KR0153074B1 - 자연석에 유사한 박막형의 건축용 및 장식용 물질을 생성하기 위한 방법과 그 공정에 의해 생산된 재료 - Google Patents

자연석에 유사한 박막형의 건축용 및 장식용 물질을 생성하기 위한 방법과 그 공정에 의해 생산된 재료

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KR0153074B1 KR1019950010816A KR19950010816A KR0153074B1 KR 0153074 B1 KR0153074 B1 KR 0153074B1 KR 1019950010816 A KR1019950010816 A KR 1019950010816A KR 19950010816 A KR19950010816 A KR 19950010816A KR 0153074 B1 KR0153074 B1 KR 0153074B1
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Abstract

본 발명은 파쇄된 유리, 세라믹 성분과 미세하게 분리된 첨가제들을 열처리한 혼합물로부터 실내 및 실외의 응용물로써 외관, 벽 및 마루의 표면용으로 높은 온도를 가지며, 그리고 자연석에 유사한 박막형의 건축용 및 장식용 재료를 생산하기 위한 공정과 그 공정에 의해 생산된 재료에 관한 것이다.

Description

자연석에 유사한 박막형의 건축용 및 장식용 물질을 생성하기 위한 방법과 그 공정에 의해 생산된 재료
본 발명은 분쇄된 유리, 광물질 성분들 및 미세하게 분리된 첨가제의 혼합물로 부터 실내 및 시외의 응용물로써 정면, 벽 및 마루의 표면용으로 높은 강도를 가지며, 그리고 자연석에 유사한 박막형의 건축용 및 장식용 재료를 제조하기 위한 방법과 이 방법에 의해 생산되 재료에 관한 것이다.
내외장적인 응용물로써, 다수의 천연적인 것과 합성적으로 생산된 재료들이 사용되고 있다. 천연적인 재료중에서 넓게 사용되는 재료는 특별히 유명한 건축물들의 실내 및 실외 전면에 대하여 많은 량이 사용되는 대리석과 화강암 등이다. 장식적인 외관과는 별도로 내식성과 경제적인 생산을 보증할 것이 역시 필요하다. 하나의 균일한 외관을 가지는 충분히 넓은 면들이 자주 생산될 수 없으며, 그리고 천연재료의 다공성으로 인하여 내식성과 강도가 항상 최적일수는 없으므로, 천연적으로 산출되는 재료들은 상기의 이러한 요구사항들을 항상 충족하지는 못한다.
따라서, 독일 특히 41 25 698 C1은(산화물에 기초하여진 무게에 의한 %로) 다음의 조성을 가지는 하나의 유리 세라믹(Ceramin) 재료를 발표한다.
여기에서 Na2O와 K2O의 합이 적어도 2이며, 이 재료는 건축산업 분야에서 장식적인 응용물 및 마루들을 덮는것과 벽 및 외관의 정면용으로 하나의 자연석 대용물로써 사용된다. 비록 하나의 자연석 대용물로써의 유리 세라믹이 좋은 장식적인 외관을 제공하지만, 유리세라믹은 예를들면 그것의 복잡한 세라믹화 공정 때문에 생산하기에는 또한 복잡하고 비용이 많이 든다. 더구나 그것을 생산하기 위해서는 상대적으로 순수한 그리고 따라서 비싼 원 재료를 필요로 한다.
독일 특허 DE 41 23 581 A1 에서 원재료입자들은 분쇄된 유리의 혼합물과 브로잉제(blowing agent)로 부터 생산되며 그리고 이들 원재료 입자들은 열작용하에서 팽창될 수 있는 그러한 특히 건축용 스라브들(slabs)과 같은 유리입자들로된 형상체들을 생산하기 위한 한 방법을 공개하며, 이 방법에서, 첫번째로 한층의 확장되지 않은 원료 입자들과 그 위에 아직 뜨겁거나 또는 대안으로 차가운 상태의 한층의 팽창된 발포된 유리입자들이 하나의 느슨한 베드(bed)로서 몰드속으로 주입되며, 그리고 그 느슨한 베드는 700으로부터 900℃, 바람직하게는 800 내지 900℃로 가열되며, 그리고 그 다음에 그것은 0.005~0.015N/㎟ 의 압력하에서 5~15%로 압축되면, 하나의 강하게 결합된 형상체가 주어진다.
