CN113336530B - 一种耐磨釉面陶罐的制备方法 - Google Patents

一种耐磨釉面陶罐的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成；釉料包括以下按重量份数配比的原料：高岭土10‑30份，石英10‑20份，钾长石10‑15份，滑石10‑15份，氧化钡5‑10份，氧化锌1‑5份，硅酸锆3‑8份，羧甲基纤维素钠0.5‑1份，耐磨剂1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐3‑7份。本发明制备工艺简单，并且制备所得的陶罐具有高耐磨性的特点。

Description

一种耐磨釉面陶罐的制备方法
技术领域
本发明涉及陶罐生产加工技术领域，具体涉及到一种耐磨釉面陶罐的制备方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同、性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品；现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。釉的种类很多，按坯体可分为：瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分为：高温釉、低温釉；按外表特征可分为：透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等；按釉料组成可分为：石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉,常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。
陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。陶罐在日常储存物品的过程中，当其使用时间过长时，陶罐的表面很容易因其耐磨性不佳而造成陶罐的磨损，使得陶罐的使用寿命变短，故人们对于陶罐耐磨性越来越重视。文献《提高陶瓷釉面耐磨性和耐久性的几个途径》中公开了提高陶瓷釉面耐磨性的两个途径为：一是提高釉中晶相的耐磨性，二是提高釉中玻璃相的耐磨性，并且提高釉中晶相的耐磨性可通过添加耐磨介质来实现。
现有技术中，一般陶罐釉中晶相的耐磨性不佳，从而导致陶罐的耐磨性不佳，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨釉面陶罐的制备方法，用于解决现有技术中陶罐釉中晶相耐磨性不佳的技术问题。
为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成；
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土10-30份，石英10-20份，钾长石10-15份，滑石10-15份，
氧化钡5-10份，氧化锌1-5份，硅酸锆3-8份，
羧甲基纤维素钠0.5-1份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3-7份。
本发明优选的方案之一，步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，然后加入水进行高速搅拌混合，球磨以及第二次过筛，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，完成生坯的制备。
本发明优选的方案之一，生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土15-30份，石英5-15份，钾长石5-10份，
石灰石10-15份，氧化锆3-7份。
本发明优选的方案之一，步骤a中，第一次过筛的筛目为50-150目，第二次过筛的筛目为200-300目。
本发明优选的方案之一，步骤b中，烧结为高温烧结炉烧结，并且烧结温度为1100-1200℃，烧结速率为7-8℃/min，保温时间为3-4h，降温速率为6-8℃/min，当温度降至80-100℃取出，制得生坯。
本发明优选的方案之一，步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛；
b.按照重量份称取剩余原料进行球磨和超细研磨，第二次过筛；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料经除铁、过筛、陈腐后制得釉料。
本发明优选的方案之一，步骤a中，第一次过筛的筛目为100-150目；步骤b中，第二次过筛的筛目为350-450目。
本发明优选的方案之一，步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
本发明优选的方案之一，步骤(4)中，烧成为高温烧结炉烧成，并且烧成温度为1020-1120℃，烧结速率为7-8℃/min，保温时间为2-3h，降温速率为5-7℃/min，当温度降至80-100℃取出陶罐。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明制备工艺简单，通过各釉料之间的相互协同作用使得所制备的陶罐具有高耐磨性的特点。
2、本发明在釉料中掺入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，并且釉料的烧成选用合适的冷却制度，使得陶罐釉中晶相的耐磨性提高，进而提高陶罐的耐磨性，使得最终制得的陶罐具有高耐磨性的特点。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土20份，石英15份，钾长石12.5份，滑石12.5份，
氧化钡7.5份，氧化锌3份，硅酸锆5.5份，
羧甲基纤维素钠0.75份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐5份。
生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土22.5份，石英10份，钾长石7.5份，
石灰石12.5份，氧化锆5份。
步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，并且第一次过筛的筛目为50目，然后加入水按照300r/min的速率进行高速搅拌混合，以250r/min的速率进行球磨并且球磨时长为1h，再进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为200目，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，采用高温烧结炉进行烧结，并且烧结温度为1100℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3h，降温速率为6℃/min，当温度降至80℃取出，制得生坯。
