JP2001206763A - 陶磁器 - Google Patents
陶磁器Info
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- JP2001206763A JP2001206763A JP2000015923A JP2000015923A JP2001206763A JP 2001206763 A JP2001206763 A JP 2001206763A JP 2000015923 A JP2000015923 A JP 2000015923A JP 2000015923 A JP2000015923 A JP 2000015923A JP 2001206763 A JP2001206763 A JP 2001206763A
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- alkali
- borosilicate glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
- C03C14/004—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 迅速焼成法によって製造された場合に熱膨張
係数が小さく、しかも曲げ強度が高い陶磁器を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 無アルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶
磁器原料を成形し、焼成してなる陶磁器。この無アルカ
リホウ珪酸ガラスは例えばＳｉＯ２ ４０〜６０重量
％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０重量％、ＣａＯ ０〜１０重
量％、ＭｇＯ ０〜４重量％、ＳｒＯ ０〜６重量％、
ＢａＯ ０〜２０重量％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１６重量％よ
りなる。原料配合割合は、粘土２０〜５０重量部、陶石
０〜３０重量部、長石０〜５０重量部、無アルカリホウ
珪酸ガラス１０〜６０重量部とされる。
係数が小さく、しかも曲げ強度が高い陶磁器を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 無アルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶
磁器原料を成形し、焼成してなる陶磁器。この無アルカ
リホウ珪酸ガラスは例えばＳｉＯ２ ４０〜６０重量
％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０重量％、ＣａＯ ０〜１０重
量％、ＭｇＯ ０〜４重量％、ＳｒＯ ０〜６重量％、
ＢａＯ ０〜２０重量％、Ｂ２Ｏ３ ２〜１６重量％よ
りなる。原料配合割合は、粘土２０〜５０重量部、陶石
０〜３０重量部、長石０〜５０重量部、無アルカリホウ
珪酸ガラス１０〜６０重量部とされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイル等の陶磁器
に係り、特に熱膨張係数が小さい陶磁器に関する。
に係り、特に熱膨張係数が小さい陶磁器に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器を製造する場合、通常、原料とし
て天然原料である長石、陶石、粘土を使用し、これを粉
砕、混合、成形及び焼成する。陶磁器焼結体中にはガラ
ス相、ムライト相、石英相が含まれる。
て天然原料である長石、陶石、粘土を使用し、これを粉
砕、混合、成形及び焼成する。陶磁器焼結体中にはガラ
ス相、ムライト相、石英相が含まれる。
【０００３】ところで、近年、ローラーハースキルンに
代表される高温・短時間の迅速焼成法が採用されること
が多くなっている。このような迅速焼成法においては、
陶磁器原料中に配合する耐火度の高い粘土を少なくする
ため、焼結体中における低熱膨張性のムライト相の含有
量が少なくなり、陶磁器の熱膨張係数が高くなってきて
いる。この対策として、粒径が粗目の珪砂を陶磁器原料
に配合することがあるが、このようにすると曲げ強度が
低下しがちとなる。
代表される高温・短時間の迅速焼成法が採用されること
が多くなっている。このような迅速焼成法においては、
陶磁器原料中に配合する耐火度の高い粘土を少なくする
ため、焼結体中における低熱膨張性のムライト相の含有
量が少なくなり、陶磁器の熱膨張係数が高くなってきて
いる。この対策として、粒径が粗目の珪砂を陶磁器原料
に配合することがあるが、このようにすると曲げ強度が
低下しがちとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】モザイクタイルのよう
な外装タイルにおいては、熱膨張が高すぎると躯体との
追従性が悪くなり剥離等の原因となる場合もある。ま
た、耐熱衝撃性の低下も生じる。迅速焼成法ではムライ
ト量を増やせないため、粒径が粗目の珪砂を添加する低
熱膨張手法を実施しているが曲げ強度の低下が問題とな
っている。
な外装タイルにおいては、熱膨張が高すぎると躯体との
追従性が悪くなり剥離等の原因となる場合もある。ま
た、耐熱衝撃性の低下も生じる。迅速焼成法ではムライ
ト量を増やせないため、粒径が粗目の珪砂を添加する低
熱膨張手法を実施しているが曲げ強度の低下が問題とな
っている。
【０００５】本発明は、迅速焼成法によって製造された
場合に熱膨張係数が小さく、しかも曲げ強度が高い陶磁
器を提供することを目的とする。
場合に熱膨張係数が小さく、しかも曲げ強度が高い陶磁
器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の陶磁器は、無ア
ルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶磁器原料を成形し、
焼成してなるものである。
ルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶磁器原料を成形し、
焼成してなるものである。
【０００７】本発明者は、陶磁器原料中の長石の一部も
しくは全部を無アルカリホウ珪酸ガラスと置換すること
により、迅速焼成法によっても熱膨張係数が低く且つ曲
げ強度も十分に高い陶磁器が得られることを見出し、本
発明を創案するに至った。
しくは全部を無アルカリホウ珪酸ガラスと置換すること
により、迅速焼成法によっても熱膨張係数が低く且つ曲
げ強度も十分に高い陶磁器が得られることを見出し、本
発明を創案するに至った。
【０００８】なお、本発明はタイルに適用するのに好適
であるが、衛生陶器、食器、レンガなどにも適用可能で
ある。
であるが、衛生陶器、食器、レンガなどにも適用可能で
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の陶磁器を製造するには、
無アルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶磁器原料を成形
し焼成すればよい。この陶磁器原料は、粘土２０〜５０
重量部、陶石０〜３０重量部、長石０〜５０重量部、無
アルカリホウ珪酸ガラス１０〜６０重量部（合計１００
重量部）と、必要に応じ含有される顔料や微量添加材
（例えば酸化鉄、コバルト、クロム、タルク、ドロマイ
ト）を配合する。
無アルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶磁器原料を成形
し焼成すればよい。この陶磁器原料は、粘土２０〜５０
重量部、陶石０〜３０重量部、長石０〜５０重量部、無
アルカリホウ珪酸ガラス１０〜６０重量部（合計１００
重量部）と、必要に応じ含有される顔料や微量添加材
（例えば酸化鉄、コバルト、クロム、タルク、ドロマイ
ト）を配合する。
【００１０】この原料は、ボールミル等の粉砕機中にお
いて水と共に湿式粉砕されてスラリー状とされ、スプレ
ードライヤー等によって乾燥と造粒され、乾式プレス成
形により所定大きさの成形体とされるのが好ましい。な
お、湿式粉砕物や乾燥物を用いて押出成形してもよい。
いて水と共に湿式粉砕されてスラリー状とされ、スプレ
ードライヤー等によって乾燥と造粒され、乾式プレス成
形により所定大きさの成形体とされるのが好ましい。な
お、湿式粉砕物や乾燥物を用いて押出成形してもよい。
【００１１】ここで用いる無アルカリホウ珪酸ガラスと
しては ＳｉＯ２ ４０〜６０重量％特に５０〜６０重量％ Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０重量％特に１０〜２０重量％ ＣａＯ ０〜１０重量％特に３〜７重量％ ＭｇＯ ０〜４重量％特に０〜２重量％ ＳｒＯ ０〜６重量％特に０〜１重量％ ＢａＯ ０〜２０重量％特に５〜１５重量％ Ｂ２Ｏ３ ２〜１６重量％特に５〜１０重量％ の組成のものが好ましい。なお、ＣａＯ、ＭｇＯは合計
で３〜９重量％特に４〜７重量％含有されることが好ま
しい。このようなものとしては、電気製品ガラス例えば
液晶用ガラスや、その廃棄物などを用いるのが好まし
い。
しては ＳｉＯ２ ４０〜６０重量％特に５０〜６０重量％ Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０重量％特に１０〜２０重量％ ＣａＯ ０〜１０重量％特に３〜７重量％ ＭｇＯ ０〜４重量％特に０〜２重量％ ＳｒＯ ０〜６重量％特に０〜１重量％ ＢａＯ ０〜２０重量％特に５〜１５重量％ Ｂ２Ｏ３ ２〜１６重量％特に５〜１０重量％ の組成のものが好ましい。なお、ＣａＯ、ＭｇＯは合計
で３〜９重量％特に４〜７重量％含有されることが好ま
しい。このようなものとしては、電気製品ガラス例えば
液晶用ガラスや、その廃棄物などを用いるのが好まし
い。
【００１２】焼成はローラーハースキルンを用いた迅速
焼成法によるのが好ましい。この場合、ローラーハース
キルンの入口から出口までの炉内滞留時間は４０〜１８
０ｍｉｎ程度であり、焼成帯の最高温度は１１５０〜１
３００℃程度であることが好ましい。
焼成法によるのが好ましい。この場合、ローラーハース
キルンの入口から出口までの炉内滞留時間は４０〜１８
０ｍｉｎ程度であり、焼成帯の最高温度は１１５０〜１
３００℃程度であることが好ましい。
【００１３】
【実施例】実施例１ 長石３０重量部、陶石２０重量部、粘土３０重量部及び
下記組成の無アルカリホウ珪酸ガラス２０重量部を粉砕
した後ボールミルに投入し、水と共に微粉砕し、スプレ
ードライヤにて乾燥粉とし、乾式プレス成形（成形圧２
０ＭＰａ，大きさ１０×５×０．６ｃｍ）した。 ＜用いた無アルカリホウ珪酸ガラスガラスの組成＞ ＳｉＯ２ ５５重量％ Ａｌ２Ｏ３ １５重量％ ＣａＯ ５重量％ ＭｇＯ ０．８重量％ ＳｎＯ２ ０．２重量％ Ｓｂ２Ｏ３ ２．５重量％ ＳｒＯ ２重量％ ＢａＯ ９重量％ Ｂ２Ｏ３ ８重量％ その他 ４．５重量％ これをローラーハースキルン（炉内滞留時間５５ｍｉ
ｎ、炉内最高温度１２５０℃）にて焼成し、外壁タイル
を製造した。この外壁タイルの熱膨張係数は７．２×１
０−６（１／℃）、曲げ強度は３８ＭＰａであり、低熱
膨張係数、高曲げ強度であることが認められた。
下記組成の無アルカリホウ珪酸ガラス２０重量部を粉砕
した後ボールミルに投入し、水と共に微粉砕し、スプレ
ードライヤにて乾燥粉とし、乾式プレス成形（成形圧２
０ＭＰａ，大きさ１０×５×０．６ｃｍ）した。 ＜用いた無アルカリホウ珪酸ガラスガラスの組成＞ ＳｉＯ２ ５５重量％ Ａｌ２Ｏ３ １５重量％ ＣａＯ ５重量％ ＭｇＯ ０．８重量％ ＳｎＯ２ ０．２重量％ Ｓｂ２Ｏ３ ２．５重量％ ＳｒＯ ２重量％ ＢａＯ ９重量％ Ｂ２Ｏ３ ８重量％ その他 ４．５重量％ これをローラーハースキルン（炉内滞留時間５５ｍｉ
ｎ、炉内最高温度１２５０℃）にて焼成し、外壁タイル
を製造した。この外壁タイルの熱膨張係数は７．２×１
０−６（１／℃）、曲げ強度は３８ＭＰａであり、低熱
膨張係数、高曲げ強度であることが認められた。
【００１４】実施例２ 実施例１において陶磁器原料を長石２０重量部、陶石２