DE 41 23 581 A1의 방법들에 의하여 생산된 이런 건축용 스라브들은 하나의 복합열차단시스템에서 차단용 스라브로 특히 적합하며, 이 원재료입자들을 가지고는 이전에는 에너지-집약적으로 생산되어야 했던 스라브들을 만든다.
본 발명의 목적은 자연석에 유사하게 장식성이 있고, 내후성이 있으며 그리고 알카리성 매체에 대한 내성이 있으며, 그리고 유리, 재활용유리, 그리고 천연의 무기 혼합재들과 같은 염가의 그리고 용이하게 구입할 수 있는 원재료를 사용하면서 유기첨가제 없이 환경적으로 유리하게 외부면, 벽 및 마루를 위한 표면용 스라브들을 생산하며, 이 표면용 스라브들은 건축의 그리고 공공의 규제의 모든 조건들을 충족시키며 추가적으로 변동 가능한 구조적인 가능성을 가지고 건축양식적인 수단으로 심미적이고 현대적인 디자인인 설계에 대한 요구사항을 충족시키는 것을 가능하게 하는 그러한 고강도, 박막형이며, 역시 큰 형태의 건축용 재료들을 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제안된 방법과 건축용물질을 생산하는데 적절한 온도에 의하여 스라브들이 생산몰드와 반응하지 않으며, 스라브 표면에 아무런 불평탄부들이 없으며, 또한 변형되지 않고, 바깥층에 형성된 아무런 기공, 구멍, 개재물 및 또는 미소균열등이 없으며, 그라인딩 또는 연마를 필요로 하지 않으며, 그리고 높은 굴곡강도를 가질 수 있는 그런 방법으로 생산 파라메터들을 선택할 수 있는데에 있다.
이 목적은 청구범위 1항에 의한 1.1~1.5의 공정단계에 의한 본 발명에 따라서 실현된다.
내 온도성 몰드에서 균일하게 조절되어진 혼합물을 준비한 후에, 60℃에서 100℃의 온도로 금형에서 건조하는 것으로 열처리가 시작된다. 이것에는 다음과 각단계가 뒤따른다.
공정단계 1.3 : 720~1100℃의 온도로 혼합물을 가열한다. 각각의 온도는 뱃치(batch)의 화학적인 조성과 입자화된 유리의 종류에 의존한다. 가열시간은 1100℃까지 0.5K/min 의 가열속도로 최대 약 36시간으로 그리고 720℃까지는 3K/min 의 가열속도로 최소 3.8시간정도 이다. 그 공정의 선호된 실시예에서 유리전이 온도 이하의 가열은 12K/min 까지에서 실현될 수 있으며, 따라서 그러한 가열속도는 기술된 가열시간들을 단축할 것이다.
공정단계 1.4 : 평준하게된 혼합물이 상기의 온도 즉 720~1100℃에서 유지된다. 유지시간은 스라브의 두께에 의존하면서 20분 내지 120분정도이다. 전형적으로, 45㎜의 초기두께를 가지는 하나의 층은 60분동안 가열된다. 스라브표면에서의 온도차는 ±10K 보다 크지 않아야 한다. 온도 차이가 크게 발생하면, 슬랩의 모서리들이 평탄하지 않게 되며, 모서리에서 재용해된 층의 두께가 불균일하게 되고 그래서 모서리의 부분은 품질상의 이유로 잘려져야 한다.
이 단계는 고품질의 표면층을 생산하기 위해서 중요하다. 이 공정단계의 온도는 정적인 온도상태가 달성되어지는 것을 가능하게 하는 시간 동안에 유지되어야 한다. 만약 유지시간이 감소되면, 스라브표면은 계속적으로 흐려지고 거칠어지게 된다. 열은 바람직하게는 계속적으로 또는 단계별로 작동되는 터널형킬른(kiln)에서 그 공업적 규모로 모든 면들에서 균일하게 가해진다.