步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛，第一次过筛的筛目为100目；
b.按照重量份称取剩余原料以200-300r/min的速率进行球磨，球磨时长为1h，再进行超细研磨和第二次过筛，第二次过筛的筛目为350目；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中按照350r/min的速率进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料通过除铁机除铁后再进行过筛，过筛完成后在陈腐池内完成陈腐，陈腐完成后制得釉料。
步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
步骤(4)中，采用高温烧结炉进行烧成，并且烧成温度为1020℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3h，降温速率为7℃/min，当温度降至80℃取出陶罐。
实施例2
一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土10份，石英20份，钾长石15份，滑石10份，
氧化钡5份，氧化锌1份，硅酸锆8份，
羧甲基纤维素钠1份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3份。
生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土15份，石英15份，钾长石5份，
石灰石10份，氧化锆7份。
步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，并且第一次过筛的筛目为150目，然后加入水按照400r/min的速率进行高速搅拌混合，以260r/min的速率进行球磨并且球磨时长为1.5h，再进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为250目，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，采用高温烧结炉进行烧结，并且烧结温度为1150℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3.5h，降温速率为6℃/min，当温度降至85℃取出，制得生坯。
步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛，第一次过筛的筛目为100目；
b.按照重量份称取剩余原料以220r/min的速率进行球磨，球磨时长为2h，再进行超细研磨和第二次过筛，第二次过筛的筛目为400目；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中按照380r/min的速率进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料通过除铁机除铁后再进行过筛，过筛完成后在陈腐池内完成陈腐，陈腐完成后制得釉料。
步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
步骤(4)中，采用高温烧结炉进行烧成，并且烧成温度为1060℃，烧结速率为8℃/min，保温时间为2.5h，降温速率为7℃/min，当温度降至80℃取出陶罐。
实施例3
一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土30份，石英10份，钾长石10份，滑石15份，
氧化钡10份，氧化锌5，硅酸锆3份，
羧甲基纤维素钠0.5份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐7份。
生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土30份，石英5份，钾长石10份，
石灰石15份，氧化锆3份。
步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，并且第一次过筛的筛目为100目，然后加入水按照300-400r/min的速率进行高速搅拌混合，以300r/min的速率进行球磨并且球磨时长为1h，再进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为300目，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，采用高温烧结炉进行烧结，并且烧结温度为1200℃，烧结速率为8℃/min，保温时间为4h，降温速率为8℃/min，当温度降至90℃取出，制得生坯。
步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛，第一次过筛的筛目为100目；
b.按照重量份称取剩余原料以280r/min的速率进行球磨，球磨时长为2h，再进行超细研磨和第二次过筛，第二次过筛的筛目为450目；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中按照400r/min的速率进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料通过除铁机除铁后再进行过筛，过筛完成后在陈腐池内完成陈腐，陈腐完成后制得釉料。
步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
步骤(4)中，采用高温烧结炉进行烧成，并且烧成温度为1080℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为2h，降温速率为6℃/min，当温度降至85℃取出陶罐。
实施例4
一种不包含1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的耐磨釉面陶罐的制备方法，一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土20份，石英15份，钾长石12.5份，滑石12.5份，
氧化钡7.5份，氧化锌3份，硅酸锆5.5份，
羧甲基纤维素钠0.75份。
生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土22.5份，石英10份，钾长石7.5份，
石灰石12.5份，氧化锆5份。
步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，并且第一次过筛的筛目为150目，然后加入水按照360r/min的速率进行高速搅拌混合，以300r/min的速率进行球磨并且球磨时长为1.5h，再进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为300目，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，采用高温烧结炉进行烧结，并且烧结温度为1200℃，烧结速率为8℃/min，保温时间为3.5h，降温速率为8℃/min，当温度降至100℃取出，制得生坯。