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
３０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は７．０×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は４０ＭＰａであった。
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
３０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は７．０×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は４０ＭＰａであった。
【００１５】実施例３ 実施例１において陶磁器原料を長石１０重量部、陶石２
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
４０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は６．８×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は４２ＭＰａであった。
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
４０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は６．８×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は４２ＭＰａであった。
【００１６】実施例４ 無アルカリホウ珪酸ガラスガラスとして次の組成のもの
を用いた他は実施例１と同様にして外壁タイルを製造し
た。 ＳｉＯ２ ５６重量％ Ａｌ２Ｏ３ ２０重量％ ＣａＯ ５重量％ ＭｇＯ ９重量％ ＳｎＯ２ ０重量％ Ｓｂ２Ｏ３ ０重量％ ＳｒＯ ０重量％ ＢａＯ ０重量％ Ｂ２Ｏ３ ９重量％ その他 １重量％ この外壁タイルの熱膨張係数は７．１×１０−６（１／
℃）、曲げ強度は３７ＭＰａであり、低熱膨張係数、高
曲げ強度であることが認められた。
を用いた他は実施例１と同様にして外壁タイルを製造し
た。 ＳｉＯ２ ５６重量％ Ａｌ２Ｏ３ ２０重量％ ＣａＯ ５重量％ ＭｇＯ ９重量％ ＳｎＯ２ ０重量％ Ｓｂ２Ｏ３ ０重量％ ＳｒＯ ０重量％ ＢａＯ ０重量％ Ｂ２Ｏ３ ９重量％ その他 １重量％ この外壁タイルの熱膨張係数は７．１×１０−６（１／
℃）、曲げ強度は３７ＭＰａであり、低熱膨張係数、高
曲げ強度であることが認められた。
【００１７】実施例５ 実施例４において陶磁器原料を長石２０重量部、陶石２
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
３０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は６．９×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は３９ＭＰａであった。
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
３０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は６．９×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は３９ＭＰａであった。
【００１８】実施例６ 実施例４において陶磁器原料を長石１０重量部、陶石２
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
４０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は６．７×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は４１ＭＰａであった。
０重量部、粘土３０重量部、無アルカリホウ珪酸ガラス
４０重量部とした他は同様にして外壁タイルを製造し
た。この外壁タイルの熱膨張係数は６．７×１０
−６（１／℃）、曲げ強度は４１ＭＰａであった。
【００１９】比較例１ 実施例１において、無アルカリホウ珪酸ガラスの全量を
長石とし、長石５０重量部、陶石２０重量部及び粘土３
０重量部の配合とした他は同様にして外壁タイルを製造
した。この外壁タイルの熱膨張係数は８．０×１０−６
（１／℃）、曲げ強度は３７ＭＰａであった。
長石とし、長石５０重量部、陶石２０重量部及び粘土３
０重量部の配合とした他は同様にして外壁タイルを製造
した。この外壁タイルの熱膨張係数は８．０×１０−６
（１／℃）、曲げ強度は３７ＭＰａであった。
【００２０】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
通り、本発明によると曲げ強度を低下させることなく低
熱膨張タイルを得ることができる。本発明で用いる無ア
ルカリホウ珪酸ガラスは、ボールミルで粉砕中にアルカ
リガラスの様にアルカリ分が溶出することがないため、
泥ショウの過度の高粘性化も生じず極めて生産性が高
い。なお、一般に無アルカリガラスは特殊ガラスであり
高価ではあるが、電気製品等からの廃棄物を用いること
によりコストダウンを図ることもできる。
通り、本発明によると曲げ強度を低下させることなく低
熱膨張タイルを得ることができる。本発明で用いる無ア
ルカリホウ珪酸ガラスは、ボールミルで粉砕中にアルカ
リガラスの様にアルカリ分が溶出することがないため、
泥ショウの過度の高粘性化も生じず極めて生産性が高
い。なお、一般に無アルカリガラスは特殊ガラスであり
高価ではあるが、電気製品等からの廃棄物を用いること
によりコストダウンを図ることもできる。
Claims (4)
- 【請求項１】 無アルカリホウ珪酸ガラスを配合した陶
磁器原料を成形し、焼成してなる陶磁器。 - 【請求項２】 請求項１において、室温から４００℃ま