상이한 조성의 뱃치들에 대한 최대 처리 온도의 결정은 특히 중요하다. 만약 채택된 온도가 너무 높으면, 점성이 너무 낮아지고 그리고 하부에 놓여있는 재료의 층의 과도한 탈가스로 인하여 슬랩의 표면상에 결점들이 형성된다. 만약 채택된 온도가 너무 낮으면, 최적의 기계적인 성질들은 얻을 수 없다. 또한 만약 최대 처리온도도 너무 짧은 시간동안 작용하면, 같은 불리한 효과가 발생된다. 표면상의 온도차는 반드시 ±10K를 넘지 않아야 한다. 최대온도는 뱃치의 화학적인 조성과 그것의 입자 크기의 분포에 따르며, 그래서 예를들면 720℃내지 1100℃의 온도가 대표적이다.
공정단계 1.5 : 실온으로 냉각하는 것은 초기의 1100℃의 온도에서 0.5K/min 의 냉각속도로 많게는 36시간의 주기에 걸쳐서 그리고 720℃의 온도에 대해서는 3K/min 의 냉각속도로 적어도 3시간의 주기에 걸쳐서, 얻어질 스라브의 전체 두께에 걸친 균일한 온도 분포를 위하여 필요한 시간 동안에 걸쳐서 실시되고 그리고 200℃에서 노로 부터 스라브를 꺼집어 낸다. 우선적인 공정의 변형에서, 냉각은 또한 즉 700내지 400℃까지는 0.5~3.0K/min의 냉각속도로 와 실온까지에 대해서는 3~12K/min 의 속도에 의한 2개의 세부단계로 수행될 수 있다. 이것은 공정을 보다 빠르게 한다.
본 발명에 의한 스라브는 프로그램된(programmed) 가열 및 냉각속도를 가지는 하나의 뱃치로에서와 어떤 적정 온도 분포를 가지는 터널형 킬른에서도 아무런 문제없이 생산될 수 있다. 스라브는 또한 온도 200℃의 노에서 직접적으로 꺼집어 내어질 수도 있다. 우선적인 실시예에서는, 본 발명에 따라서 400℃와 600℃사이의 가열 단계 동안에 제공될 30분 내지 60분 동안의 유지하는 시간 및 가열단계 동안에 400℃와 600℃ 사이에서의 20분 내지 60분 동안의 유지시간과 냉각단계 동안에 600℃와 400℃ 사이에서의 20분 내지 60분동안의 유지시간들이 제공되어지는 것이 가능해진다.
이것은 각각의 경우에서 일정한 온도상태가 스라브내에 도달되어지는 이점이 있다.
본 발명에 의하면, 사용된 파쇄된 유리는 재활용 텔레비젼 수상기, 판유리 그리고 또는 예를들면 병과 용기류 및 그것들의 혼합물과 같은 중공 유리로 부터 입자화된 유리일 수가 있다. 사용된 저기 응용제품을 회수해야 할 예견되는 의무 때문에 사용된 화면 수상기 튜브와 빵굽는 오븐기(oven)로 부터의 유리의 대단히 많은 양이 중간기간에서 증가할 것이다. 회수되어지는 이런 유리는, 본 발명에 의한 추가적인 용도로 높은 가치로 재활용될 수 있을 것이다. 사용된 유리는(질량 %로) 다음의 범위내의 조성을 가하며, 그리고 1~3%의 수분함량을 가지는 0.2~3㎜의 입자로 사용되어야 한다.
입자화된 유리는 바람직하게는 0.3 내지 1㎜의 입자크기를 갖는다. 경험적으로 더 크거나 더 작은 입자의 경우에는 스라브의 기계적성질이 손상될 수도 있다는 것이 발견되어 왔다.
만약 입자 크기가 너무 작으면, 내부에 중공의 공극들과 기공들이 형성된다. 또한 모래와 혼합하기전의 일반화된 유리의 수분함량은 2%보다 많아야 한다. 만약 건조한 출발재료들이 사용되면, 출발재료인 혼합물을 균일하게 몰드내로 투입하기 위하여 그리고 혼합물의 윗구역에서 아래구역으로 매우 미세한 첨가물을 정치하여 통과하며 흘려서 통과하는 것에 의한 분리를 방지하기 위하여 물이 첨가되어야 한다.