步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛，第一次过筛的筛目为100目；
b.按照重量份称取剩余原料以300r/min的速率进行球磨，球磨时长为2h，再进行超细研磨和第二次过筛，第二次过筛的筛目为450目；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中按照350-400r/min的速率进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料通过除铁机除铁后再进行过筛，过筛完成后在陈腐池内完成陈腐，陈腐完成后制得釉料。
步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
步骤(4)中，采用高温烧结炉进行烧成，并且烧成温度为1120℃，烧结速率为8℃/min，保温时间为3h，降温速率为7℃/min，当温度降至100℃取出陶罐。
将实施例1-4制备所得的陶罐进行硬度和耐磨性测试。硬度根据QB/T4780-2015《日用陶瓷器釉面维氏硬度测定方法》标准检验测试。
硬度的测试方法(采用维氏硬度计进行测定)：将试样固定在载样台上，选用适当的负荷级，对试样保荷10-15s，压痕打好后，卸除负荷，通过读数查表得出试样的维氏硬度值。
耐磨性的测试方法：旋转12000转后每千克损失的质量。
实施例1-4制备的陶罐的硬度和耐磨性测试结果如表1所示：
表1：实施例1-4硬度和耐磨性的测试结果
Figure BDA0003132601850000091
Figure BDA0003132601850000101
从表1中可以看出，本发明实施例1-3掺入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐具有高硬度、高耐磨性的特点；本发明实施例4不掺入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐其硬度和耐磨性都较低。
通过实施例1-3制备所得陶罐的性能测试结果对比表明：本发明制备所得的耐磨釉面陶罐在同样配方、不同配比下都具有高硬度以及高耐磨性的特点。
通过实施例1-3掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐与实施例4未掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐对比可知：陶罐的硬度和耐磨性具有显著变化，实施例1-3掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐相比实施例4未掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐其硬度和耐磨性显著增加。因此，可看出在陶罐中掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐对陶罐的硬度和耐磨性具有积极影响。
由此可见，本发明加入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐能够提高陶罐釉面的硬度和耐磨性。
实施例5
一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土20份，石英15份，钾长石12.5份，滑石12.5份，
氧化钡7.5份，氧化锆3份，氧化锡5.5份，
羧甲基纤维素钠0.75份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐5份。
生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土22.5份，石英10份，钾长石7.5份，
石灰石12.5份，氧化锆5份。
步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，并且第一次过筛的筛目为50目，然后加入水按照300r/min的速率进行高速搅拌混合，以250r/min的速率进行球磨并且球磨时长为1h，再进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为200目，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，采用高温烧结炉进行烧结，并且烧结温度为1100℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3h，降温速率为6℃/min，当温度降至80℃取出，制得生坯。
步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛，第一次过筛的筛目为100目；
b.按照重量份称取剩余原料以200-300r/min的速率进行球磨，球磨时长为1h，再进行超细研磨和第二次过筛，第二次过筛的筛目为350目；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中按照350r/min的速率进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料通过除铁机除铁后再进行过筛，过筛完成后在陈腐池内完成陈腐，陈腐完成后制得釉料。
步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
步骤(4)中，采用高温烧结炉进行烧成，并且烧成温度为1020℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3h，降温速率为7℃/min，当温度降至80℃取出陶罐。
实施例6
一种耐磨釉面陶罐的制备方法，包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成。
釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土20份，石英15份，钠长石12.5份，滑石12.5份，
氧化锌7.5份，氧化锡3份，硅酸钡5.5份，
羧甲基纤维素钠0.75份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐5份。
生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土22.5份，石英10份，钾长石7.5份，
石灰石12.5份，氧化锆5份。
