SU1021674A1 - Керамическа масса дл изготовлени майоликовых изделий - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  глину, песок кварцевый, шамот и известн к, отли чающа  с .  тем, что, с целью снижени  усадки , увеличени  интервала спекани  и термостойкости, она соде| жйт дополнительно отходы титановой эмали при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина50-70 Песок кварцевый 10-20 Шамот10-20 Известн к 3-15 Отходы титановой эмали5-25

Description

Изобретение относитс  к состава керамических масс, примен емых дл  изготовлени  керамических изделий низкотемпературного обжига, в том числе изделий бытового назначени  широкого потреблени . Известна керамическа  масса СО дл  изготовлени  тококаменных изде лий, включающа  следующие компонен ты, весД: Глина гидрослюдиста  тугоплавка  . Глина гидрослудиста  легкоплавка 20-kQ Нефелин-сиенит6-16 Перлит8-20 Отощитель10-25 Добавка (титановый концентрат или аппatитl„J-8 Недостаток известной массы - ни кий коэффициент термического расши рени  (к.т.р.), что способствует о лаблению сцеплени  керамики с проз , рачной майоликовой глазурью имеющей высакий(к.т.р.), а также узкий интервал спекани , i Наиболее близкой к изобретению  вл етс  керамическа  масса L2J дл изготовлени  майоликовых изделий, включающа  следующие компоненты, вес.: Глина63-68 Мел, известн к .:20 Кварцевые отходы (песок 517 Бой утильный (шамотД7 Недостатками указанного состава массы  вл ютс  значительна  усадка узкий интервал спекани  и относительно низка  термостойкость. Целью изобретени  - вл етс  сниж ние усадки, увеличение интервала спекани  и термостойкости. Указанна  цель достигаетс  тем что керамическа  масса дл  изготов лени  майоликовых изделий, включаю ща  глину, песок кварцевый, шамот известн к, содержит дополнительно отходы титановой эмали при следующ соотношении компонетов, мас.%: Глина50-70 Песок кварцевый 10-20 Шамот10-20 Известн к3-15 Отходы титановой эмали5 25 Введение отходов эмали, которые возникают при эмалировании крупне- размерных металлических изделий ( ванн умывальников и т.д. пульверизацией и не примен ютс  повторно вследствие образовани  выплавок и мушек на поверхности белой эмали при ее обжиге способствует одновременно и улучшению согласосанности по к.т.р, керамики и глазури и увеличению интервала спекани  керамики. Это позвол ет получать, более однородные по свойствам керамические издели  по всему сечению печи и при колебани х температуры обжига в значительно большем температурном интервале. Химический состав отходов титановой эмали может быть в следующих пределах, мас.%: SiOa 5-50; 1216; А12.6з053-3; более 0,25; СаО 0,25-0,5; N32,0 8-12; 3-12; TiCr. 0-20. К.т.р, этой эмали находитс  в пределах (28-33) X 10 1/град, (в интервале температур ), а интервал спекани  около . Введение ее в состав керамической массы способствует улучшению согласованности керамики с прозрачной глазурью, имеющей к.т.р. (10-12) х X Ю Т/град в интервале температур 20-tOt)°C.Керамика, не содержаща  добавки эмали, имеет к.т.р. (6-8) х X 10 1/град. в том же интервале температур и при охлаждении сжимаетс  в меньшей степени, чем глазурь. Поэтому глазурь, испытыва  напр жени  раст жени , дает цек на издели х. Дл  устранени  этого дефекта надо увеличить согласованность по к.т,р, керамики и глазури ВЕ едением в состав керамической массы добавок, повышающих к.т.р, керамической основы, В данном изобретении в качестве таких добавок ввод т известн к и отходы покровных эмалей, значительно улучшающих сцепление керамики и глазури и одновременно увеличивающих интервал спекани  керамики при найденном оптимальном соотношении компонентов . Приготовление керамического шликера производ т тонким мокрым помолом отощающих с добавкой 10 глиныо Поскольку отходы эмали  вл ютс  тонкомолотыми, они не требуют дополнительных затрат на тонкое измельчение. Введение отходов эмали в мельницу производ т при догрузке ее глиной. Дл  снижени  влажности шликера ввод т электролиты: 0,2% содыи и 0,1% жидкого стекла, которые предварительно раствор ют в воде, предназ наченной дл  затворени  шликера. Помол отощающих материалов производ т до остатка .А-6 на сите 0,056 мм (10 тыс.отв,/см ). После .догрузки мельницы глиной и отходами эмали роспуск глины осуществл ют в течение 2-3 ч. Тонкость помола шликера характеризуетс  остатком на сите 10 тыс.отв,/см не более 2%. После помола шликер процеживают через сито ОО отв./см . Коэффициент загустеваемости шликера не более 1,5 Формование изделий осуществл ют в гипсовых формах,Врем  набора керамики мин в зависимости от остаточной влажности форм. После распалубки издели  подвергают оправке и замывке, затум сушат вначале в воздушно-сухих услови х затем в конвейерном сушиле до остаточной влажности 1-2%. Далее на издели  нанос т подглазурными красками узоры « подвергают предварительному обжигу дл  удалени  химически св занной воды при 700800 С в течение 6-8 ч. После сортиров , ки издели  очищают от пыли, подверга;ют глазуровке прозрачной майоликовой глазурью и обжигают при 1000-11000 С дл  спекани  керамики и придани  блеска глазурному покрытию. Продолжительность политого обжига 6-8 м. Издели  (кувшины, вазы, цветочники и т.д.) после обжига имеют хороший блеск и разлив глазурного покрыти  и не имеют цека глазури на керамике. В табл. 1 приведены конкретные примеры. Свойства майоликовых изделий приведены в табл. 2. Из этой таблицы видно, что состав содержащий меньше глины за счет вве дени  отходов эмали, обеспечивает значительное снижение усадки керамики при сушке и обжиге изделий, что способствует устранению трещинообразовани  на этих переделах и уменьшению разноразмерности изделий при наличии перепадов температур. Введение отходов эмали обеспечивает также увеличение интервала спекани  предлагаемой массы по сравнению с известной почти в 2 раза. Увеличение к.т.р. предлагаемой массы за счет введени  одновременно известн ка и отходов эмали способствует значительному повышению термостойкости , а следовательно, и долговечности изделий, а также устранению на их поверхности цека глазури. По прочности и водопоглощению предлагаемый состав керамической массы не уступает известному. Таблица I

Глина

кварцевый

Шамот или бой

изделий

.Известн к или мел

Oтxoдь эмали титановой

20 10

10 10

10 10

7 15 15 . 5 5 3

10

5 25

15 17 6,58,0 6,0 1,0 Усушка,% 12,6 13, 12,2 k,0 УсадкаД Интервал спекани , С 70 80 130 Водопоглоще ,6 if,О 5,8 5,6 ние, % Предел прочности при изгибе , 320 367 2.90 280 кгс/см Термостойкость по Харкорту, число водных тепЦ6 it-5 лосмен

Таблица 2 8-10 2,0 1,0 1,0 1,7 5,8 4,6 5,8 5,2 170 ЙО 180 160 3,8 tt,i4 Ц.О 3,8 380 360 380 7-9 9 12 6-8

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину, песок кварцевый, шамот > и известняк, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки, увеличения интервала спекания и термостойкости, она содержит дополнительно отходы титановой эмали при следующем соотношении компонентов, мае Д:

   Глина 50-70 Песок кварцевый 10-20 Шамот 10-20 Известняк 3-15 Отходы титановой эмали 5-25 i

   (Л

   1021674 2