우선적인 실시예에서, 사용된 광물질 성분들은 특히 천연의 또는 화학적인 칼슘함유의 사암, 석영 모래, 화강암, 벽돌, 클링커(clinker) 및/ 혹은 부서진 자기류와 같은 그런 세라믹 재료들이지만 그러나 또한 입자의 크기 및 길이가 3㎜이하의, 바람직하게는 0.4㎜ 이하인 크기이며 그리고 많게는 14.7 질량%의 운도 및/또는 섬유(fiber)가 사용될 수도 있다.
칼슘함유 사암 대신에 석영 모래의 혼합물을 사용하는 것이 또한 가능하며, 그리고 특히, 추가적인 이러한 광물질 조성들의 첨가의 재생력을 향상하기 위하여 생석회가 사용될 수도 있다.
본 발명에 의해 사용된 미세하게 분리된 첨가제는 특별히 ZrO2및/또는, TiO2및/또는, MgO 및/또는, CaO 및/또는 고령토 및 ZrSiO4와 같은 혼합된 산화물 등과 같이 한가지 또는 다수의 내 고온성 산화물의 0.3 내지 5% 질량이다.
이들의 미세하게 분리된 첨가제의 입자 크기는 60㎛ 미만이며, 특히 20㎛미만이다. 미세하게 분리된 TiO2, ZrO2와 다른 산화물의 결정핵 생성작용은 융체로 목표하여진 결정화에 의하여 유리 세라믹의 생산에서 공지되어 있다. 더구나, 특히 ZrO2는 유리 세라믹으로 만들어진 제품의 분산강화를 위하여 이용된다. 모든 상술된 산화물들이 온도적으로 안정된 백색 염료로써 역시 사용될 수 있다.
이러한 상기 언급된 기구들은 본 발명에 의한 물질의 우수한 물리적이고 화학적인 특성을 설명하는데 역시 역할을 한다. 또, 첨가가능한 미세하게 분리된 첨가제는 0.5 질량%이하의 양에서 60㎛이하인, 특히 20㎛이하인 무기안료 및/또는 금속산화물 및/또는 유리분말 및/또는 스래그들 이다.
상술한 양으로되고, 상술한 칫수한도내에 있는 유리섬유가 역시 혼합될 수 있다. 본 발명의 혼합물은 85~95질량%의 파쇄된 유리, 14.7 질량% 이하의 광물질 조성물 및 0.3~5질량%의 미세하게 분리된 첨가제에 의하여 만들어지며, 그러나 혼합물의 그런층의 표면을 가지고서는 100질량%의 파쇄된 유리로 부터 3내지 7㎜의 두께에서 만들어질 수 있다.
자연석에 유사한 본 발명의 장식적인 건축용 재료를 제조하기 위한 공정은 다음의 실시예의 방법에 의하여 설명된다.
[실시예 1]
입자의 크기가 0.3~1.0㎜이고 그리고(질량%로)
SiO260.1; Al2O32.1; Na2O 9.0; K2O 7.0; MgO 1.9; CaO 2.6;
BaO 13.1 ; SrO 0.3; ZnO 0.5; ZrO22.1; TiO20.5; CeO20.2; Sb2O30.6의 조서응ㄹ 가지는 재생된 텔레비젼 스크린 유리의 95 질량%; 0.4㎜ 이하의 입자크기를 가지는 칼슘함유 사암의 3.8%와, (헤레우스(Heraeus)에서 H54122등급 ultramerine) 안료의 0.1질량%를 텀블믹서에서 0.02㎜이하의 입자크기를 가진 지르코늄 산화물 1.0질량%와 함께 건조한 상태에서 먼저 혼합된다. 10분후에, 질량 2%의 물이 첨가되며 15분동안 혼합이 계속된다. 촉촉한 혼합물을 45㎜의 깊이로 내화몰드속으로 집어 넣으며 평탄하게 하였다.
그 몰드의 내부표면은(예를들면 고령토 현탁액과 같은)분리제로 사전에 도포되어졌다. 이 몰드는 종래의 내화성의 또는 내화물의 재료를 포함한다. 유용한 재료들은 예를들면 세라믹 산업에서 킬른용구로서 역시 사용되는 것같이 코디애라이트(Cordierite)와 SiC 등이다. 여기에서 이 몰드재료는 혼합물과 함께 몰드의 소결(함께 구워짐)이 공정온도에서 일어나지 않는 그러한 방식으로 선택되어야 한다. 60℃에서 약 10시간 건조된 후에, 채워진 몰드는 다음의 온도/시간 프로그램을 사용하여 뱃치로(batch furnace)에서 열처리 된다.