步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，并且第一次过筛的筛目为50目，然后加入水按照300r/min的速率进行高速搅拌混合，以250r/min的速率进行球磨并且球磨时长为1h，再进行第二次过筛，第二次过筛的筛目为200目，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，采用高温烧结炉进行烧结，并且烧结温度为1100℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3h，降温速率为6℃/min，当温度降至80℃取出，制得生坯。
步骤(2)中，釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钠长石进行粉碎和第一次过筛，第一次过筛的筛目为100目；
b.按照重量份称取剩余原料以200-300r/min的速率进行球磨，球磨时长为1h，再进行超细研磨和第二次过筛，第二次过筛的筛目为350目；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中按照350r/min的速率进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料通过除铁机除铁后再进行过筛，过筛完成后在陈腐池内完成陈腐，陈腐完成后制得釉料。
步骤(3)中，施釉采用喷釉的施釉方法。
步骤(4)中，采用高温烧结炉进行烧成，并且烧成温度为1020℃，烧结速率为7℃/min，保温时间为3h，降温速率为7℃/min，当温度降至80℃取出陶罐。
将实施例5-6制备所得的陶罐进行硬度和耐磨性测试，硬度和耐磨性的测试方法与实施例1-4相同。
实施例5-6制备的陶罐的硬度和耐磨性测试结果如表2所示：
表2：实施例5-6硬度和耐磨性的测试结果
编号 硬度/HV 耐磨性/g
实施例5 788.4 0.66
实施例6 803.2 0.71
从表2中可以看出，实施例5与实施例6在不同的组分中均掺入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐都具有较高的硬度和耐磨性，并且实施例5与实施例6制备所得的陶罐的硬度和耐磨性无显著变化。
通过实施例4未掺入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐与实施例5-6掺入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐对比可知：陶罐的硬度和耐磨性具有显著变化，实施例5-6掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐相比实施例4未掺入1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐制备所得的陶罐其硬度和耐磨性显著增加，因此可看出在不同组分的釉料中加入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐对陶罐的硬度和耐磨性都有积极影响。
通过实施例1-3与实施例5-6不同釉料组分制备所得的陶罐对比可知：实施例1-3制备所得的陶罐的硬度和耐磨性都优于实施例5-6制备所得的陶罐，因此当耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐加入至陶瓷釉料中在实施例1-3中的性能最优。
由此可见，本发明加入耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐能够提高陶罐釉面的硬度和耐磨性，并且本发明的优选釉料原料为：高岭土、石英、钾长石、滑石、氧化钡、氧化锌、硅酸锆、羧甲基纤维素钠以及耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐。

Claims (8)

1.一种耐磨釉面陶罐的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)生坯制备；(2)釉料制备；(3)施釉；(4)烧成；
所述釉料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土10-30份，石英10-20份，钾长石10-15份，滑石10-15份，
氧化钡5-10份，氧化锌1-5份，硅酸锆3-8份，
羧甲基纤维素钠0.5-1份，耐磨剂1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3-7份；
所述烧成为高温烧结炉烧成，并且烧成温度为1020-1120℃，烧结速率为7-8℃/min，保温时间为2-3h，降温速率为5-7℃/min，当温度降至80-100℃取出陶罐。
2.如权利要求1所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤(1)包括以下步骤：
a.按照重量份将生坯原料进行粉碎和第一次过筛，然后加入水进行高速搅拌混合，球磨以及第二次过筛，从而制得坯料；
b.将制备好的坯料通过模具压制成型；
c.烧结，完成生坯的制备。
3.如权利要求2所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：所述生坯原料包括以下按重量份数配比的原料：
高岭土15-30份，石英5-15份，钾长石5-10份，
石灰石10-15份，氧化锆3-7份。
4.如权利要求2所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤a中，所述第一次过筛的筛目为50-150目，所述第二次过筛的筛目为200-300目。
5.如权利要求2所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤b中，所述烧结为高温烧结炉烧结，并且烧结温度为1100-1200℃，烧结速率为7-8℃/min，保温时间为3-4h，降温速率为6-8℃/min，当温度降至80-100℃取出，制得生坯。
6.如权利要求1所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤(2)中，所述釉料制备包括以下步骤：
a.按照重量份将石英、滑石和钾长石进行粉碎和第一次过筛；
b.按照重量份称取剩余原料进行球磨和超细研磨，第二次过筛；
c.按照重量份加入水至研磨好的釉料中进行高速搅拌混合，制得浆料；
d.浆料经除铁、过筛、陈腐后制得釉料。
7.如权利要求6所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤a中，所述第一次过筛的筛目为100-150目；步骤b中，所述第二次过筛的筛目为350-450目。
8.如权利要求1所述的耐磨釉面陶罐的制备方法：步骤(3)中，所述施釉采用喷釉的施釉方法。
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