거푸집에 주입하여 성형하는 단계; 상기 단계에서 얻어진 성형물을 급냉시키는 단계; 급냉된 성형물을 약 700∼0℃의 온도변화가 이루어지는 로에 40분∼1시간 30분간 넣어 서냉시키는 단계; 서냉된 성형물을 공기중에 방치하여 공냉시키는 단계를 포함하여 이루어지는 유리타일조성물의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1
30.1중량부의 산화실리콘(SiO2), 55.8중량부의 산화납(PbO), 0.30중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.28중량부의 산화철(Fe2O3), 0.42중량부의 산화나트륨(Na2O), 11.2중량부의 산화칼륨(K2O), 1.75중량부의 산화구리(CuO)로 구성되는 유리타일의 조성물을 제조하였다.
실시예 2
34.58중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.81중량부의 산화납(PbO), 1.69중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 2.85중량부의 산화철(Fe2O3), 2.31중량부의 산화나트륨(Na2O), 10.26중량부의 산화칼륨(K2O), 0.12중량부의 산화황(SO3)로 구성되는 유리타일의 조성물을 제조하였다.
실시예 3
39.32중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.54중량부의 산화납(PbO), 0.05중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.16중량부의 산화철(Fe2O3), 3.48중량부의 산화나트륨(Na2O), 7.89중량부의 산화칼륨(K2O), 0.49중량부의 산화구리(CuO), 0.26중량부의 산화황(SO3), 0.48중량부의 산화칼슘(CaO)으로 구성되는 유리타일의 조성물을 제조하였다.
실시예 4
63.06중량부의 산화실리콘(SiO2), 12.63중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 3.67중량부의 산화철(Fe2O3), 3.69중량부의 산화나트륨(Na2O), 1.80중량부의 산화칼륨(K2O), 2.43중량부의 산화칼슘(CaO), 11.50중량부의 산화마그네슘(MgO), 0.08중량부의 염소(Cl)로 구성되는 유리타일의 조성물을 제조하였다.
실시예 5
68중량부의 규사, 14.96중량부의 소다회, 3.4중량부의 붕사, 2.0중량부의 초석, 1.36중량부의 바륨, 0.68중량부의 형석, 6.8중량부의 칼슘, 1.36중량부의 산화인으로 구성되는 유리타일의 조성물을 제조하였다.
실시예 6
상기한 바와 같은 실시예1 내지 실시예 6에서와 같이 제조되는 조성물은, 초기단계에서 그 조성물 원료를 적정 비율로 혼합하고, 이와 같이 혼합된 조성물 원료를 1400∼1500℃로 가열된 내열백금도가니에서 유리물로 용해시키며, 이에서 얻어지는 유리물을 거푸집에 주입하여 성형하게 된다.
또, 상기에서 얻어진 성형물을 급냉시키고, 아울러 급냉된 성형물을 약 70∼0℃의 온도변화가 이루어지는 로에 40분∼1시간 30분간 넣어 서냉시키며, 이와 같이 서냉된 성형물을 공기중에 방치하여 공냉시키는 방법에 의해 유리타일을 제조하게 되었다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 유리타일의 조성물 및 이의 제조방법은, 유리가 갖는 강도특성/ 내수특성 및 내부식특성/ 투광특성/ 채색특성/ 소성특성/ 우수한 빛 반사 분위기의 연출특성/ 높은 열반사 특성/ 원료의 재활용특성 등을 확보할 수 있도록 하고, 또 바닥/ 벽체/ 천정 등의 장식성을 향상시킬 수도 있게 되도록 한다는데 그 이점이 있다.

Claims (6)

  1. 30.1중량부의 산화실리콘(SiO2), 55.8중량부의 산화납(PbO), 0.30중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 0.28중량부의 산화철(Fe2O3), 0.42중량부의 산화나트륨(Na2O), 11.2중량부의 산화칼륨(K2O), 1.75중량부의 산화구리(CuO)로 구성되는 유리타일의 조성물.
  2. 34.58중량부의 산화실리콘(SiO2), 47.81중량부의 산화납(PbO), 1.69중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 2.85중량부의 산화철(Fe2O3), 2.31중량부의 산화나트륨(Na2O), 10.26중량부의 산화칼륨(K2O), 0.12중량부의 산화황(SO3)로 구성되는 유리타일의 조성물.
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