での熱膨張係数が７．２×１０−６（１／℃）以下であ
ることを特徴とする陶磁器。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、無アルカリホ
ウ珪酸ガラスの組成が ＳｉＯ２ ４０〜６０重量％ Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０重量％ ＣａＯ ０〜１０重量％ ＭｇＯ ０〜４重量％ ＳｒＯ ０〜６重量％ ＢａＯ ０〜２０重量％ Ｂ２Ｏ３ ２〜１６重量％ であることを特徴とする陶磁器。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、陶磁器原料の配合組成が 粘土 ２０〜５０重量部 陶石 ０〜３０重量部 長石 ０〜５０重量部 無アルカリホウ珪酸ガラス １０〜６０重量部 （合計で１００重量部）であることを特徴とする陶磁
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015923A JP2001206763A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 陶磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015923A JP2001206763A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 陶磁器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206763A true JP2001206763A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18543145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015923A Pending JP2001206763A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 陶磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001206763A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211533B2 (en) | 2005-04-28 | 2007-05-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Oxide porcelain composition, ceramic multilayer substrate, and ceramic electronic component |
| JP2011001212A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Sharp Corp | 無アルカリガラスを用いたセラミックス材料およびセラミックス構造体の製造方法 |
| CN102265758A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-07 | 佘深茂 | 阶梯自吸式双层花盆 |
| JPWO2012056822A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2014-03-20 | 小松精練株式会社 | 多孔質セラミックス焼結体 |
| CN108585818A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 | 一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺 |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015923A patent/JP2001206763A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211533B2 (en) | 2005-04-28 | 2007-05-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Oxide porcelain composition, ceramic multilayer substrate, and ceramic electronic component |
| JP2011001212A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Sharp Corp | 無アルカリガラスを用いたセラミックス材料およびセラミックス構造体の製造方法 |
| JPWO2012056822A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2014-03-20 | 小松精練株式会社 | 多孔質セラミックス焼結体 |
| JP5927121B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2016-05-25 | 小松精練株式会社 | 多孔質セラミックス焼結体及びその製造方法 |
| CN102265758A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-12-07 | 佘深茂 | 阶梯自吸式双层花盆 |
| CN108585818A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-28 | 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 | 一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
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