650℃까지 0.5K/min 의 가열속도로 가열한 후 1시간 유지, 1000℃까지는 0.5K/min의 가열속도로 가열한 후 1시간 유지. 실온으로 0.5K/min의 속도로 냉각.
그 결과에 의하여 치밀하고 표면에 광택이 있으며 21 내지 22 N/㎟ 사이의 굴고강도를 가지는 하나의 푸른 철강 빛 스라브가 얻어진다. 완성된 스라브는 23㎜ 두께의 균일한 재료를 갖는다.
[실시예 2]
입자크기가 0.3~1.0㎜이며 (질량%로) 다음의 조성; 즉
SiO261.5; Al2O33.1; Na2O 9.3; K2O 7.0; MgO 1.7; CaO 2.4;
BaO 12.5 ; S2O 1.2; Z2O 0.2; TiO20.4; CeO20.2; Sb2O30.5룰 가지는 재생된 텔레비젼 스크린 유리의 85질량%와, 0.4㎜ 이하의 입자크기를 가지는 재생 녹색 병유리의 12.0 질량%와 그리고 0.4㎜ 이하의 입자 크기를 가지는 칼슘함유 사암 2.0 질량%를 텀블 믹서에서 0.02㎜ 이하의 입자크기를 가지는 지르코늄 산화물의 1.0질량%와 함께 건조한 상태에서 먼저 혼합된다. 10분후에, 그 질량%의 물을 첨가하여 15분동안 혼합이 계속된다. 촉촉한 혼합물을 33㎜의 깊이의 내화몰드속으로 넣어졌다. 몰드의 내부 표면은(예를들면 고령도 현탁액과 같은)분리 재료 사전에 다시 도포되었었다.
60℃에서 10시간 건조된 후에 그 채워진 몰드는 다음의 온도/시간 프로그램 의하여 소결로에서 열처리 된다. 650℃까지 0.5K/min의 가열속도로 가열한후 그 온도에서 1시간 유지, 1000℃까지는 0.5K/min의 가열속도로 가열한 후 그 온도에서 1시간유지, 실온으로 0.5K/min의 속도로 냉각.
그 결과로 치밀하고 표면에 광택이 있으며, 19 내지 23 N/㎟ 사이의 굴곡 강도를 가지는 투명한 그린색 스라브가 얻어진다. 완성된 스라브는 16㎜ 두께의 균일한 재료를 갖는다.
[실시예 3]
입자 크기가 0.4~1.0㎜이며, 실시예 1과 같은 조성을 갖는 94질량%의 재생된 텔레비젼 스크린 유리와 0.4㎜이하의 입자 크기를 가지며 5.0질량%의 칼슘함유 사암과(쇼트 글라스벨케(Schott Glaswerke)에서 등급 H 26140 인 레드 브라운(Red-Brown)의) 안료 0.1질량%를 텀블 믹서에서 0.02㎜이하의 입자 크기를 가지는 지르코늄 산화물 1.0질량%과 함께 건조한 상태에서 먼저 혼합한다. 10분후에 2질량%의 물을 첨가하여 15분 동안 혼합이 계속된다. 촉촉한 혼합물을 20㎜의 깊이의 내화몰드속으로 집어 넣는다. 상기의 베드(bed) 위에 0.5~1.0㎜의 입자 크기를 가지는 순수 재생 텔레비젼 스크린 유리를 5㎜두께로 한층을 균일하게 뿌려진다. 몰드의 내부는 사전에 다시 고령토 현탁액으로 도포되어 있다.
60℃에서 10시간 건조된 후에, 채워진 몰드는 다음의 온도/시간 프로그램에 의하여 소결로에서 열처리 된다. 650℃까지 2.0K/min의 가열속도로 가열한 후 거기서 0.5시간 유지, 850℃까지는 2.0K/min의 가열속도로 가열한 후 거기서 2시간 유지, 500℃까지 1.0K/min의 속도로 냉각한 후 그 온도에서 0.5시간 유지, 실온으로 3.0K/min의 속도로 냉각, 그 결과로 치밀하고 표면에 광택이 있으며, 18 내지 20N/㎟ 사이의 굴곡 강도를 가지는 자주빛 스라브가 얻어진다. 완성된 블랩는 12㎜ 두께의 균일한 재료를 갖는다.
[실시예 4]
입자크기가 0.4~1.0㎜이며 실시예 2와 같은 조성을 가지는 90질량%의 재생 텔레비젼 화면유리와 0.4㎜이하의 입자크기로된 9.0질량%의 칼슘함유 사암을 텀블 믹서에서 0.02㎜이하의 입자크기를 가지는 지르코늄 산화물 1.0질량%와 함께 건조한 상태에서 먼저 혼합한다.
10분후에, 20질량%의 물을 첨가하여 15분동안 계속해서 혼합한다. 촉촉한 혼합물을 20㎜의 깊이의 내화몰드속으로 집어넣어진다. 그 몰드의 내무표면은(예를들면 고령토 현탁액과 같은)분리 제로 사전에 다시 도포되어 졌다.
60℃에서 10시간 건조된 후에 그 채워진 몰드는 다음의 온도/시간 프로그램에 의하여 소결로에서 열처리 된다. 1000℃까지 3.0K/min의 속도로 가열한 후 거기서 20분간 유지, 200℃로 2.0K/min의 속도로 냉각후 용광로에서 스라브를 꺼집어 낸다. 그 결과로 치밀하고 표면에 광택이 있으며, 15 내지 18N/㎟ 사이의 굴곡 강도를 가지는 투명한 회색 스라브가 얻어진다. 완성된 스라브는 10㎜ 두께의 균일한 재료를 갖는다. 다음에 이 스라브는 선행기술에 숙련된 이들에게 공지된 조처들을 사용하여 650 내지 800℃에서 역시 하강되어 질 수 있으며, 그리고 예를들면, 어떠한 외형의 구조에 맞추어 주기 위하여 예를들면 150㎜의 곡률반경으로 굴곡되어 질 수도 있다.
본 실시예에서는, 스라브는 구부리기 위해서 720℃까지만 가열되었었다. 이 예들은 수명이 길고 자연석에 유사한 매우 내구성 있는 건축용 및 장식용 재료를 제공한다. 이들은 산업, 주거 및 교통분야에서의 구조물들의 내외장 벽의 표면용으로 사용되며, 부엌 및 연구실등의 작업대 표면과 가구로서도 사용되고 그리고 예술적인 장식물 등에도 사용된다. 이것은 높은 강도와 경도를 갖고 있다. 이것은 위생적이며, 쉽게 청소할 수 있고 높은온도에 견디며, 화학적으로 내성이 있으며, 전기적으로 절연성이 있으며 불연성이 있다.
물리, 화학 및 기계의 성질들을 고려하면, 제시된 건축용 및 장식용재료는 예를들면 화강암, 대리석 및 석회암과 같은 천연적인 값비싼 재료보다도 더 우수하다.
본 발명의 기하학적인 제한은 대략 최소 6㎜에서 최대 40㎜의 스라브 두께와 길이 2000㎜ 및 폭 1000㎜의 스라브의 크기에 있다. 본 발명의 스라브들은 예를들면 특허 EP 04 11 42 B1에서 기술되어 있는것과 같은 지지부를 통하거나 또는 현재의 시장에서 통상적으로 사용되고 잘 알려진 그러한 배열물들을 통하여 고정된다.
본 발명의 건축용 및 장식용 재료의 장점은 다음과 같다.
1. 만약 강도 19~23MPa의 ZrO2가 사용되면, 그 굴곡강도는 최소한 14~18 MPa 이상이 된다.
2. 표면상에 아무 미세결함이 없으므로, DIN EN 122에 상응하는 오염 저항력은 1등급이다.
3. 상이한 슬랩의 외관은 보다 더 균일하며, 따라서 본 발명의 첨가제 없이 만들어진 스라브들 보다도 재생성이 뛰어나며, 본 발명에 의한 슬랩들이 아무런 제조 파라메터들을 변경하지 않음에도 불구하고 완전하고 구별된 외형을 갖는다.
4. 이 스라브의 표면에 대한 시각적인 인상은 훨씬 더 생동감이 있으며, 그리고 예를들면 화강암과 같은 어떠한 자연석과 강하게 닮았다는 인상을 받는다.
5. 이 재료 표면은 어떠한 색상 및 구조로 제공될 수 있다.
6. 개별적으로 및 우아한 외관이 재생산 될 수 있다.
7. 이 재료는 내부에 기포가 거의 없다.(만약 표면이 연마되면, 기포가 있을 경우 기포가 외부로 나타나서 외관을 흉하게 한다)
8. 재생 유리의 사용으로 천연석들의 저장을 보존하며 그래서 본 발명의 공정은 생태학적으로 역시 흥미있게 한다.

Claims (9)

  1. 파쇄된 유리와 광물질 조성들과 그리고 미세하게 분리된 첨가제들의 혼합물로부터 실내와 실외의 응용물로써 외관 및 벽과 마루의 표면용으로 높은 강도를 가지며 그리고 자연석에 유사한 박막형의 건축용 및 장식용 물질을 생산하기 위하여, 1.1 내열몰드속으로 혼합물의 평평하고 균일한 두께의 한층을 투입하는 단계, 1.2 60℃ 내지 110℃에서 몰드속으로 혼합물을 건조하는 단계, 1.3 720 내지 1100℃까지 0.5~3.0K/min 속도로 그 혼합물 층을 가열하는 단계, 1.4 이 온도에서 20 내지 120분 동안 유지하는 단계, 1.5 실온으로 0.5~3.0K/min 속도로 그 혼합물 층을 냉각하는 단계를 포함하는 그러한 공정에 있어서, 이 혼합물이 총량기준 85~98질량%의 파쇄된 유리 및 14.7질량%이하의 무기물 구성체와 0.3~5질량%의 미세하게 분리된 첨가제로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  2. 제1항에 있어서, 사용되는 파쇄된 유리가 다음의(질량 %의) 조성을 가지는 입자화된 유리이며;
    그리고, 그 유리가 0.2 내지 3㎜의, 특히 0.3 내지 1㎜의 입자크기와 그리고 1~3질량%의, 2 질량%의 수분을 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 제2항에 있어서, 사용된 유리가 특히(질량 %로) 다음의 조성즉 :
    으로된 재생된 텔레비젼 수상기 유리의 입자화된 유리인 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 제1항에 있어서, 사용된 광물질 조성은 무기물 구성체가 3㎜ 이하의 특히 0.4㎜이하의 입자크기의 칼슘함유 사암 및/또는 석영모래 및/또는 세라믹 재료 및/또는 클링커 등과 같은 것의 14.7 질량%이하의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  5. 제1항에 있어서, 첨가된 미세하게 분리된 첨가제가 60㎛이하의 특히 20㎛이하의 입자크기의 특별히 ZrO2, MgO, SnO, CaO 와 TiO2와 같은 하나 혹은 2 이상의 고내열성 산화물의 0.3 내지 5 질량% 및/또는 특히 고령토 및/또는 ZrSiO4와 같은 혼합된 산화물인 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 전항들중의 적어도 하나의 항에 있어서, 첨가들은 특별히 무기안료 및/또는 금속산화물 및/또는 특히 60㎛이하의 특히 20㎛이하의 입자의 크기를 가지는 색채유리와 같은 유리류와 또다른 미세하게 분리된 첨가제들로 5질량%이하로 만들어 지는 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 제1항 내지 5항중의 어느 하나의 항에 있어서, 그중의 표면이 3~7㎜의 특별히는 4 내지 6㎜의 두께로 100질량%의 분쇄된 유리에 의하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 제1항 내지 5항중의 어느 하나의 항에 있어서, 특히 철, 구리, 니켈, 크롬, 강철 및 그들의 염류들과 같은 미세하게 분리된 금속입자들이 층의 표면에 도포되는 것을 특징으로 하는 공정.
  9. 제1항 내지 제8항중의 어느 하나의 항에 의한 공정으로 생산된 건축용 및 장식용 재료에 있어서, 14MPa이상의 굴곡강도를 갖는 것을 특징으로 하는 재료.
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